کاپر بار کی پیداوار کے عمل کی درجہ بندی اور کلیدی ٹیکنالوجیز کی وضاحت، بشمول مسلسل اخراج کا عمل اور بس ڈکٹ کے لیے انتہائی پتلی کاپر بار بنانے کے لیے تجویز کردہ عمل کا بہاؤ
خلاصہ: برقی تانبے کی بار ایک اعلی کرنٹ کوندکٹو تانبے کا مواد ہے۔ یہ ہائی اور کم وولٹیج کے برقی آلات، سوئچ رابطوں، بجلی کی تقسیم کا سامان، بس ڈکٹ اور دیگر برقی آلات میں استعمال ہوتا ہے۔ یہ دھاتی سمیلٹنگ، الیکٹرو کیمیکل چڑھانا، کیمیکل کاسٹک سوڈا اور دیگر انتہائی ہائی کرنٹ سمیلٹنگ میں بھی بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ یا الیکٹرولیسس کا سامان؛ کراس سیکشنل شکل ایک مستطیل کراس سیکشن ہے جس میں 4 گول کونوں اور تکنیکی ضروریات ہیں؛ اس میں مکینیکل خصوصیات اور برقی چالکتا کی خصوصیات ہیں۔ 1. کاپر بار الیکٹریکل کاپر بار ایک ہائی کرنٹ کوندکٹو کاپر مواد ہے۔ یہ ہائی اور کم وولٹیج کے برقی آلات، سوئچ رابطوں، تقسیم کا سامان، بس ڈکٹ اور دیگر برقی آلات میں استعمال ہوتا ہے۔ یہ دھاتی سمیلٹنگ، الیکٹرو کیمیکل چڑھانا، کیمیائی کاسٹک سوڈا اور دیگر بہت بڑے کرنٹ سمیلٹنگ یا الیکٹرولیسس کے آلات میں بھی بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ کراس سیکشن کی شکل ایک مستطیل کراس سیکشن ہے جس میں 4 گول کونوں اور تکنیکی ضروریات ہیں۔ اس میں مکینیکل خصوصیات اور برقی چالکتا کی خصوصیات ہیں۔ 2. کاپر بسبار کی پیداوار کا عمل تانبے کی بس بار کی پیداوار کے عمل کو بنیادی طور پر دو روایتی رولنگ اور اخراج کے عمل میں تقسیم کیا جاتا ہے۔ عمل کا بہاؤ طویل ہے، عمل پیچیدہ ہے، توانائی کی کھپت زیادہ ہے، اور مواد کے استعمال کی شرح کم ہے۔ A. بڑی انگوٹ ہاٹ رولڈ کوائل بلٹ - اعلی صحت سے متعلق کولڈ رولنگ طریقہ: بڑے پنڈ ہاٹ رولڈ کوائل بلٹ میں بالغ ٹیکنالوجی ہے۔ گرم رولنگ کاسٹنگ ڈھانچہ کو مکمل طور پر تبدیل کر سکتا ہے، لیکن عمل کا بہاؤ طویل ہے اور سامان کی سرمایہ کاری بڑی ہے۔ B. افقی مسلسل کاسٹنگ کوائل بلٹ - اعلی صحت سے متعلق کولڈ رولنگ کا طریقہ: افقی یا اوپر کی طرف مسلسل کاسٹنگ کوائل بلٹ، مختصر عمل کا بہاؤ، کم سازوسامان کی سرمایہ کاری، کولڈ رولنگ کے بعد بقایا کاسٹنگ ڈھانچہ، سطح کی گھسائی کی ضرورت ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں کم پیداوار کی شرح ہوتی ہے۔ مسلسل اخراج کا عمل: نئی مسلسل اخراج کے عمل کی ٹیکنالوجی مندرجہ بالا دو عملوں کے فوائد کو یکجا کر سکتی ہے۔ پروڈکٹ میں اناج کی اچھی ساخت ہے (ہاٹ رولڈ ڈھانچے سے موازنہ)، مختصر عمل، اعلی پیداوار کی شرح، سازوسامان اور پودوں میں کم سرمایہ کاری، اور صنعت میں داخلے کو کم کرتی ہے۔ دہلیز 3. مسلسل اخراج کے عمل کے فوائد: ► مسلسل کاسٹنگ اور رولنگ وائر راڈ کو خام مال کے طور پر استعمال کرتے ہوئے، اس کی فراہمی آسان ہے، کوئی اخراج دباؤ کی باقیات نہیں ہیں، مواد کے استعمال کی شرح زیادہ ہے، عام طور پر 95٪ تک، اور یکسانیت ساختی خصوصیات اچھی ہیں. ►مسلسل اخراج رگڑ سے پیدا ہونے والی حرارت کو بغیر حرارت کے گرم کرنے کے لیے استعمال کرتا ہے، اس طرح توانائی کی بچت ہوتی ہے۔ ► کم عمل، اعلی پیداواری کارکردگی اور اعلیٰ مصنوعات کی پیداوار۔ بغیر کسی وقفے کے مصنوعات کی مسلسل پیداوار کا احساس کر سکتے ہیں۔ ► اضافی لمبی مصنوعات تیار کی جاسکتی ہیں۔ پروسیسنگ کے روایتی طریقے عام طور پر 30-50m سے زیادہ نہیں ہوتے ہیں، جب کہ مسلسل اخراج کے طریقوں کی لمبائی عام طور پر کئی ہزار میٹر سے دسیوں ہزار میٹر تک ہو سکتی ہے۔ وہ رول کی شکل میں فراہم کیے جاتے ہیں اور نقل و حمل میں آسان ہیں۔ 4. مسلسل اخراج کی عام ایپلی کیشنز: ► ریفریجریشن ٹیوب مینوفیکچرنگ ► CATV کواکسیئل کیبل بیرونی کنڈکٹر اور کمیونیکیشن سگنل کیبل میان مینوفیکچرنگ ► ایلومینیم سے ملبوس اسٹیل وائر مینوفیکچرنگ ► تیز رفتار ریلوے کاپر الائے کانٹیکٹ وائر مینوفیکچرنگ آکسیجن فری تانبے کی سلاخوں کی اضافی چوڑی قطار مسلسل اخراج کی پیداوار: مسلسل اخراج کی چوڑائی محدود ہے، بنیادی طور پر اس وجہ سے کہ زیادہ سے زیادہ چوڑائی کی حد 300 ملی میٹر ہے۔ کلیدی تکنیکی مسائل: گہا کو کیسے بھرنا ہے اور پٹی کے اخراج کے عمل کے دوران بہاؤ کی رفتار کی یکسانیت کو کیسے یقینی بنایا جائے۔ 5. حل: ► بلٹ پری ہیٹنگ ٹمپریچر، مولڈ پیرامیٹرز کی ترتیب اور ایکسٹروڈر پاور کے معقول انتخاب کے پہلوؤں سے دریافت کرنا شروع کریں ► کیویٹی ڈیزائن ► ٹھنڈک اور اخراج کے بعد مولڈ میٹریل اور ساختی خصوصیات: ► مسلسل اخراج کے بعد مٹیریل ایک ری کرسٹلائزڈ ڈھانچہ ہے۔ , بغیر کسی پلاسٹک کے بنائے ہوئے ہموار ڈھانچے کے۔ ► ڈھانچہ یکساں اور عمدہ ہے، سطح آکسیڈیشن کے بغیر ہموار اور چپٹی ہے، سطح کے علاج کی ضرورت نہیں ہے، اور اس کے بعد رولنگ پروسیسنگ براہ راست انجام دی جا سکتی ہے۔ ► اخراج کے بعد سرخ تانبے کی سختی HV60-70 کے بارے میں ہے، یہ نرم حالت میں ہے اور بڑی خرابی کے ساتھ بعد میں رولنگ پروسیسنگ کے لیے موزوں ہے۔ 6. بس بار ڈکٹوں کے لیے انتہائی پتلی تانبے کی سلاخیں بنانے کے لیے، تجویز کردہ عمل کا بہاؤ یہ ہے: اوپر کی طرف → اخراج → رولنگ → اینیلنگ → ڈرائنگ۔ بیلٹ کی رولنگ کی مقدار محدود ہے، اور رولڈ نیم تیار شدہ مصنوعات کی موٹائی عام طور پر 2 ملی میٹر سے زیادہ ہوتی ہے، جسے دو رول مل کا استعمال کرکے مطمئن کیا جاسکتا ہے۔ ، ضائع ہونے والی فعالیت سے بچنے کے لیے۔ کھوکھلی کراس سیکشن کوندکٹو سلاخوں (پروفائلز) کی مسلسل اخراج کی تیاری: ہولو کراس سیکشن کاپر بارز (پروفائل) الیکٹرانکس، الیکٹرک پاور اور دیگر شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ کثیر کھوکھلی متضاد کراس سیکشن سلاخوں کی پیداوار مشکل اور مہنگی ہے، اور مارکیٹ کو دیکھنا مشکل ہے۔ روایتی کھوکھلی بلٹ پرفوریشن اخراج کا طریقہ: صرف سادہ شکلیں اور بڑے سائز (قطر میں 50 ملی میٹر سے اوپر) پیدا کر سکتے ہیں؛ پتلی دیواروں، چھوٹے سوراخوں اور لمبی لمبائی کے ساتھ پروفائلز بنانا مشکل ہے۔ روایتی - کھینچنے کا طریقہ: بنیادی طور پر یکساں دیوار کی موٹائی کے ساتھ ہم جنس پرست پائپ تیار کرتا ہے۔ غیر مساوی دیوار کی موٹائی کے ساتھ متضاد پائپوں کو حاصل کرنا مشکل ہے اور یہ اقتصادی نہیں ہے۔ بین الاقوامی سطح پر معروف پیداواری ٹکنالوجی: چوڑی قطار مسلسل اخراج - سیدھی قطار کا اخراج، پہلے موڑنا اور پھر سیدھا کرنا، اور کھوکھلی قطار کا مسلسل اخراج۔
