تانبے کے درجات جو بین الاقوامی تجارت میں آگے بڑھتے ہیں۔
ایک کارخانہ دراصل جو تانبا خریدتا ہے وہ اچھی طرح سے -تعین کردہ وضاحتوں کی ایک چھوٹی سی تعداد میں آتا ہے۔ کیتھوڈ کاپر ریفائنری پروڈکٹ ہے، جو GB/T 467-2010 کے لیے اعلی-پاکیزگی اور معیاری درجات کے لیے، ASTM B115، یا EN 1978 کے لیے ایکسچینج-رجسٹرڈ ڈیلیوری کے لیے مخصوص ہے۔ کنڈکٹر میں ڈرائنگ کے لیے وائر راڈ کو چینی سسٹم میں GB/T 3952 یا بین الاقوامی سطح پر ASTM B49 کے لیے مخصوص کیا گیا ہے۔ پلیٹ، شیٹ اور پٹی کا آرڈر GB/T 2059 یا ASTM B152/B152M، ASTM B170 اور ASTM F68 کے لیے آکسیجن-مفت گریڈ، ASTM B187/B187M کو بس بار اور کنڈکٹر بار، اور ٹیوب، ASTM B7082082 یا ASTM GB/T 1527 سروس پر منحصر ہے۔ گریڈ کا عہدہ خود چین میں GB/T 5231 سے اور بین الاقوامی سطح پر UNS سسٹم سے آتا ہے، اور دونوں الفاظ کو ایک دوسرے سے مماثل تصور کرنے کے بجائے ایک دوسرے سے حوالہ دیا جانا چاہیے۔
ساخت اور چالکتا کے تقاضے
| گریڈ | ترکیب | عام چالکتا | عام سپلائی فارم |
|---|---|---|---|
| T1 | Cu+Ag 99.95 % منٹ | 100% IACS اور اس سے اوپر | تار، پٹی، بس بار |
| T2 | Cu+Ag 99.90 % منٹ | 100% IACS | چھڑی، پٹی، ٹیوب، بس بار |
| T3 | Cu+Ag 99.70 % منٹ | T2 کے نیچے | عام من گھڑت حصے |
| ٹی یو 1 | Cu+Ag 99.97 % منٹ، آکسیجن 0.002 % زیادہ سے زیادہ | 101-102 % IACS | ویکیوم اور الیکٹرانک حصوں |
| ٹی یو پی | فاسفورس-ڈی آکسائڈائزڈ، اعلی پاکیزگی | تقریباً 90% IACS | ویلڈیڈ اسمبلیاں، ٹیوب |
| C11000 | Cu 99.90 % منٹ، آکسیجن 0.02-0.04 % | 100-101 % IACS | شیٹ، پٹی، بار، بس بار |
| C10100 | Cu 99.99 % منٹ، آکسیجن 0.0005 % زیادہ سے زیادہ | 101-102 % IACS | ہائی-ویکیوم اور آر ایف اجزاء |
100% IACS حوالہ 20 C پر 58.0 MS/m کے طور پر بیان کیا گیا ہے، اور تصدیق شدہ چالکتا کی قدروں کو ہمیشہ ٹیسٹ کے درجہ حرارت اور ٹیسٹ کے طریقہ کار کے ساتھ پڑھنا چاہیے۔ تار کی چھڑی کو عام طور پر 100% IACS پر یا اس سے تھوڑا اوپر فراہم کیا جاتا ہے، جس میں بلٹ کو مسلسل کاسٹ کیا جاتا ہے اور کیتھوڈ سے ہاٹ رول کیا جاتا ہے، اور آٹھ-ملی میٹر قطر والے کوائل کے لیے کوائل کا وزن تین سے چار ٹن تک ہوتا ہے۔
فراہمی کے فارم، طول و عرض اور پیکیجنگ
کاپر ان شکلوں میں بھیجا جاتا ہے جو گاہک کے پہلے آپریشن کے مطابق ہوتا ہے۔ کیتھوڈ دو سے چار ٹن کے پٹے ہوئے بنڈلوں کے طور پر آتا ہے، جس پر ریفائنری برانڈ اور لاٹ کا نشان ہوتا ہے۔ تار کی چھڑی کنڈلی کے طور پر یا کیریئرز پر مسلسل لمبائی کے طور پر پہنچتی ہے، جس کا قطر، سطح کی حالت، کوائلنگ کا درجہ حرارت اور اچار یا مونڈنے کا راستہ بتایا گیا ہے۔ ٹیوب اور پروفائل پروڈکشن کے لیے بلٹ اور ایکسٹروشن بلٹ کی لمبائی میں کٹوتی ہوتی ہے۔ پٹی موٹائی، چوڑائی، کنارے کی حالت، مزاج، اناج کے سائز اور کوائل کے وزن کے ساتھ کنڈلی کے طور پر پہنچتی ہے، عام طور پر 0.1 ملی میٹر سے 3 ملی میٹر تک موٹی اور مل کی سپلائی میں تقریباً 1,000 ملی میٹر تک چوڑی ہوتی ہے۔ بار اور بس بار سیدھی لمبائی یا کنڈلی کے طور پر آتے ہیں، جس میں سیدھا پن، کنارے کا رداس اور کونے کی حالت بیان کی گئی ہے۔ ٹیوب سیدھی لمبائی یا کنڈلی کے طور پر نرم، آدھے-سخت یا سخت مزاج میں، اندر سے بند اور خشک ہوتی ہے جہاں ریفریجریشن یا میڈیکل ڈیوٹی کی ضرورت ہوتی ہے۔
گارنٹیڈ پراپرٹیز اور ان کی تصدیق کیسے کی جاتی ہے۔
ہر تجارتی املاک کو جانچ کے طریقہ سے منسلک کیا جاتا ہے۔ کیمیائی ساخت کا تعین GB/T 5121 یا ASTM E478، ASTM E8 کے ذریعے تناؤ کی خصوصیات، ASTM E18 کے ذریعے سختی، ASTM E112 کے ذریعے اناج کا سائز، ASTM B193 کے ذریعے مزاحمتی صلاحیت اور ASTM E041 کے موجودہ طریقہ کے ذریعے برقی چالکتا کا تعین کیا جاتا ہے۔ طول و عرض کی تصدیق متعلقہ پروڈکٹ کے معیار میں رواداری کی میزوں کے خلاف کی جاتی ہے نہ کہ ڈرائنگ نوٹ کے، اور سطح کے معیار کا اندازہ اس معیار کے عیب شیڈول کے مطابق کیا جاتا ہے۔ کنڈکٹر ایپلی کیشنز کے لیے صارف توقع کرے گا کہ تار کی چھڑی کی لمبائی اور سطح کی صفائی کو کنٹرول کیا جائے گا، کیونکہ دونوں ڈرائنگ کی کارکردگی اور تار ٹوٹنے کی شرح کو نیچے کی طرف متاثر کرتے ہیں۔
عام ترتیب کی غلطیاں
چار غلطیاں زیادہ تر تنازعات کا باعث بنتی ہیں۔ ایک جزو کے لیے الیکٹرولائٹک ٹف پچ کاپر کی وضاحت کرنا جس کو کم کرنے والی فضا میں فرنس بریز یا اینیل کیا جائے گا، جب ہائیڈروجن کی خرابی سے بچنے کے لیے آکسیجن-مفت یا فاسفورس-ڈی آکسائیڈ گریڈ کی ضرورت ہو۔ ٹیسٹ کے درجہ حرارت اور طریقہ کے بغیر چالکتا کی ضرورت کا حوالہ دینا، جس سے نتیجہ کا موازنہ کرنا ناممکن ہو جاتا ہے۔ یہ فرض کرتے ہوئے کہ کیتھوڈ کی پاکیزگی تیار مصنوعات تک پہنچتی ہے، جب پگھلنا، کاسٹ کرنا اور رول کرنا ہر ایک اپنی اپنی حدود اور نقائص کا تعارف کرواتا ہے۔ آخر میں، غصہ بتائے بغیر اکیلے الائے نام سے پٹی یا ٹیوب کا آرڈر دینا، کیونکہ مختلف مزاج میں ایک ہی گریڈ کی دو کنڈیاں پریس یا بینڈر میں بالکل مختلف طریقے سے برتاؤ کرتی ہیں۔ اس لیے ایک مکمل خریداری آرڈر میں معیار، درجہ، مزاج، رواداری کے ساتھ طول و عرض، مکینیکل اور برقی ضروریات، سطح کی حالت، ٹیسٹ سرٹیفکیٹ اور پیکیجنگ کا نام ہوتا ہے۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
سوال: T2 اور C11000 تانبے میں کیا فرق ہے؟
A: دونوں 99.90% کم از کم کاپر پر الیکٹرولائٹک ٹف پچ کاپر ہیں، لیکن T2 چینی ساخت کی حدود کے ساتھ GB/T 5231 عہدہ ہے جبکہ C11000 UNS عہدہ ہے جو ASTM پروڈکٹ کے معیارات کے تحت ہے۔
سوال: T2 کے بجائے آکسیجن-مفت تانبے کا آرڈر کب دیا جائے؟
A: جب بھی اس حصے کو ہائیڈروجن والے ماحول میں بریز کیا جائے گا، ویلڈ کیا جائے گا یا اینیل کیا جائے گا، یا جب ویکیوم کی کارکردگی اور بہت زیادہ چالکتا کی ضرورت ہے، کیونکہ آکسیجن-برداشت کرنے والا تانبا ہائیڈروجن کی خرابی کے ذریعے ٹوٹ سکتا ہے۔
سوال: تانبے کے تار کی چھڑی کے سرٹیفکیٹ کو کیا چالکتا دکھانا چاہئے؟
A: راڈ کو عام طور پر 100 % IACS پر یا اس سے تھوڑا سا اوپر سرٹیفائیڈ کیا جاتا ہے، جو 20 C پر 58.0 MS/m کے مساوی ہے، سرٹیفکیٹ پر درج ٹیسٹ کے طریقہ اور درجہ حرارت کے ساتھ۔
سوال: تانبے کی پٹی کو صحیح طریقے سے کیسے ترتیب دیا جاتا ہے؟
A: معیاری اور گریڈ کے لحاظ سے، مزاج کوڈ، موٹائی اور چوڑائی کے ساتھ رواداری، کنارے کی حالت، اناج کا سائز جہاں موڑنا شدید ہے، کوائل کا وزن، سطح کی حالت اور مطلوبہ ٹیسٹ سرٹیفکیٹ۔
سوال: برآمدی تانبے کی کھیپ کے ساتھ کون سی دستاویزات ہونی چاہئیں؟
A: EN 10204 3.1 سے مطابقت کا ایک سرٹیفکیٹ جو حرارت کے نمبر کو کیمیائی اور مکینیکل نتائج سے جوڑتا ہے، چالکتا ٹیسٹ کا ڈیٹا، جہتی معائنہ کے ریکارڈ اور پیکنگ لسٹ مارکنگ جو کوائل یا بنڈل کی شناخت سے میل کھاتا ہے۔
