سختی ، استحکام ، خاص طور پر طاقت دوسرے دھات کے مواد سے کہیں زیادہ ہے ، ٹائٹینیم کھوٹ ، اعلی طاقت ، اچھی سختی ، ہلکا پھلکا مصنوع کے اجزاء کی ایک اکائی تشکیل دے سکتی ہے۔ حالیہ برسوں میں ٹائٹینیم ایلوئی کو ایلومینیم مرکب کی جگہ لینے کے لئے طیاروں میں بڑی مقدار میں استعمال کیا گیا ہے ، اس کی وجہ 300 ~ 500 ڈگری میں ٹائٹینیم ایلو کے اچھے تھرمل استحکام ، اعلی درجہ حرارت کی طاقت کی وجہ سے ہے ، اس کی طاقت ایلومینیم کے مصر کے مقابلے میں 10 گنا زیادہ ہے ، جو کام کا درجہ حرارت 500 ڈگری تک ہے۔ الکالی ، کلورائد ، کلورین نامیاتی اشیاء ، نائٹرک ایسڈ ، سلفورک ایسڈ ، وغیرہ کے لئے اعلی سنکنرن مزاحمت ایک ہی وقت میں ، مرطوب ماحول میں ٹائٹینیم مرکب کے ساتھ ساتھ سمندری پانی کے میڈیا ، پیٹنگ کی سنکنرن ، تیزاب کی سنکنرن ، تناؤ کی سنکنرن کی مزاحمت سٹینلیس اسٹیل سے کہیں زیادہ ہے۔ ٹائٹینیم مصر دات پروسیسنگ مصنوعات میں اعلی سختی ، اعلی پگھلنے کا مقام ، غیر زہریلا ، غیر مقناطیسی اور دیگر خصوصیات بھی ہوتی ہیں۔
بہترین کارکردگی کی مذکورہ بالا سیریز کی بنیاد پر ، ٹائٹینیم ایلوئی کو سب سے پہلے ہوا بازی میں استعمال کیا گیا تھا۔ 1953 ، ریاستہائے متحدہ کی ڈگلس کمپنی نے پہلی بار ٹائٹینیم پر مشتمل مواد کو ڈی سی 2 ٹی انجن پوڈس کے ساتھ ساتھ فائر والز میں استعمال کیا ، اچھے نتائج حاصل کیے۔ ایرو اسپیس فیلڈ میں ، ٹائٹینیم ایلوئی کو پہلے فین ، پریسائزر ، جلد ، جسم اور ہوائی جہاز کے انجنوں کے لینڈنگ گیئر میں ایک اہم مواد کے طور پر استعمال کیا جاتا تھا ، جس سے طیارے میں وزن میں مجموعی طور پر 30 ٪ ~ 35 ٪ کمی واقع ہوتی ہے۔ ٹائٹینیم مرکب جوہری آبدوزوں ، سمندری پانی کے پائپنگ سسٹم ، کنڈینسرز اور ہیٹ ایکسچینجرز ، راستہ پرستار بلیڈ ، پروپیلرز اور شافٹ ، اسپرنگس ، ہوائی جہاز کے کیریئرز پر آگ بجھانے والے سامان ، پانی کے جیٹ پروپلشن ڈیوائسز ، روڈڈرز اور دیگر سمندری امتزاجوں پر بھی کامیابی کے ساتھ استعمال ہوتے ہیں۔ اس کے علاوہ ، ٹائٹینیم ایلائی کی وجہ سے اچھی بائیوکمپیٹیبلٹی ، سنکنرن مزاحمت ، مکینیکل خصوصیات اور پروسیسنگ کی کارکردگی ہے ، جو مصنوعی گھٹنے کے جوڑ ، فیمورل جوڑ ، دانتوں کے امپلانٹس ، دانتوں کی جڑوں اور ڈینچر میٹل بریکٹ میں کامیابی کے ساتھ استعمال ہوتا ہے ، جو عام طور پر طبی امپلانٹ مٹیریل میں استعمال ہوتا ہے ، جو عام طور پر استعمال ہوتا ہے۔ ti3al -2. 5V اللوز کو کلینکس میں بھی اسٹاک کے طور پر اس کی اچھی سرد مولڈنگ کی خصوصیات ، سنکنرن مزاحمت اور ti3al -2} کی وجہ سے استعمال کیا جاتا ہے۔
ٹائٹینیم مرکب دھاتوں کی پروسیسنگ میں مشکلات
(1) چھوٹے اخترتی کے گتانک: یہ ٹائٹینیم مصر دات کے مواد کے کاٹنے کے عمل میں نسبتا condex واضح خصوصیت ہے۔ کاٹنے اور مشینی کے عمل میں ، فرنٹ بلیڈ کی سطح کے ساتھ رابطے میں چپ کا رقبہ بہت بڑا ہوتا ہے ، اور اس آلے کے سامنے والے بلیڈ کی سطح پر چپ سفر عام مواد سے کہیں زیادہ ہوتا ہے ، اور چلنے کے اتنے لمبے عرصے میں اس آلے کے سنجیدہ لباس کا باعث بنے گا ، اور اس آلے کے درجہ حرارت میں اضافے کے عمل میں بھی رگڑ پیدا ہوتی ہے۔
(2) اعلی کاٹنے کا درجہ حرارت: ایک طرف ، اس سے پہلے مذکور کا ذکر کردہ چھوٹا سا اخترتی کے گتانک درجہ حرارت میں اضافے کا ایک حصہ پیدا کرے گا۔ اور ٹائٹینیم ایلائی کاٹنے کے عمل کو کاٹنے کا درجہ حرارت زیادہ ہے اس کی بنیادی وجہ ٹائٹینیم کھوٹ تھرمل چالکتا بہت چھوٹی ہے ، اور چپ اور آلے کے سامنے کے چہرے کی لمبائی مختصر ہے ، ان عوامل کے زیر اثر ، کاٹنے کے عمل میں پیدا ہونے والی گرمی کا انعقاد مشکل ہے ، بنیادی طور پر اس آلے کی نوک کی نوک کی نوک میں جمع ہونے کی وجہ سے ، مقامی درجہ حرارت میں بہت زیادہ ہے۔
()) ٹائٹینیم کھوٹ کی تھرمل چالکتا بہت کم ہے: کاٹنے سے پیدا ہونے والی گرمی کو ختم کرنا آسان نہیں ہے۔ ٹائٹینیم کھوٹ کا رخ موڑنے کا عمل ایک بہت بڑا تناؤ اور تناؤ کا عمل ہے ، گرمی کی ایک بڑی مقدار کو پیدا کرے گا ، تیز گرمی کی پروسیسنگ میں ، ایک ہی وقت میں ، آلے اور چپ سے رابطے کی لمبائی کاٹنے والا کنارے مختصر ہے ، تاکہ کاٹنے والے کنارے میں جمع ہونے والی گرمی کی ایک بڑی مقدار تیزی سے بڑھ جاتی ہے ، چاقو کے نرم مزاج ، تیز رفتار سے بڑھ جاتا ہے۔
()) ٹائٹینیم کھوٹ کی کیمیائی خصوصیات بہت بڑی ہیں: اعلی درجہ حرارت پر ، ٹائٹینیم کھوٹ کریسنٹ گڈڑھیوں کی تشکیل کو تیز کرنے کے لئے ٹول میٹریل کے ساتھ رد عمل کا اظہار کرنا آسان ہے۔ لیکن ٹائٹینیم کھوٹ کی کاٹنے کا عمل بنیادی طور پر اعلی درجہ حرارت پر ہوتا ہے۔ جب کاٹنے کا درجہ حرارت کسی حد تک زیادہ ہوتا ہے تو ، ہوا اور ٹائٹینیم مادوں میں نائٹروجن اور آکسیجن کے انو آسانی سے کیمیائی رد عمل پیدا کرسکتے ہیں ، جس کے نتیجے میں آسانی سے ٹوٹنے والی سخت جلد پیدا ہوتی ہے۔ مزید برآں ، ٹائٹینیم مادے کی کاٹنے کے عمل کے دوران ورک پیس کی مشینی سطح کی پلاسٹک کی خرابی سردی کو سخت کرنے کے رجحان کی نسل کا باعث بنتی ہے ، اور سختی کا رجحان ورک پیس مادے کی مشینی سطح پر ہوتا ہے۔ یہ مظاہر ٹول پہننے میں اضافہ کرتے ہیں اور ٹائٹینیم مواد کی تھکاوٹ کی طاقت کو کم کرتے ہیں۔
()) ٹول پہننا بہت آسان ہے: ٹول پہننا بہت سے عوامل کا نتیجہ ہے ، ٹائٹینیم ایلائی مواد کے کاٹنے کے عمل میں ، ٹول کو چھیننے کے رجحان کا سبب بننا بہت آسان ہے ، اعلی درجہ حرارت کے حالات میں ٹائٹینیم مواد عام طور پر آلے کے مواد کے مابین ایک مضبوط کیمیائی وابستگی ظاہر کرتا ہے ، اس میں بھی اعلی درجہ حرارت کا آلہ موجود ہے اور ٹائٹینیم ایلائی مٹیریلز بانڈنگ فینومن کی وجہ سے چھلنی ہیں۔ لہذا ٹائٹینیم مصر دات کے مواد کو کاٹنے کو دو پہلوؤں پر دھیان دینا چاہئے ، یہ ہے کہ کم کاٹنے والے درجہ حرارت کو برقرار رکھنا اور اس آلے \/ مواد کی کاٹنے کی سختی کو بہتر بنانا ہے ، لیپت ٹول آلے کی سختی کو بہتر بنانے کا ایک طریقہ ہے۔
ٹائٹینیم مرکب دھات کی اعلی کیمیائی سرگرمی کی وجہ سے ، کم تھرمل چالکتا کاٹنے کے عمل کے دوران اعلی کاٹنے والے درجہ حرارت ، پرتشدد کیمیائی رد عمل اور تیز آلے کی ناکامی کا باعث بنتا ہے ، جس کے نتیجے میں مختصر آلے کی زندگی اور اعلی مشینی اخراجات ہوتے ہیں۔ آلے کے پہننے کی وجوہات میں میکانکی رگڑ اور جسمانی اور کیمیائی رد عمل شامل ہیں جس میں فورس کاٹنے اور درجہ حرارت کاٹنے کی کارروائی کے تحت جسمانی اور کیمیائی رد عمل شامل ہیں۔ ٹائٹینیم کھوٹ کاٹنے اور مشینی کی دشواری کے ل selected ، منتخب کردہ ٹول میٹریل کو اعلی سختی ، اعلی طاقت ، اعلی تھرمل چالکتا ، کیمیائی استحکام اور اچھی سرخ سختی کی ضروریات کو پورا کرنا ہوگا۔ فی الحال اس صنعت نے ٹائٹینیم کھوٹ ڈائمنڈ ٹولز پروسیسنگ کے بہترین اثر کو تسلیم کیا ، لیکن اس کی زیادہ قیمت کی وجہ سے ، لہذا کاربائڈ لیپت ٹولز اب بھی ٹائٹینیم مصر دات کاٹنے اور پروسیسنگ مارکیٹ کی مرکزی حیثیت رکھتے ہیں۔
روایتی کاٹنے کا نظریہ جو لیپت ٹولز ٹائٹینیم مرکب مشینی کے ل suitable موزوں نہیں ہیں ، اس کی وجہ بائنری ٹک یا ٹیرنری ٹیکن کوٹنگ کے بیشتر روایتی کوٹنگ کی وجہ سے ہے ، اور کوٹنگ میں ٹی آئی عنصر ورک پیس کی وابستگی کے ساتھ ہونا بہت آسان ہے اور ٹول کی تیزی سے ناکامی کا باعث بنے۔ ٹی سی 4 ٹائٹینیم مصر دات کاٹنے پر تیز رفتار اسٹیل سبسٹریٹ سی آر این اور ٹی آئی سی این کوٹنگ اور غیر کوٹیٹڈ ٹنگسٹن اور کوبالٹ ٹنگسٹن کاربائڈ ٹولز کا استعمال کیا گیا۔ مطالعہ سے پتہ چلتا ہے کہ سی آر این لیپت ٹولز کی خدمت زندگی ٹی آئی سی این لیپت ٹولز اور غیر کوٹڈ کاربائڈ ٹولز سے لمبی ہے۔ ایک ہی وقت میں ، اسی کاٹنے والے حالات کے تحت سنگل پرت ٹن کوٹنگ اور ملٹی لیئر ٹن\/ٹن\/ٹن کوٹنگ کا استعمال کرتے ہوئے TI6A14V ٹائٹینیم مصر کے کاٹنے والے تجربات کی تحقیقات کی گئیں ، اور نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ ملٹی لیئر لیپت ٹول کاٹنے سے پیدا ہونے والا درجہ حرارت سنگل لیئر کے مقابلے میں کم ہے۔
حالیہ برسوں میں ، مسلسل پختگی اور پیشرفت میں بیرونی ممالک میں ملعمع کاری کی تیاری کے عمل اور طریقہ کار کی وجہ سے ، تاکہ ٹول کوٹنگ کی تشکیل آہستہ آہستہ تنوع پیدا کرتی ہے ، اور یہاں تک کہ ہر طرح کے ورک پیس مادے کے لئے بھی ایک مناسب کوٹنگ کا مواد ہوتا ہے ، اور اس سے کہیں زیادہ بہتر کوٹنگ ، سپر ہارڈ کوٹنگ ، ملٹی لیئر کوٹنگ اور دوسرے کوٹنگ کے ساتھ ابھرنا ، نانو کمپوزائٹ کوٹنگ اور دوسرے کوٹنگ ، نانو کمپوزائٹ کوٹنگز اور دوسرے کوٹنگ کا استعمال ہوتا ہے۔ ٹائٹینیم کھوٹ کے کام کی تیز رفتار کاٹنے ، اور اچھی برتری کو ظاہر کرتا ہے ، چترا 2 حالیہ برسوں میں عام طور پر استعمال ہونے والے کاربائڈ لیپت ٹولز کو ظاہر کرتا ہے۔
کاربائڈ لیپت ٹولز کی مستقبل کی ترقی کی سمت
(1) ٹول کوٹنگ مرکب کی تنوع۔ نئے عناصر کو شامل کرنے کے لئے سنگل کوٹنگ میں (جیسے زیڈ آر اور وی کو شامل کرنے سے کوٹنگ پہننے کی مزاحمت کو بہتر بنایا جائے گا ، ایس آئی کو شامل کرنے سے کوٹنگ کی سختی اور کیمیائی بازی کو روکنے سے کوٹنگ سختی میں اضافہ ہوگا ، کوٹنگ سختی میں اضافہ ہوگا ، ال اور سی آر کو شامل کرنے سے کوٹنگ اینٹی آکسیڈینٹ ، وغیرہ کو بہتر بنایا جائے گا ، تاکہ ایک کثیر الجہتی آلے کو کوٹنگ میٹریل تیار کیا جاسکے ، جس سے مجموعی طور پر کارکردگی کو بہتر بنایا جاسکے گا۔ کوٹنگ میٹریل کو ٹن ، ٹلن ، ٹیکن کے آغاز سے لے کر موجودہ ٹیسن ، ٹیسکن ، ٹالسن ، الکرسن ، الکرسن ، ٹیبن ، سی آر این ، زیڈ آر این ، اور اسی طرح کوٹنگ کے درجنوں مواد پر بھی تیار کیا گیا ہے۔ ۔
(2) سبز کاٹنا۔ فی الحال ، چین کی مشینی بنیادی طور پر گیلے کاٹنے کے طریقہ کار میں استعمال ہوتی ہے ، یعنی دھات کاٹنے پروسیسنگ میں ، سیال کی مسلسل ٹھنڈک ، ٹول اور ورک پیس سے رابطے کے حصوں کی چکنا ، لیکن کاٹنے والے سیال کے استعمال کی ایک بڑی تعداد ماحولیاتی آلودگی کے مسائل کا سبب بنے گی ، اور اسی وقت ، انسانی جسم کو براہ راست پیدا ہونے والے نقصان پر پیدا ہونے والے سیال کی وجہ سے پیدا ہونے والے سیال کی وجہ سے پیدا ہونے والے عمل کی وجہ سے۔ اور پروسیسنگ لاگت کے حساب کتاب سے ، کل لاگت کا 14 to سے 16 ٪ تک سیال کاٹنے سے ، آلے کی لاگت صرف 2 ٪ سے 4 ٪ تک ہوتی ہے۔ مطالعات سے پتہ چلتا ہے کہ اگر 20 ٪ کاٹنے کا عمل کوٹیٹ ٹولز کے ساتھ خشک مشینی ہے تو ، مینوفیکچرنگ کی کل لاگت میں 1.6 ٪ [16] کم کیا جاسکتا ہے۔ اس کے علاوہ ، تیز رفتار خشک کاٹنے کا استعمال مشینی کی کارکردگی کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتا ہے ، مشینی درستگی کو بہتر بنا سکتا ہے ، سطح کی کھردری کو کم کرسکتا ہے ، اور پتلی دیواروں والے حصوں کو مشینی کرنے کے لئے زیادہ موزوں ہے۔ لہذا ، چاہے ماحولیاتی نقطہ نظر سے ہو یا مشینی کارکردگی کے ساتھ ساتھ معاشی نقطہ نظر سے ، لیپت ٹولز کی تیاری جو خشک کاٹنے کے حالات کو پورا کرسکتی ہے وہ سبز مشینی کے لئے ایک اہم ترقیاتی مقصد ہے۔
"میڈ اِن چین 2025" کی تجویز پیش کی گئی ، مینوفیکچرنگ انڈسٹری ٹائٹینیم مصر کے اطلاق کی تیز رفتار ترقی میں شروع ہونے والی صنعت زیادہ سے زیادہ ہوگی ، معیار اور درستگی کی ضروریات میں بہتری آتی رہے گی ، کس طرح ٹائٹینیم اللو کاٹنے کے اوزار کا انتخاب کیسے کیا جائے ، مشینی کارکردگی میں بہتری ، آٹو موٹیو ، ایرو اسپیس ، توانائی ، اور اہم صنعت کی ترقی کو بہتر بنایا جائے ، اور اہم صنعت کی ترقی ، اور اہم صنعت کی ترقی۔ مینوفیکچرنگ انڈسٹری کی مجموعی سطح کی بہتری بہت اہمیت کا حامل ہے۔
