Cu-DLP C12000 کیا ہے۔
C12000 ایک اعلی-کنڈکٹیوٹی کاپر ہے جسے فاسفورس کے ساتھ ڈی آکسائڈائز کیا گیا ہے، یہی وجہ ہے کہ پرانے عہدہ کے نظام میں مواد کو فاسفورس-ڈی آکسائڈائزڈ، کم بقایا، مخفف Cu-DLP اور نامزد TP1 کے طور پر بیان کیا گیا ہے۔ تانبے کا مواد چاندی سمیت 99.90% کم سے کم ہے، اور ڈی آکسیڈیشن 0.004% سے 0.012% تک کنٹرول شدہ بقایا فاسفورس مواد کو چھوڑ دیتا ہے۔ وہ بقایا گریڈ کا پورا نقطہ ہے۔ یہ آکسیجن کے ساتھ ملانے کے لیے کافی زیادہ ہے جو دوسری صورت میں دھات میں کپرس آکسائیڈ کے ذرات کے طور پر باقی رہے گا، اور اس قدر کم ہے کہ چالکتا بین الاقوامی اینیلڈ تانبے کے معیار کے 95 فیصد کے قریب رہتی ہے۔
عملی فائدہ اس وقت ظاہر ہوتا ہے جب ٹیوب کو گرم کیا جاتا ہے۔ عام سخت پِچ تانبا بریزنگ یا ویلڈنگ کے بعد ہائیڈروجن کی خرابی کا شکار ہو جاتا ہے، کیونکہ آکسائیڈ کے ذرات پر دھات کے اندر بھاپ بنتی ہے اور اناج کی حدود کو تقسیم کرتی ہے۔ C12000 میں رد عمل ظاہر کرنے کے لیے بنیادی طور پر کوئی آکسیجن باقی نہیں رہتی ہے، اس لیے ویلڈڈ اور بریزڈ جوڑ ٹھیک رہتے ہیں اور مضبوط ہوتے ہیں۔
معیارات اور کراس حوالہ جات
ہموار تانبے کی ٹیوب کو عام خدمت کے لیے ASTM B75، K, L اور M وال کی درجہ بندی میں پانی کی ٹیوب کے لیے ASTM B88 اور ایئر کنڈیشننگ اور ریفریجریشن سروس کے لیے ASTM B280 کو آرڈر کیا گیا ہے۔ یورپی ضروریات کو پانی اور گیس کی ٹیوب کے لیے EN 1057 اور عام مقصد کے بغیر سیملیس ٹیوب کے لیے EN 12449 کا احاطہ کیا گیا ہے، اور چینی پیداوار تانبے اور تانبے کی کھوٹ والی ٹیوب کے لیے GB/T 1527 اور ریفریجریشن ٹیوب کے لیے GB/T 17791 کی پیروی کرتی ہے۔ جب C12000 کو فلیٹ پروڈکٹ کے طور پر فراہم کیا جاتا ہے تو گورننگ معیارات تانبے کی چادر، پلیٹ اور پٹی کے لیے ASTM B152 اور EN 1652 ہوتے ہیں، اسی کیمسٹری کوائل پر لاگو کیا جاتا ہے۔
مواد بہت سے فرائض میں دوسرے ڈی آکسائڈائزڈ فاسفورس گریڈ کے ساتھ قابل تبادلہ ہے۔ C12200، نامزد Cu-DHP یا TP2، تقریباً 0.015% سے 0.040% کی اعلیٰ فاسفورس رینج رکھتا ہے اور یہ معیاری واٹر ٹیوب الائے ہے، جبکہ C10200 فاسفورس ڈی آکسائڈائزڈ ہونے کے بجائے آکسیجن سے پاک ہے اور سب سے زیادہ چالکتا تک پہنچتا ہے۔ ان کے درمیان انتخاب اس بات پر ہوتا ہے کہ آیا ترجیح زیادہ سے زیادہ چالکتا ہے یا ہائیڈروجن کی خرابی سے آزادی۔
ساخت اور مکینیکل خواص
| عنصر | مخصوص حد |
|---|---|
| Cu بشمول Ag | 99.90% منٹ |
| P | 0.004 – 0.012% |
| دوسرے عناصر | معیار کی بقایا حدود کے اندر |
| جائیداد | اینیلڈ O60 | تیار کردہ H80 |
|---|---|---|
| تناؤ کی طاقت Rm | 205 ایم پی اے منٹ | 310 ایم پی اے منٹ |
| پیداوار کی طاقت Rp0.2 | 50 ایم پی اے منٹ | 280 ایم پی اے منٹ |
| لمبا ہونا | 35% منٹ | 5% منٹ |
| سختی | 45 HRB زیادہ سے زیادہ | 65 - 80 HRB |
الیکٹریکل چالکتا تقریباً 95% IACS ہے، جو ایک ملاوٹ والے گریڈ کے لیے زیادہ ہے اور زیادہ تر حرارت کی منتقلی اور برقی کنکشن کے کام کے لیے کافی سے زیادہ ہے۔ تھرمل چالکتا تقریباً 360 W/m·K پر ہوتا ہے۔ annealed غصہ استعمال کیا جاتا ہے جہاں ٹیوب کو سائٹ پر ایک سخت رداس میں جھکانا ضروری ہے، اور ڈرا ہوا غصہ سیدھے رنز، ساختی مدد اور مشینی حصوں کے لیے منتخب کیا جاتا ہے جہاں سختی اور جہتی استحکام اہمیت رکھتا ہے۔
جہاں C12000 ٹیوب استعمال ہوتی ہے۔
ریفریجریشن اور پروسیس کولنگ میں ہیٹ ایکسچینجرز، کنڈینسر اور بخارات۔
پلمبنگ اور پانی کی سروس لائنیں، بشمول دفن شدہ سروس کنکشن۔
بس بار اور الیکٹرو مکینیکل ہارڈویئر کنیکٹر جہاں ٹیوب یا بار کرنٹ لے جاتے ہیں۔
ریفریجریشن اور ائر کنڈیشنگ سرکٹس جہاں اندرونی صفائی اور آکسائیڈ سے آزادی ضروری ہے۔
گیس اور طبی گیس لائنیں جہاں صاف اور آکسائیڈ سے پاک جوڑ ضروری ہیں۔
فیبریکیشن: اینیلنگ، موڑنے اور جوڑنا
ٹیوب 1 میٹر، 3 میٹر اور 6 میٹر کی سیدھی لمبائی میں فراہم کی جاتی ہے یا پینکیک کوائلز میں، اینیلڈ، آدھی-سخت یا سخت کھینچی ہوئی حالت میں فراہم کی جاتی ہے، جس کا بیرونی قطر تقریباً 6 ملی میٹر سے 200 ملی میٹر اور دیوار کی موٹائی ریفریجریشن اور پلمبنگ پریکٹس کی مخصوص ہے۔ موڑنے والی اینیلڈ ٹیوب کو مینڈریل بینڈر کے ساتھ ٹھنڈا کیا جاتا ہے، اور کھینچی ہوئی ٹیوب کو صرف فراخ ریڈی پر یا مقامی اینیل کے بعد موڑ دیا جاتا ہے۔ ٹیوب کی ہر کھیپ کو ایک کنٹرول شدہ ماحول میں اینیل کیا جاتا ہے تاکہ بور روشن رہے اور کوئی پیمانہ شکل نہ بن سکے جو بعد میں چھوٹے سرکٹ کو الگ اور بلاک کردے۔
جوڑوں کو سلور بریزنگ یا نرم سولڈرنگ کے ذریعے بنایا جاتا ہے، اور بریزنگ کے دوران بور کو خشک نائٹروجن سے صاف کیا جاتا ہے تاکہ اندرونی سطح پر آکسائیڈ بننے سے بچ سکے۔ چونکہ مواد میں آکسیجن نہیں ہوتی ہے، ویلڈ زون ہائیڈروجن کی خرابی کا شکار نہیں ہوتا ہے، یہی وجہ ہے کہ جب بھی جوائنٹ یا ویلڈ شامل ہوتا ہے تو ایک ڈی آکسائڈائزڈ تانبے کی وضاحت کی جاتی ہے۔ ویلڈڈ اور ڈرین ٹیوب کو ٹیوب میں پٹی بنا کر، اسے طول بلد میں ویلڈنگ کرکے اور ویلڈڈ شیل کو سائز میں نیچے کھینچ کر تیار کیا جاتا ہے۔ نتیجے میں ویلڈ مکمل طور پر مضبوط اور لیک ٹیسٹ کیا جاتا ہے.
کوالٹی کنٹرول اور غلط فہمیوں سے بچنا ہے۔
پروڈکشن کے دوران ایڈی کرنٹ ٹیسٹنگ کے ذریعے ٹیوب کا معائنہ کیا جاتا ہے، اور تیار شدہ لاٹوں کو کیمسٹری، تناؤ کی طاقت، لمبائی، سختی، طول و عرض، بیضوی اور اندرونی صفائی کے لیے چیک کیا جاتا ہے۔ پریشر ٹیوب پر ہائیڈرو سٹیٹک یا نیومیٹک پروف ٹیسٹ لگایا جاتا ہے، اور بور کو پیک کرنے سے پہلے خشک اور بند کر دیا جاتا ہے تاکہ نمی اسٹوریج میں سنکنرن شروع نہ کرے۔
دو غلط فہمیاں دوبارہ پیدا ہوتی ہیں۔ سب سے پہلے تمام ڈی آکسیڈائزڈ تانبے کو یکساں سمجھنا ہے: فاسفورس رینج کے ساتھ C12000 تقریباً 95% IACS دیتا ہے، جب کہ اعلیٰ فاسفورس گریڈ جیسا کہ C12200 تقریباً 85% دیتا ہے، اور چالکتا کے لیے لکھی گئی وضاحت غلط سے مطمئن نہیں ہوگی۔ دوسرا کام کے لیے مشکل سے کھینچی گئی ٹیوب خریدنا ہے جس کے لیے میدان کو موڑنے کی ضرورت ہوتی ہے، جہاں کھینچے ہوئے مزاج کی کم لمبائی دیواروں میں دراڑیں ڈالتی ہے۔ مزاج کا انتخاب اتنا ہی اہم ہے جتنا کہ کھوٹ کا انتخاب کرنا۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
س: Cu-DLP کا کیا مطلب ہے؟
A: اس کا مطلب ہے فاسفورس-ڈی آکسائڈائزڈ کاپر جس میں کم بقایا فاسفورس مواد ہے، جو TP1 عہدہ کے مطابق ہے۔ فاسفورس کو 0.004-0.012% تک رکھا جاتا ہے۔
س: ویلڈیڈ اور بریزڈ جوڑوں کے لیے ڈی آکسائیڈزڈ کاپر کیوں استعمال کیا جاتا ہے؟
A: چونکہ آکسیجن کیمیاوی طور پر جوڑ کر محلول سے ہٹا دی جاتی ہے، اس لیے گرم ہونے پر دھات کو ہائیڈروجن کی خرابی کا سامنا نہیں کرنا پڑتا، اس لیے جوڑ ٹھیک رہتے ہیں۔
سوال: C12000 کی چالکتا کیا ہے؟
A: تقریباً 95% IACS، تقریباً 360 W/m·K تھرمل چالکتا کے ساتھ۔
سوال: C12000 C12200 سے کیسے مختلف ہے؟
A: C12200 میں زیادہ بقایا فاسفورس ہے، عام طور پر 0.015 - 0.040%، جو بہتر ڈی آکسیڈیشن دیتا ہے لیکن چالکتا کو تقریباً 85% IACS تک کم کرتا ہے۔
سوال: کون سے مزاج دستیاب ہیں؟
A: سرٹیفکیٹ پر درج مکینیکل قدروں کے ساتھ، تشکیل اور موڑنے کے لیے اینیلڈ O60، نیز آدھے-سیدھی رنز اور سخت حصوں کے لیے سخت اور تیار کردہ مزاج۔
