کاپر بار کی پیداوار کے عمل کی درجہ بندی اور کلیدی ٹیکنالوجیز کی وضاحت، بشمول مسلسل اخراج کا عمل اور بس بار ڈکٹوں کے لیے انتہائی پتلی کاپر بار بنانے کے لیے تجویز کردہ عمل کا بہاؤ

کاپر بار کی پیداوار کے عمل کی درجہ بندی اور کلیدی ٹیکنالوجیز کی وضاحت، بشمول مسلسل اخراج کا عمل اور بس بار ڈکٹوں کے لیے انتہائی پتلی کاپر بار بنانے کے لیے تجویز کردہ عمل کا بہاؤ

خلاصہ: برقی تانبے کی بار ایک اعلی کرنٹ کوندکٹو تانبے کا مواد ہے۔ یہ ہائی اور کم وولٹیج کے برقی آلات، سوئچ رابطوں، بجلی کی تقسیم کا سامان، بس ڈکٹ اور دیگر برقی آلات میں استعمال ہوتا ہے۔ یہ دھاتی سمیلٹنگ، الیکٹرو کیمیکل چڑھانا، کیمیکل کاسٹک سوڈا اور دیگر انتہائی ہائی کرنٹ سمیلٹنگ میں بھی بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ یا الیکٹرولیسس کا سامان؛ کراس سیکشنل شکل ایک مستطیل کراس سیکشن ہے جس میں 4 گول کونوں اور تکنیکی ضروریات ہیں؛ اس میں مکینیکل خصوصیات اور برقی چالکتا کی خصوصیات ہیں۔

1. تانبے کی قطار

الیکٹریکل کاپر بار ایک ہائی کرنٹ کونڈکٹیو کاپر میٹریل ہے جو ہائی اور کم وولٹیج والے برقی آلات، سوئچ کنیکٹس، ڈسٹری بیوشن کا سامان، بس ڈکٹ اور دیگر برقی آلات میں استعمال ہوتا ہے۔ یہ دھاتی سمیلٹنگ، الیکٹرو کیمیکل چڑھانا، کیمیکل کاسٹک سوڈا اور دیگر الٹرا ہائی کرنٹ سمیلٹنگ یا الیکٹرولیسس میں بھی بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ سامان کراس سیکشن کی شکل ایک مستطیل کراس سیکشن ہے جس میں 4 گول کونوں اور تکنیکی ضروریات ہیں۔ اس میں مکینیکل خصوصیات اور برقی چالکتا کی خصوصیات ہیں۔

2. کاپر بس کی پیداوار کے عمل

تانبے کی سلاخوں کی پیداوار کے عمل کو بنیادی طور پر دو عملوں میں تقسیم کیا جاتا ہے: روایتی رولنگ اور اخراج۔ عمل کا بہاؤ طویل ہے، عمل پیچیدہ ہے، توانائی کی کھپت زیادہ ہے، اور مادی استعمال کی شرح کم ہے۔

A. بڑی انگوٹ ہاٹ رولڈ کوائل بلٹ - اعلی صحت سے متعلق کولڈ رولنگ طریقہ: بڑے پنڈ ہاٹ رولڈ کوائل بلٹ میں بالغ ٹیکنالوجی ہے۔ گرم رولنگ کاسٹنگ ڈھانچہ کو مکمل طور پر تبدیل کر سکتا ہے، لیکن عمل کا بہاؤ طویل ہے اور سامان کی سرمایہ کاری بڑی ہے۔

B. افقی مسلسل کاسٹنگ کوائل بلٹ - اعلی صحت سے متعلق کولڈ رولنگ کا طریقہ: افقی یا اوپر کی طرف مسلسل کاسٹنگ کوائل بلٹ، مختصر عمل کا بہاؤ، کم سازوسامان کی سرمایہ کاری، کولڈ رولنگ کے بعد بقایا کاسٹنگ ڈھانچہ، سطح کی گھسائی کی ضرورت ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں کم پیداوار کی شرح ہوتی ہے۔

مسلسل اخراج کا عمل: نئی مسلسل اخراج کے عمل کی ٹیکنالوجی مندرجہ بالا دو عملوں کے فوائد کو یکجا کر سکتی ہے۔ پروڈکٹ میں اناج کا اچھا ڈھانچہ ہے (ہاٹ رولڈ ڈھانچے سے موازنہ)، مختصر عمل، زیادہ پیداوار، آلات اور پودوں میں کم سرمایہ کاری، اور صنعت میں داخلے کو کم کرتی ہے۔ دہلیز

3. مسلسل اخراج کے عمل کے فوائد:

► مسلسل کاسٹنگ اور رولنگ وائر راڈ کو خام مال کے طور پر استعمال کرتے ہوئے، اس کی فراہمی آسان ہے، کوئی اخراج دباؤ باقی نہیں ہے، مواد کے استعمال کی شرح زیادہ ہے، عام طور پر 95٪ تک، اور ساختی خصوصیات کی یکسانیت اچھی ہے۔

►مسلسل اخراج رگڑ سے پیدا ہونے والی حرارت کو بغیر حرارت کے گرم کرنے کے لیے استعمال کرتا ہے، اس طرح توانائی کی بچت ہوتی ہے۔

► کم عمل، اعلی پیداواری کارکردگی اور اعلیٰ پیداوار۔

بغیر کسی وقفے کے مصنوعات کی مسلسل پیداوار کا احساس کر سکتے ہیں۔

► اضافی طویل مصنوعات تیار کر سکتے ہیں

پروسیسنگ کے روایتی طریقے عام طور پر 30-50m سے زیادہ نہیں ہوتے ہیں، مسلسل اخراج کا طریقہ استعمال کرتے ہوئے، لمبائی عام طور پر کئی ہزار میٹر سے لے کر دسیوں ہزار میٹر تک ہو سکتی ہے، اور آسان نقل و حمل کے لیے رول کی شکل میں پہنچائی جاتی ہے۔

4. مسلسل اخراج کی مخصوص ایپلی کیشنز:

►ریفریجریشن پائپوں کی تیاری

► کیبل ٹی وی کواکسیئل کیبل کے بیرونی کنڈکٹرز اور کمیونیکیشن سگنل کیبل شیتھوں کی تیاری

► ایلومینیم پہنے اسٹیل وائر مینوفیکچرنگ

► تیز رفتار ریلوے تانبے کے کھوٹ رابطہ تار کی تیاری

► تانبے کے فلیٹ تاروں اور تانبے کی سلاخوں کی تیاری

►آکسیجن فری تانبے کی چھڑی الٹرا وسیع قطار مسلسل اخراج کی پیداوار: مسلسل اخراج کی چوڑائی محدود ہے، بنیادی طور پر اس لیے کہ زیادہ سے زیادہ چوڑائی کی حد 300 ملی میٹر ہے۔

کلیدی تکنیکی مسائل: مولڈ گہا کو کیسے پُر کیا جائے اور پٹی کے اخراج کے عمل کے دوران بہاؤ کی رفتار کی یکسانیت کو کیسے یقینی بنایا جائے۔

5. حل:

بلٹ پری ہیٹنگ درجہ حرارت، مولڈ پیرامیٹرز کی ترتیب اور ایکسٹروڈر پاور کے معقول انتخاب کے پہلوؤں سے دریافت کے ساتھ شروع کریں۔

► گہا ڈیزائن

اخراج کے بعد مولڈ مواد اور کولنگ ڈھانچہ اور خصوصیات:

►مسلسل اخراج کے بعد، مادی ڈھانچہ ایک دوبارہ تشکیل شدہ ڈھانچہ ہے، جس میں پلاسٹک مولڈنگ کی ہموار ساخت نہیں ہے۔

► ڈھانچہ یکساں اور عمدہ ہے، سطح آکسیڈیشن کے بغیر ہموار اور چپٹی ہے، سطح کے علاج کی ضرورت نہیں ہے، اور اس کے بعد رولنگ پروسیسنگ براہ راست انجام دی جا سکتی ہے۔

► اخراج کے بعد سرخ تانبے کی سختی HV60-70 کے بارے میں ہے، جو نرم ہے۔ بڑی اخترتی کے ساتھ بعد میں رولنگ پروسیسنگ کے لیے موزوں ہے۔

6. بس ڈکٹ کے لیے انتہائی پتلی تانبے کی سلاخیں بنانے کے لیے تجویز کردہ عمل کا بہاؤ:

معروف → اخراج → رولنگ → اینیلنگ → ڈرائنگ

بیلٹ رولنگ کی مقدار محدود ہے، اور رولڈ نیم تیار شدہ مصنوعات کی موٹائی عام طور پر 2 ملی میٹر سے زیادہ ہوتی ہے، جسے فنکشن کے ضیاع سے بچنے کے لیے دو رول مل کا استعمال کرکے مطمئن کیا جاسکتا ہے۔

کھوکھلی کراس سیکشن کوندکٹو بارز (پروفائلز) کی مسلسل اخراج کی تیاری: ہولو کراس سیکشن کاپر بارز (پروفائلز) بڑے پیمانے پر الیکٹرانکس، الیکٹرک پاور اور دیگر شعبوں میں استعمال ہوتے ہیں۔ کثیر کھوکھلی متضاد کراس سیکشن سلاخوں کی پیداوار مشکل اور مہنگی ہے، اور مارکیٹ کو دیکھنا مشکل ہے۔

روایتی کھوکھلی بلٹ پرفوریشن اخراج کا طریقہ: صرف سادہ شکلیں اور بڑے سائز (قطر میں 50 ملی میٹر سے اوپر) پیدا کر سکتے ہیں؛ پتلی دیواروں، چھوٹے سوراخوں اور لمبی لمبائی کے ساتھ پروفائلز بنانا مشکل ہے۔

روایتی - کھینچنے کا طریقہ: بنیادی طور پر یکساں دیوار کی موٹائی کے ساتھ ہم جنس پرست پائپ تیار کرتا ہے۔ غیر مساوی دیوار کی موٹائی کے ساتھ متضاد پائپ حاصل کرنا مشکل ہے اور یہ اقتصادی نہیں ہے۔

دنیا کی معروف پروڈکشن ٹکنالوجی: چوڑی قطار کا مسلسل اخراج - سیدھی قطار کا اخراج، پہلے موڑنا اور پھر سیدھا کرنا، اور کھوکھلی قطار کا مسلسل اخراج۔