بنیادی تصورات: "سرخ تانبے" بمقابلہ "پیتل"
سرخ تانبے (خالص تانبے)
سرخ تانبے ، جسے خالص تانبے کے نام سے بھی جانا جاتا ہے ، اس میں 99.9 ٪ سے زیادہ کاپر ہوتا ہے۔ اس کا جوہری ڈھانچہ اسے غیر معمولی تضاد اور بہترین بجلی اور تھرمل چالکتا دیتا ہے۔ تاہم ، یہ "طہارت" منفی پہلو ، کم طاقت (200 ایم پی اے کے ارد گرد تناؤ کی طاقت) اور اعلی پلاسٹکٹی کے ساتھ آتی ہے ، جس سے یہ درخواستوں کے لئے مناسب نہیں ہے جس میں مضبوط فاسٹنگ فورس کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس طرح ، پیچ میں اس کا استعمال بہت محدود ہے - بنیادی طور پر بجلی کے اجزاء کے لئے جو اعلی سطح کی چالکتا کا مطالبہ کرتے ہیں ، جیسے ہائی وولٹیج سوئچ کیبینٹ کے اندر رابطے۔ یہاں ، چالکتا پہلے آتی ہے ، اور مکینیکل طاقت ثانوی ہے۔
پیتل
پیتل تانبے اور زنک کا ایک مصر ہے ، اور یہ "پیتل کے پیچ" کے لئے سب سے زیادہ استعمال ہونے والا مواد ہے۔ زنک کو شامل کرنے سے طاقت اور سختی میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے ، لیکن چالکتا اور استحکام کو قدرے کم کرتا ہے۔ تانبے - زنک تناسب کو ایڈجسٹ کرکے اور دوسرے عناصر کو شامل کرکے ، ہمیں مختلف خصوصیات -} H59 ، H62 ، H65 ، اور اسی طرح کے مرکب ملاوٹ کا ایک سلسلہ ملتا ہے۔ یہ عہدہ پیتل کے مختلف درجات کا حوالہ دیتے ہیں۔
پیتل کی خصوصیات زنک کے مواد پر براہ راست انحصار کرتی ہیں ، زیادہ زنک کے ساتھ ، پیتل زیادہ اعلی طاقت اور سختی کا مظاہرہ کرے گا ، لیکن کم استحکام ہوگا۔ جب زنک 45 فیصد سے زیادہ ہوجاتا ہے تو ، مواد ٹوٹنے والا اور عمل کرنا مشکل ہوجاتا ہے۔ لہذا ، زیادہ تر سکرو مواد زنک کو 40 ٪ سے نیچے رکھتا ہے۔
بی ٹی ڈبلیو ، پیتل (جیسے ، C3604) میں تھوڑی سی سیسہ ہوتا ہے ، جس سے مشینری کو بہت بہتر بنایا جاتا ہے ، جس سے سکرو سروں کو مکمل اور دھاگے تیز ہوجاتے ہیں۔ تاہم ، ماحولیاتی ضوابط جیسے ROHS کی وجہ سے ، لیڈ - مفت مشینی پیتل (جیسے ، C3452 ، جس میں بسموت یا سلیکن پر مشتمل ہے) برآمدی منڈیوں میں مرکزی دھارے میں شامل ہوچکا ہے۔
H59 پیتل سب سے زیادہ معاشی اور عملی ہے
H59 پیتل میں تانبے کا سب سے کم مواد اور سب سے زیادہ زنک مواد ہے ، جس سے یہ سب سے زیادہ لاگت - موثر ہے۔ زنک کا یہ اعلی مواد اعلی طاقت اور سختی بھی مہیا کرتا ہے ، لیکن کم پختگی اور سختی کی قیمت پر ، اور یہ کم درجہ حرارت پر ٹوٹنے والا ہوسکتا ہے۔ اس کی سنکنرن کی مزاحمت ، خاص طور پر اس کی مزاحمت ڈزینسیکیشن سنکنرن کے خلاف ہے ، یہ پیتلوں میں نسبتا weak کمزور ہے۔ لہذا ، یہ عام خشک ماحول میں لاگت - حساس ایپلی کیشنز کے لئے موزوں ہے ، جہاں مکینیکل خصوصیات اہم نہیں ہیں۔ بیرونی استعمال ، مرطوب ماحول ، یا تنقیدی بوجھ - بیئرنگ ڈھانچے کے ل It اس کی سفارش نہیں کی جاتی ہے۔
H62 پیتل سب سے زیادہ استعمال ہونے والا پیتل ہے
H62 پیتل تانبے کے مواد ، طاقت ، استحکام ، سنکنرن مزاحمت ، اور لاگت کے مابین ایک بہترین توازن پیش کرتا ہے۔ اس میں اچھا کمرہ - درجہ حرارت کی تضاد ہے ، جبکہ زیادہ تر عام ایپلی کیشنز کے ل sufficient کافی طاقت اور سختی بھی فراہم کرتی ہے۔ یہ ہارڈ ویئر مارکیٹ میں سب سے عام اور وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والا تانبے سکرو مواد ہے۔ اگر آپ کو یقین نہیں ہے تو ، زیادہ تر معاملات میں H62 ایک محفوظ شرط ہے۔ یہ پلمبنگ ، عام والوز ، کم - وولٹیج الیکٹریکل ایپلائینسز ، اور عمومی عمارت کے ڈھانچے کے لئے موزوں ہے۔
H65/H68 پیتل میں تانبے کا زیادہ مواد ہوتا ہے
H65/H68 پیتل کا رنگ سونے کے قریب ہے۔ اس کی عمدہ پلاسٹکٹی اور سختی اسے سرد سرخی اور ڈرائنگ جیسے عمل کی تشکیل کے ل well مناسب بناتی ہے ، واضح ، خوبصورت سکرو دھاگے تیار کرتی ہے۔ اس کی سنکنرن مزاحمت H62 سے بھی بہتر ہے۔ پیچیدہ شکلوں والے پیچ کے ل H H65 ایک مثالی انتخاب ہے یا انتہائی اعلی دھاگے کی درستگی اور سطح کے معیار کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ عام طور پر آرائشی حصوں اور گولیوں کے کاموں میں بھی استعمال ہوتا ہے۔
سلیکن کانسی - سخت ماحول کا حتمی حل
سلیکن کانسی اب صرف ایک تانبے کی زنک مصر نہیں ہے۔ یہ ایک تانبے ، سلیکن ، ٹن ، مینگنیج سسٹم ہے۔ سلیکن کو شامل کرنے سے طاقت ، تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت ، اور تناؤ کی سنکنرن کریکنگ مزاحمت میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے ، جبکہ ٹن سمندری پانی کے سنکنرن مزاحمت کو بہتر بناتا ہے۔ سلیکن کانسی نے درمیانے کاربن اسٹیل کے مقابلے میں اعلی طاقت حاصل کی جبکہ بہترین سنکنرن مزاحمت کو برقرار رکھتے ہوئے۔ یہ سمندری ، آف شور اور کیمیائی ماحول کے لئے اولین انتخاب ہے جہاں مکینیکل وشوسنییتا اور سنکنرن مزاحمت دونوں ضروری ہیں۔
عام تانبے کے سکرو مواد کا موازنہ
| مواد | اہم اجزاء | بنیادی خصوصیات | فوائد | نقصانات | عام ایپلی کیشنز |
|---|---|---|---|---|---|
| H59 پیتل | ~ 59 ٪ کیو ، بیلنس زیڈن | معاشی ، مہذب طاقت | سب سے کم لاگت ، اچھی مشینی | ناقص سنکنرن مزاحمت ، سردی میں ٹوٹنے والا | انڈور حصے ، روشنی - ڈیوٹی فٹنگ ، فرنیچر |
| H62 پیتل | ~ 62 ٪ کیو ، بیلنس زیڈن | بہترین مجموعی توازن | اچھی طاقت ، استحکام ، سنکنرن مزاحمت | سمندری ماحول کے لئے موزوں نہیں ہے | والوز ، پلمبنگ ، بجلی کے حصے ، ہارڈ ویئر |
| H65/H68 پیتل | ~ 65–68 ٪ کیو | اعلی استحکام اور سختی | بہترین سرد کام کی اہلیت ، بہتر سنکنرن مزاحمت | قدرے کم طاقت ، زیادہ لاگت | صحت سے متعلق پیچ ، آرائشی حصے ، کیسنگ |
| سرخ تانبے (T2) | >99.9 ٪ کیو | خالص تانبا | اعلی چالکتا ، عمدہ ductility | کم طاقت ، زیادہ قیمت | بجلی کے رابطے ، کوندکٹو حصے |
| سلیکن کانسی (C65500) | کیو - سی - ایس این مصر | میرین - گریڈ کی کارکردگی | انتہائی اعلی طاقت اور سنکنرن مزاحمت | بہت مہنگا | میرین ہارڈ ویئر ، آف شور پلیٹ فارم ، کیمیائی پلانٹس |
صحیح مواد کو کیسے تلاش کریں؟ (5 اقدامات)
1. آپ کی درخواست کا ماحول کیا ہے؟ (یہ بنیادی سوال ہے۔)
عام انڈور/خشک ماحول کے لئے: H62 سب سے زیادہ لاگت - موثر انتخاب ہے۔ مرطوب ماحول/بار بار پانی سے رابطے کے لئے: پیتل کے گریڈ H65 یا اس سے زیادہ کو ترجیح دیں۔ سمندری پانی اور کیمیائی پودوں جیسے انتہائی سنکنرن ماحول کے لئے: سلیکن کانسی لازمی ہے۔ انتہائی کم - درجہ حرارت کے ماحول کے لئے: H59 سے پرہیز کریں اور اس کی زیادہ سختی کے لئے H65 یا سلیکن کانسی کا انتخاب کریں۔
2. آپ کی بنیادی فعال ضرورت کیا ہے؟ (چالکتا یا مکینیکل طاقت؟)
اگر چالکتا آپ کی بنیادی ضرورت ہے اور آپ کا بجٹ اجازت دیتا ہے تو ، سرخ تانبے کا انتخاب کریں۔ بصورت دیگر ، ہم عام طور پر بہتر چالکتا کے ل ter تانبے کے اعلی مواد والے پیتل پر غور کرتے ہیں۔ اگر مضبوطی اور لوڈ - اثر آپ کی بنیادی ضروریات ہیں: ماحول کی شدت اور اپنے بجٹ پر منحصر ہے ، H62 ، H65 ، اور سلیکن کانسی کے درمیان انتخاب کریں۔ عام طور پر ، H62/H65 معیاری طاقت (400 MPa سے کم یا اس کے برابر) کے لئے استعمال ہوتا ہے ، جبکہ سلیکن کانسی کو اعلی طاقت (500 MPa سے زیادہ یا اس کے برابر) کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
3. کیا درخواست کسی خاص ماحول کے لئے ہے؟
اگر کام کا درجہ حرارت: کیا یہ کم درجہ حرارت پر ہے (<-20℃)? Avoid using H59 with poor toughness. Antibacterial requirements: Medical, food equipment? All copper alloys have varying degrees of antibacterial properties, but the surface finish must be ensured. Non-magnetic requirements: Electronic laboratories, MRI equipment? All copper alloys are non-magnetic materials. Industry standards: Drinking water (NSF/ANSI 61), ships (classification society certification), etc. have specific material requirements.
4. آپ کا بجٹ کیا ہے؟
The price of copper materials is generally silicon bronze/red copper>H65>H62>H59. اگر آپ کا بجٹ کافی ہے اور آپ طویل - مدت کا استعمال چاہتے ہیں تو ، میں تجویز کرتا ہوں کہ قابل اجازت حد میں بہتر کارکردگی کے ساتھ کسی مواد کا انتخاب کریں۔ ایک - وقت کی سرمایہ کاری بعد کی مرمت اور تبدیلیوں کی پریشانی کو بچاسکتی ہے۔
5. کیا کوئی خصوصی صنعت کے معیارات یا سرٹیفیکیشن کی ضروریات ہیں؟
مثال کے طور پر ، جو حصے پینے کے پانی سے رابطے میں آتے ہیں ان میں NSF سرٹیفیکیشن کی ضرورت پڑسکتی ہے ، اور سمندری سامان کی درجہ بندی سوسائٹی کی وضاحتیں ہوسکتی ہیں۔ یہ معیارات عام طور پر براہ راست قابل اطلاق مادی حد کی وضاحت یا سفارش کرتے ہیں۔
ہماری فیکٹری
ہماری فیکٹری تانبے کی مصنوعات کی صحت سے متعلق مینوفیکچرنگ ، جدید آلات کو مربوط کرنے ، سخت کوالٹی کنٹرول ، اور موثر پیداوار کی صلاحیت کے لئے بنیادی اڈے کے طور پر کام کرتی ہے۔ ہمارے پاس ایک مکمل پروڈکشن لائن ہے جس میں خام مال کی بدبودار اور مسلسل رولنگ سے صحت سے متعلق ڈرائنگ/کاٹنے تک کا احاطہ کیا گیا ہے ، جس میں کلیدی سامان شامل ہے جس میں بڑے - ٹونج ہائیڈرولک کھینچنے والی مشینیں ، اعلی- صحت سے متعلق سی این سی مشین ٹولز ، اور خودکار سطح کے علاج معالجے کے نظام شامل ہیں۔ اس سے تانبے کی سلاخوں ، نلیاں ، پلیٹوں ، سٹرپس اور تاروں جیسے وسیع پیمانے پر مصنوعات کی بڑی - پیمانے اور اپنی مرضی کے مطابق پیداوار کو قابل بناتا ہے۔ فیکٹری آئی ایس او کوالٹی مینجمنٹ سسٹم پر سختی سے عمل پیرا ہے اور پورے عمل میں عمل پیرامیٹرز اور مصنوعات کی کارکردگی کی نگرانی کے لئے اسپیکٹومیٹر اور مکینیکل پراپرٹی ٹیسٹنگ مشینوں جیسے ٹیسٹنگ آلات سے لیس ہے۔ ڈیجیٹل پروڈکشن مینجمنٹ ایک ERP سسٹم اور بصری ڈیش بورڈ کے ذریعے حاصل کی جاتی ہے ، جس سے بروقت آرڈر کی فراہمی کو یقینی بنایا جاتا ہے۔ مزید برآں ، ہم ایک سبز مینوفیکچرنگ فلسفہ کو نافذ کرتے ہیں ، جو راستہ گیس کے علاج اور سکریپ ری سائیکلنگ سسٹم سے لیس ہے ، جس میں صارفین کو اعلی - معیار اور پائیدار تانبے کے مادی حل فراہم کرنے کا پابند کیا گیا ہے۔
تانبے کی مصنوعات کی پیکیجنگ
ہم طویل - فاصلے کی نقل و حمل اور ہینڈلنگ کے دوران ہر قسم کے تانبے کی مصنوعات کی سالمیت کو جامع طور پر بچانے کے لئے پیشہ ور اور قابل اعتماد پیکیجنگ حل استعمال کرتے ہیں۔ تانبے کی سلاخوں اور نلیاں کے ل we ، ہم نمی - اور زنگ - ریپنگ کے لئے پروف مواد استعمال کرتے ہیں ، موڑنے اور خرابی کو روکنے کے لئے مضبوط لکڑی کے کریٹوں یا اسٹیل کی پٹی سے محفوظ ہیں۔ تانبے کی پلیٹوں اور سٹرپس کو واٹر پروف پیپر یا پلاسٹک فلم کے ساتھ مہر لگا دی گئی ہے ، جو کنارے کے محافظوں سے محفوظ ہے ، اور پھر سطح کی کھرچوں اور نمی سے بچنے کے ل wooden اپنی مرضی کے مطابق لکڑی کے پیلیٹ یا دھات کے ریکوں پر طے کی جاتی ہے۔ تانبے کی تاروں کو خصوصی ریلوں پر صاف ستھرا زخم لگایا گیا ہے ، نمی سے لپیٹ کر - اور زنگ - پروف فلم ، اور کناروں پر تقویت ملی ہے۔ تمام پیکیجنگ برآمدی معیار کے مطابق ڈیزائن کی گئی ہے ، جس میں واضح لیبلنگ کے ساتھ ہمارے عالمی صارفین کو سامان کی محفوظ فراہمی کو یقینی بنایا جاسکتا ہے۔
تیز قیمت اور لاجسٹک پلان حاصل کریں
