پیتل ٹیوب کی تیاری کا عمل ایک پیچیدہ اور پیچیدہ مینوفیکچرنگ عمل ہے ، جس میں خام مال کی تیاری سے لے کر مصنوع کے حتمی معیار کے معائنہ تک۔ ہر قدم بہت ضروری ہے۔ پیتل ٹیوب کی تیاری کے عمل کا تفصیلی تجزیہ ذیل میں ہے۔
سب سے پہلے ، پیتل کے ٹیوبوں کی تیاری کا آغاز خام مال کی تیاری سے ہوتا ہے۔ اس اقدام میں اعلی معیار کے پیتل کے مرکب کا انتخاب کرنا شامل ہے ، جو عام طور پر بنیادی طور پر تانبے اور زنک پر مشتمل ہوتا ہے ، اور ان کی مکینیکل خصوصیات اور سنکنرن مزاحمت کو بڑھانے کے ل other دیگر عناصر کی تھوڑی مقدار بھی ہوسکتی ہے۔ پیتل کے کھوٹ کا انتخاب حتمی مصنوع کے مطلوبہ استعمال اور ضروریات پر منحصر ہے۔ مثال کے طور پر ، اعلی طاقت اور اچھی سنکنرن مزاحمت کی ضرورت والی ایپلی کیشنز کو زنک یا دیگر ملاوٹ والے عناصر کے اعلی تناسب کی ضرورت ہوسکتی ہے۔
ایک بار جب مناسب پیتل کا مصر کا انتخاب کیا جاتا ہے تو ، اس میں پگھلنے اور انعقاد ہوتا ہے۔ پگھلنے کے دوران پیتل کے آکسیکرن کو روکنے کے لئے یہ اقدام عام طور پر گیس سے محفوظ ماحول میں انجام دیا جاتا ہے۔ پگھلنے کا درجہ حرارت پیتل کے پگھلنے والے مقام کے اوپر مقرر کیا گیا ہے تاکہ مصر کے مکمل پگھلنے کو یقینی بنایا جاسکے۔ مزید برآں ، گیس سے بچاؤ (جیسے غیر فعال گیس) کا استعمال پیتل کو ہوا میں آکسیجن کے ساتھ رد عمل سے روکتا ہے ، اس طرح غیر ضروری آکسائڈز کی تشکیل سے گریز کرتا ہے۔ پگھلنے کے بعد ، پیتل کا مائع ایک مخصوص درجہ حرارت کی حد میں برقرار رہتا ہے تاکہ یکسانیت اور بہاؤ کو یقینی بنایا جاسکے۔
اس کے بعد ، پگھلے ہوئے پیتل کو مسلسل معدنیات سے متعلق ایک افقی مسلسل معدنیات سے متعلق مشین میں کھلایا جاتا ہے۔ مسلسل معدنیات سے متعلق کاسٹنگ ایک طریقہ ہے جو براہ راست پگھلا ہوا دھات کو مسلسل رنگوں میں ڈالتا ہے۔ پیتل کے ٹیوبوں کی تیاری میں ، مسلسل معدنیات سے متعلق مشین پگھلی ہوئی پیتل کے مائع کو ایک مسلسل مولڈ میں ڈالتی ہے ، جس کی شکل پیتل کی ٹیوب کی آخری شکل اور طول و عرض کا تعین کرتی ہے۔ جیسے جیسے پیتل کا مائع ٹھنڈا ہوتا ہے اور مستحکم ہوتا ہے ، یہ آہستہ آہستہ ایک مسلسل پیتل ٹیوب بلٹ تشکیل دیتا ہے۔ اس اقدام کے لئے پیتل ٹیوب بلیٹ کے معیار اور یکسانیت کو یقینی بنانے کے لئے معدنیات سے متعلق رفتار اور کولنگ ریٹ پر عین مطابق کنٹرول کی ضرورت ہے۔
مسلسل معدنیات سے متعلق ، پیتل کے ٹیوب بلٹ کی سطح میں نقائص ، دراڑیں ، شمولیت یا سطح کی بے ضابطگیوں جیسے نقائص ہوسکتے ہیں۔ لہذا ، ان سطحوں کے نقائص کو دور کرنے کے لئے پیتل کے ٹیوب بلیٹ کو گھسائی کرنے سے گزرنا ہوگا۔ گھسائی کرنے والے ٹولز کا استعمال کرتے ہوئے مواد کو ہٹانے کا ایک طریقہ ہے ، جو پیتل کے ٹیوب بلیٹ کی سطح کو مؤثر طریقے سے ہموار کرتا ہے اور اس کے بعد کے پروسیسنگ مراحل کے لئے تیار کرتا ہے۔
ملنگ کے بعد ، تانبے کی ٹیوب خالی تین رول سیاروں کے رولنگ مرحلے میں داخل ہوتی ہے۔ اس مرحلے میں تانبے کے ٹیوب کو خالی رول کرنا شامل ہے جس میں اس کے قطر کو کم کرنے اور اس کی دیوار کی موٹائی میں اضافہ کرنے کے لئے تین گھومنے والے رولس کا استعمال کیا گیا ہے۔ تھری رول سیارہ رولنگ ایک موثر رولنگ کا طریقہ ہے جو بیک وقت ایک ہی آپریشن میں متعدد سمتوں میں رولنگ انجام دے سکتا ہے ، اس طرح پیداوار کی کارکردگی اور مصنوعات کے معیار کو بہتر بناتا ہے۔ رولنگ کے دوران ، تانبے کے ٹیوب کی یکسانیت اور سطح کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے رولس کا عین مطابق کنٹرول اور چکنا کرنے والے نظام کے موثر آپریشن کو ضروری ہے۔
رولنگ کے بعد ، تانبے کی ٹیوب خالی بعد میں کھینچنے اور پروسیسنگ کے ل online آن لائن کنڈلیوں میں زخم لگ جاتی ہے۔ آن لائن سمیٹنے کا ایک طریقہ یہ ہے کہ کنڈلیوں میں مسلسل مواد کو سمیٹیں ، جو جگہ کی بچت اور پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔ سمیٹنے کے دوران ، تانبے کی ٹیوب خالی کو خرابی یا نقصان کو روکنے کے لئے سمیٹنے والے تناؤ اور رفتار کا عین مطابق کنٹرول ضروری ہے۔
اس کے بعد ، تانبے کی ٹیوب خالی تین مرحلہ ٹینڈم ڈرائنگ کے عمل میں داخل ہوتی ہے۔ اس قدم سے تانبے کے ٹیوب کے قطر کو مزید ڈرائنگ آپریشنوں کے ذریعے کم کیا جاتا ہے جبکہ اس کی دیوار کی موٹائی اور طاقت میں اضافہ ہوتا ہے۔ تھری مرحلہ مشترکہ ڈرائنگ ایک ملٹی مرحلہ ڈرائنگ کا طریقہ ہے جہاں تانبے کی ٹیوب کی یکسانیت اور استحکام کو یقینی بنانے کے لئے ہر مرحلے میں ڈرائنگ کا تناسب آہستہ آہستہ کم ہوتا ہے۔ ڈرائنگ کے عمل کے دوران ، تانبے کی ٹیوب میں دراڑوں یا تحلیل کو روکنے کے لئے ڈرائنگ کی رفتار اور ڈرائنگ کا تناسب کا عین مطابق کنٹرول ضروری ہے۔
تین مرحلے کے مشترکہ ڈرائنگ کے بعد ، تانبے کی ٹیوب ڈسک ڈرائنگ مرحلے میں داخل ہوتی ہے۔ اس مرحلے میں ڈسک ڈرائنگ مشین کا استعمال کرتے ہوئے تانبے کی ٹیوب کو مزید ڈرائنگ اور سیدھا کرنا شامل ہے۔ ڈسک ڈرائنگ مشین گھومنے والی ڈسکوں کا ایک جوڑا استعمال کرتی ہے تاکہ تانبے کی ٹیوب کو سیدھا کیا جاسکے اور اسے سیدھا کیا جاسکے تاکہ اس کی سیدھی سیدھی اور جہتی درستگی کو یقینی بنایا جاسکے۔ ڈرائنگ اور سیدھے کرنے کے عمل کے دوران ، ڈرائنگ فورس اور سیدھے زاویہ کو بہترین تانبے کے ٹیوب کے بہترین معیار کو حاصل کرنے کے لئے خاص طور پر کنٹرول کیا جانا چاہئے۔
کھینچنے اور سیدھے کرنے کے بعد ، تانبے کی ٹیوب غیر تباہ کن جانچ اور لمبائی کی پیمائش سے گزرتی ہے۔ غیر تباہ کن جانچ ایک ایسا طریقہ ہے جو تانبے کی ٹیوب میں اندرونی اور سطح کے نقائص کا پتہ لگانے کے لئے الٹراسونک یا ایڈی کرنٹ ٹیسٹنگ جیسی تکنیک کا استعمال کرتا ہے۔ یہ ٹیوب کے معیار اور وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لئے دراڑوں ، شمولیت اور دیگر نقائص کی مؤثر طریقے سے شناخت کرتا ہے۔ لمبائی کاٹنے میں تانبے کی ٹیوب کو گاہک کی ضروریات کے مطابق مخصوص لمبائی میں کاٹنا شامل ہے۔ اس اقدام کے لئے کاپر ٹیوب کے طول و عرض ڈیزائن کی وضاحتوں کو پورا کرنے کے لئے یہ یقینی بنانے کے لئے کٹنگ پوزیشن اور کاٹنے کی درستگی پر عین مطابق کنٹرول کی ضرورت ہے۔
غیر تباہ کن جانچ اور سائزنگ کے بعد ، تانبے کے نلیاں روشن اینیلنگ مرحلے میں داخل ہوتے ہیں۔ روشن اینیلنگ ایک ایسا عمل ہے جہاں تانبے کے نلیاں کسی حفاظتی ماحول میں ایک مخصوص درجہ حرارت پر گرم ہوجاتی ہیں اور اس درجہ حرارت پر ایک خاص مدت کے لئے رکھی جاتی ہیں تاکہ داخلی تناؤ کو ختم کیا جاسکے اور پلاسٹکٹی کو بڑھایا جاسکے۔ انیلنگ کا درجہ حرارت عام طور پر 250 ڈگری سے لے کر 350 ڈگری تک ہوتا ہے ، جس میں تانبے کے نلکوں کی کھوٹ ساخت اور طول و عرض پر منحصر ہوتا ہے۔ روشن اینیلنگ کے دوران ، زیادہ سے زیادہ اینیلنگ کے زیادہ سے زیادہ نتائج حاصل کرنے کے لئے حرارتی شرح اور کولنگ ریٹ پر عین مطابق کنٹرول کی ضرورت ہے۔
اینیلنگ مکمل ہونے کے بعد ، تانبے کے نلیاں مشترکہ فائننگ مرحلے میں داخل ہوجاتے ہیں۔ مشترکہ فائننگ میکانکی یا کیمیائی ذرائع کا استعمال کرتے ہوئے تانبے کے نلکوں کی سطح سے آکسائڈ اسکیل ، تیل کے داغ اور دیگر آلودگیوں کو دور کرنے کا ایک طریقہ ہے۔ اس سے تانبے کے نلکوں کی سطح کے معیار کو مؤثر طریقے سے بہتر بنایا جاتا ہے ، جس سے وہ ہموار اور زیادہ جمالیاتی اعتبار سے خوش ہوتا ہے۔ تکمیل کے عمل کے دوران ، تانبے کے نلکوں کی سطح کے معیار اور مستقل مزاجی کو یقینی بنانے کے لئے تکمیل کے مناسب طریقے اور عمل کے پیرامیٹرز کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔
آخر میں ، کوالٹی معائنہ کے بعد ، تانبے کے نلیاں کوٹنگ اور پیکیجنگ ٹریٹمنٹ سے گزرتے ہیں۔ کوالٹی معائنہ میں تانبے کے نلکوں کے طول و عرض ، شکل ، سطح کے معیار ، کیمیائی ساخت اور مکینیکل خصوصیات کی جامع جانچ شامل ہے۔ صرف تانبے کے نلیاں جو معیار کے معیار پر پورا اترتے ہیں اسے حتمی مصنوعات کے طور پر قبول کیا جاتا ہے۔ کوٹنگ اور پیکیجنگ کاپر ٹیوبوں کو آکسیکرن ، سنکنرن اور دیگر نقصان سے بچانے کے لئے انجام دیا جاتا ہے ، جبکہ ان کی نقل و حمل اور اسٹوریج میں بھی سہولت فراہم کی جاتی ہے۔ کوٹنگ میٹریل میں عام طور پر پلاسٹک کی فلمیں شامل ہوتی ہیں جیسے پولی تھیلین یا پولی وینائل کلورائد ، جبکہ پیکیجنگ کے طریقوں کو تانبے کے نلکوں کے سائز اور مقدار کی بنیاد پر منتخب کیا جاتا ہے۔
خلاصہ یہ کہ ، پیتل کے ٹیوبوں کی پیداوار کا عمل ایک پیچیدہ اور عین مطابق عمل ہے جس میں متعدد مراحل اور عمل کے پیرامیٹرز شامل ہیں۔ حتمی مصنوع کے معیار اور وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لئے ہر قدم کے لئے عین مطابق کنٹرول اور سخت انتظام کی ضرورت ہوتی ہے۔ پیداوار کے عمل اور عمل کے پیرامیٹرز کو مستقل طور پر بہتر بناتے ہوئے ، مارکیٹ اور صارفین کے مطالبات کو پورا کرنے کے لئے پیداوار کی کارکردگی اور مصنوعات کے معیار کو مزید بہتر بنایا جاسکتا ہے۔
کمپنی کے پاس چین میں معروف تانبے کی پروسیسنگ پروڈکشن لائنوں کا ایک جھرمٹ ہے ، جس میں شامل ہیں:
جرمن درآمد شدہ صحت سے متعلق تانبے کی ٹیوب پروڈکشن لائن (سالانہ پیداوار 30،000 ٹن)
جاپانی ٹکنالوجی کاپر ورق رولنگ لائن (6μm تک پتلی)
مکمل طور پر خودکار تانبے کی بار مسلسل اخراج لائن
ذہین تانبے کی شیٹ اور پٹی فائننگ مل یونٹ
ڈیجیٹلائزڈ کنٹرول اور پورے پیداوار کے عمل کا انتظام ایم ای ایس سسٹم کے ذریعہ محسوس ہوتا ہے ، اور مصنوعات کی جہتی درستگی ± 0.01 ملی میٹر تک پہنچ سکتی ہے۔
ای میل
