H62 پیتل اس کی عمدہ مکینیکل اور جسمانی خصوصیات کی وجہ سے صنعتی پیداوار میں ایک وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والا تانبے کا مرکب مواد ہے۔ اس مضمون میں H62 پیتل کی جسمانی خصوصیات کی تفصیل دی گئی ہے اور قارئین کو اس مواد کی خصوصیات کی گہری تفہیم حاصل کرنے میں مدد کے ل specific مخصوص عددی اعداد و شمار فراہم کیے گئے ہیں۔
H62 پیتل کی بنیادی ترکیب
H62 پیتل کے بنیادی اجزاء تانبے (کیو) اور زنک (زیڈن) ہیں ، جس میں تانبے کے مواد تقریبا 60 60.5 ٪ -63.5 ٪ اور زنک باقی ہیں۔ اضافی طور پر ، H62 پیتل میں عناصر کی مقدار کا پتہ چلتا ہے جیسے سیسہ (پی بی) ، آئرن (ایف ای) ، بیرییلیم (بی ای) ، اینٹیمونی (ایس بی) ، ٹن (ایس این) ، اور سلفر (ایس)۔ ان عناصر کی موجودگی H62 پیتل کی خصوصیات کو ایک خاص حد تک متاثر کرتی ہے۔
کثافت
H62 پیتل کی کثافت تقریبا 8.4 جی/سینٹی میٹر ہے۔ یہ کثافت اسے وزن اور طاقت کے فوائد کا ایک مجموعہ فراہم کرتی ہے ، جس سے یہ اجزاء تیار کرنے کے ل suitable موزوں ہوتا ہے جس میں وزن اور مکینیکل طاقت دونوں کی ضرورت ہوتی ہے۔
پگھلنے کا نقطہ
H62 پیتل کی پگھلنے والی نقطہ 900 ڈگری سے 940 ڈگری ہے۔ اس کے نسبتا high اعلی پگھلنے والے مقام کی وجہ سے ، H62 پیتل اعلی - درجہ حرارت کے ماحول میں اچھی جسمانی خصوصیات اور کیمیائی استحکام کو برقرار رکھتا ہے ، جس سے یہ ہیٹ ایکسچینجرز اور ریڈی ایٹرز جیسے اجزاء میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے جن کو اعلی - درجہ حرارت کی حالت میں کام کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
تھرمل چالکتا
H62 پیتل کی تھرمل چالکتا تقریبا 120 W/(M · K) ہے۔ اس کی اعلی تھرمل چالکتا H62 پیتل کو گرمی کے تبادلے اور گرمی کی کھپت کی ایپلی کیشنز کے ل excellent بہترین بناتی ہے ، خاص طور پر ریڈی ایٹرز اور ہیٹ ایکسچینجر جیسے آلات میں جو گرمی کی موثر منتقلی کی ضرورت ہوتی ہے۔ H62 پیتل اس طرح کی ایپلی کیشنز کے لئے ایک مثالی مادی انتخاب ہے۔
بجلی کی چالکتا
H62 پیتل کی بجلی کی چالکتا تقریبا 28 ٪ IACs (بین الاقوامی annealed تانبے کا معیار) ہے۔ اگرچہ خالص تانبے کی طرح اونچا نہیں ہے ، لیکن یہ چالکتا زیادہ تر ایپلی کیشنز کے لئے کافی ہے ، خاص طور پر ایسے منظرناموں میں جن کو طاقت اور چالکتا کے مابین توازن کی ضرورت ہوتی ہے۔
H62 پیتل کی قیمتوں اور نمونوں کے بارے میں پوچھ گچھ کریں
لکیری توسیع کا قابلیت
H62 پیتل کے لئے لکیری توسیع کا قابلیت تقریبا 20 20.7 × 10⁻⁶/ ڈگری ہے۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ درجہ حرارت میں تبدیلی کے دوران ، H62 پیتل کی جہتی تبدیلیاں نسبتا small چھوٹی ہوتی ہیں ، جو اچھے جہتی استحکام کی پیش کش کرتی ہیں۔ یہ پراپرٹی صحت سے متعلق آلات اور سامان تیار کرنے کے لئے موزوں بناتی ہے۔
مخصوص گرمی کی گنجائش
H62 پیتل کی گرمی کی مخصوص گنجائش تقریبا 0.377 J/(G · ڈگری) ہے۔ اس کی نسبتا high زیادہ مخصوص گرمی کی گنجائش اس کو درجہ حرارت کے اہم اتار چڑھاو کے ساتھ ماحول میں زیادہ گرمی جذب کرنے کی اجازت دیتی ہے ، اور اس طرح مادی کارکردگی پر درجہ حرارت کی تبدیلیوں کے اثرات کو کم کرتی ہے۔
مکینیکل خصوصیات
تناؤ کی طاقت: H62 پیتل کی تناؤ کی طاقت تقریبا 340 MPa سے لے کر 540 MPa ہے۔ اس سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ H62 پیتل میں نسبتا high اعلی تناؤ کی طاقت ہے اور آسانی سے توڑے بغیر اہم تناؤ کے تناؤ کا مقابلہ کرسکتا ہے۔
پیداوار کی طاقت: H62 پیتل کی پیداوار کی طاقت تقریبا 110 MPa سے لے کر 360 MPa ہے۔ اس تناؤ سے تجاوز کرنے کی وجہ سے مواد کو اپنی اصل شکل میں واپس کیے بغیر پلاسٹک کی اخترتی سے گزرنا پڑتا ہے۔
لمبائی: H62 پیتل کی لمبائی تقریبا 30 30 ٪ ہے۔ اس کا مطلب ہے کہ مادے کو فریکچر سے پہلے اپنی اصل لمبائی کا 30 ٪ تک بڑھایا جاسکتا ہے ، جس میں اچھی پلاسٹکٹی اور سختی کا مظاہرہ کیا جاسکتا ہے۔
سختی: H62 پیتل کی سختی (برائنل سختی) تقریبا 80 80 HB سے 150 HB تک ہے۔ یہ سختی کی حد اچھی کام کی اہلیت کو برقرار رکھتے ہوئے کافی سختی مہیا کرتی ہے ، جس سے یہ مختلف مکینیکل اجزاء تیار کرنے کے ل suitable موزوں ہے۔
H62 پیتل کے اطلاق والے علاقوں
الیکٹرانکس اور بجلی کے آلات: مینوفیکچرنگ پلگ ، ساکٹ ، سوئچز اور دیگر الیکٹرانک اجزاء میں استعمال کیا جاتا ہے۔
آرکیٹیکچرل سجاوٹ: عمارت کے مواد جیسے دروازے ، کھڑکیوں ، آرائشی پینل اور ہینڈریل میں استعمال ہوتا ہے۔
مکینیکل مینوفیکچرنگ: مکینیکل حصے جیسے بشنگ ، گیئرز اور گری دار میوے تیار کرنے میں استعمال ہوتا ہے۔
شپ بلڈنگ انڈسٹری: جہاز کے اجزاء جیسے پروپیلرز اور ہل کی سجاوٹ تیار کرنے میں استعمال ہوتا ہے۔
آٹوموٹو انڈسٹری: آٹوموٹو حصوں جیسے ریڈی ایٹرز ، آئل کولر ، اور بریکنگ سسٹم تیار کرنے میں استعمال ہوتا ہے۔
ہماری فیکٹری
ہماری فیکٹری تانبے کی مصنوعات کی صحت سے متعلق مینوفیکچرنگ ، جدید آلات کو مربوط کرنے ، سخت کوالٹی کنٹرول ، اور موثر پیداوار کی صلاحیت کے لئے بنیادی اڈے کے طور پر کام کرتی ہے۔ ہمارے پاس ایک مکمل پروڈکشن لائن ہے جس میں خام مال کی بدبودار اور مسلسل رولنگ سے صحت سے متعلق ڈرائنگ/کاٹنے تک کا احاطہ کیا گیا ہے ، جس میں کلیدی سامان شامل ہے جس میں بڑے - ٹونج ہائیڈرولک کھینچنے والی مشینیں ، اعلی- صحت سے متعلق سی این سی مشین ٹولز ، اور خودکار سطح کے علاج معالجے کے نظام شامل ہیں۔ اس سے تانبے کی سلاخوں ، نلیاں ، پلیٹوں ، سٹرپس اور تاروں جیسے وسیع پیمانے پر مصنوعات کی بڑی - پیمانے اور اپنی مرضی کے مطابق پیداوار کو قابل بناتا ہے۔ فیکٹری آئی ایس او کوالٹی مینجمنٹ سسٹم پر سختی سے عمل پیرا ہے اور پورے عمل میں عمل پیرامیٹرز اور مصنوعات کی کارکردگی کی نگرانی کے لئے اسپیکٹومیٹر اور مکینیکل پراپرٹی ٹیسٹنگ مشینوں جیسے ٹیسٹنگ آلات سے لیس ہے۔ ڈیجیٹل پروڈکشن مینجمنٹ ایک ERP سسٹم اور بصری ڈیش بورڈ کے ذریعے حاصل کی جاتی ہے ، جس سے بروقت آرڈر کی فراہمی کو یقینی بنایا جاتا ہے۔ مزید برآں ، ہم ایک سبز مینوفیکچرنگ فلسفہ کو نافذ کرتے ہیں ، جو راستہ گیس کے علاج اور سکریپ ری سائیکلنگ سسٹم سے لیس ہے ، جس میں صارفین کو اعلی - معیار اور پائیدار تانبے کے مادی حل فراہم کرنے کا پابند کیا گیا ہے۔
تانبے کی مصنوعات کی پیکیجنگ
ہم طویل - فاصلے کی نقل و حمل اور ہینڈلنگ کے دوران ہر قسم کے تانبے کی مصنوعات کی سالمیت کو جامع طور پر بچانے کے لئے پیشہ ور اور قابل اعتماد پیکیجنگ حل استعمال کرتے ہیں۔ تانبے کی سلاخوں اور نلیاں کے ل we ، ہم نمی - اور زنگ - ریپنگ کے لئے پروف مواد استعمال کرتے ہیں ، موڑنے اور خرابی کو روکنے کے لئے مضبوط لکڑی کے کریٹوں یا اسٹیل کی پٹی سے محفوظ ہیں۔ تانبے کی پلیٹوں اور سٹرپس کو واٹر پروف پیپر یا پلاسٹک فلم کے ساتھ مہر لگا دی گئی ہے ، جو کنارے کے محافظوں سے محفوظ ہے ، اور پھر سطح کی کھرچوں اور نمی سے بچنے کے ل wooden اپنی مرضی کے مطابق لکڑی کے پیلیٹ یا دھات کے ریکوں پر طے کی جاتی ہے۔ تانبے کی تاروں کو خصوصی ریلوں پر صاف ستھرا زخم لگایا گیا ہے ، نمی سے لپیٹ کر - اور زنگ - پروف فلم ، اور کناروں پر تقویت ملی ہے۔ تمام پیکیجنگ برآمدی معیار کے مطابق ڈیزائن کی گئی ہے ، جس میں واضح لیبلنگ کے ساتھ ہمارے عالمی صارفین کو سامان کی محفوظ فراہمی کو یقینی بنایا جاسکتا ہے۔
تیز قیمت اور لاجسٹک پلان حاصل کریں
