تانبے کی صنعت کا علم: ٹنگسٹن-کاپر مرکب کی پیداوار کا عمل

تانبے کی صنعت کا علم: ٹنگسٹن-کاپر مرکب کی پیداوار کا عمل

ٹنگسٹن تانبے کے مرکب کی پیداوار کا عمل:

1. ٹنگسٹن کاپر پگھل دراندازی کا طریقہ

پگھلنے کی دراندازی کا طریقہ یہ ہے کہ ٹنگسٹن پاؤڈر کو بلٹ میں دبایا جائے، ایک خاص درجہ حرارت پر پری سنٹر کو ایک خاص کثافت اور طاقت کے ساتھ ایک غیر محفوظ ٹنگسٹن میٹرکس ڈھانچہ تیار کیا جائے، اور پھر دھاتی تانبے کو پگھلنے کے نچلے نقطہ کے ساتھ پگھلایا جائے اور اس میں گھس جائے۔ ٹنگسٹن کا کنکال ایک denser ٹنگسٹن تانبے کا مواد حاصل کرنے کے لیے۔ اس کا طریقہ کار بنیادی طور پر یہ ہے کہ جب دھاتی مائع مرحلہ غیر محفوظ میٹرکس کو گیلا کرتا ہے، تو دھاتی مائع کیپلیری فورس کے عمل کے تحت ذرہ خلا کے ساتھ بہتا ہے تاکہ غیر محفوظ ٹنگسٹن کنکال کے سوراخوں کو بھرا جاسکے، اس طرح ایک گھنا مواد حاصل ہوتا ہے۔ یہ طریقہ ٹنگسٹن تانبے کے مواد کی سختی کو بہتر بنا سکتا ہے۔ پگھلنے کے طریقہ کار کے ذریعہ تیار کردہ اعلی کثافت ٹنگسٹن تانبے کے مرکب مواد میں اچھی تھرمل اور برقی چالکتا ہے، لیکن ٹنگسٹن کنکال کے لئے تمام سوراخوں کو منسلک اور سائز میں ہم آہنگ بنانا مشکل ہے، اور اس کی یکسانیت کو یقینی بنانا بھی مشکل ہے۔ پگھل دراندازی کے بعد مصنوعات میں تانبے کی تقسیم، جو مادی خصوصیات کو متاثر کرنے کا پابند ہے۔ پاؤڈر پلاسٹکائزیشن کے قریب خالص بنانے والی ٹیکنالوجی کی ترقی اور پرزوں اور اجزاء کی پیچیدگی کے لیے جدید سائنس اور ٹیکنالوجی کی بڑھتی ہوئی ضروریات کے ساتھ، ٹنگسٹن کنکال کی تیاری سنگل روایتی پاؤڈر میٹالرجی ڈائی فارمنگ سے اخراج کی تشکیل اور انجیکشن کی تشکیل تک تیار ہوئی ہے۔ مثال کے طور پر، ریاستہائے متحدہ میں RM جرمن اور دیگر افراد نے ٹنگسٹن کنکال تیار کرنے کے لیے انجیکشن مولڈنگ ٹیکنالوجی کا استعمال کیا اور اچھے نتائج حاصل کیے۔ انہوں نے پہلے سے تیار شدہ ٹنگسٹن کنکال کو 900 ڈگری پر پہلے سے سنٹر کیا اور 90~120 منٹ کے لئے 1500 ڈگری پر پگھلایا۔ حاصل کردہ کھوٹ کی کارکردگی بہترین تھی۔ چونکہ اس طریقہ سے تیار کردہ ٹنگسٹن کاپر مرکب مواد بہترین کارکردگی کا حامل ہے، اس لیے یہ سب سے زیادہ استعمال ہوتا ہے۔ تاہم، اس طریقہ کار میں بڑی خامیاں بھی ہیں، جو خاص طور پر اضافی دھاتی تانبے کو ہٹانے کے لیے دراندازی کے بعد مشینی کرنے کی ضرورت میں ظاہر ہوتی ہے، جس سے بعد کی مشینی لاگت بڑھ جاتی ہے، پیداوار کی شرح کم ہوتی ہے، اور پیچیدہ شکلوں والے حصوں میں استعمال کے لیے موزوں نہیں ہے۔ .

2. ٹنگسٹن تانبے کی اعلی درجہ حرارت مائع مرحلے sintering

ہائی ٹمپریچر لیکویڈ فیز سنٹرنگ ٹنگسٹن کاپر کمپوزٹ میٹریل تیار کرنے کا ایک طریقہ کار ہے جس میں ٹنگسٹن پاؤڈر اور کاپر پاؤڈر کو ایک خاص تناسب میں ملا کر، دبانے اور مائع فیز کی سنٹرنگ ہے۔ روایتی طریقہ عام طور پر تانبے کے پگھلنے کے مقام سے 300 ڈگری سے اوپر کے درجہ حرارت پر اعلی درجہ حرارت والے مائع مرحلے کو گھنے بنانے کے لیے انجام دیتا ہے۔ خصوصیت یہ ہے کہ پیداواری عمل آسان ہے، لیکن اس کے نقصانات ہیں جیسے کہ زیادہ سنٹرنگ ٹمپریچر، سنٹرنگ کا لمبا وقت، تانبے کی بڑی مقدار میں اتار چڑھاؤ، سنٹرنگ کی خراب کارکردگی، اور کم سنٹرنگ کثافت (نظریاتی کثافت کا صرف 90 ~ 95)، جو استعمال کی ضروریات کو پورا نہیں کر سکتا۔ لہٰذا، مواد کی کثافت کو بہتر بنانے کے لیے، متعلقہ پوسٹ پروسیسنگ اقدامات جیسے کہ ری پریسنگ، ہاٹ پریسنگ، ہاٹ کیلسننگ وغیرہ کو مائع فیز سنٹرنگ کے بعد شامل کرنے کی ضرورت ہے، لیکن اس سے عمل کی پیچیدگی اور حدود میں اضافہ ہوتا ہے۔ اس کی درخواست. AKBhalla18 et al کے ذریعہ دھماکہ خیز کمپیکشن طریقہ سے تیار کردہ ٹنگسٹن کاپر کا مواد۔ ایک اچھا اعلی درجہ حرارت مائع مرحلے sintering اثر ہے. اس کے علاوہ، اعلی درجہ حرارت کے مائع مرحلے میں سنٹرنگ کے عمل میں یہ پایا گیا کہ ٹنگسٹن اور تانبے کے پاؤڈر کے ذرہ کا سائز بھی ٹنگسٹن کاپر کمپوزائٹس کی سنٹرنگ کثافت کو متاثر کرتا ہے۔ پاؤڈر جتنا باریک ہوگا، سنٹرنگ کثافت اتنی ہی زیادہ ہوگی۔
3. الٹرا فائن/نینو سائز کا ٹنگسٹن کاپر پاؤڈر اور ون سٹیپ سینٹرنگ قریب قریب مکمل کثافت کا طریقہ
الٹرا فائن/نینو پاؤڈر میں بہترین خصوصیات کا ایک سلسلہ ہے: جیسے باریک پاؤڈر کے دانے، بڑے مخصوص سطح کا رقبہ، پاؤڈرز کے درمیان بڑا رابطہ انٹرفیس، سطح کی بڑی سرگرمی، بڑی سنٹرنگ ڈرائیونگ فورس، کم سنٹرنگ درجہ حرارت، تیز کثافت، اعلی کثافت اور اچھی کارکردگی۔ کسی بھی ایکٹیویٹر کو شامل کرنا۔ لہٰذا، الٹرا فائن پاؤڈر کے ساتھ تیار کردہ ٹنگسٹن-کاپر مرکب مواد میں بہت زیادہ کثافت، اعلی تھرمل اور برقی چالکتا، بہت عمدہ اور یکساں مائیکرو اسٹرکچر ہے، اور روایتی طریقوں سے تیار کردہ ٹنگسٹن-تانبے کے مرکب مواد پر بے مثال فوائد رکھتا ہے۔ الٹرا فائن/نینو ٹنگسٹن-کاپر کمپوزٹ پاؤڈر تیار کرنے کے بہت سے طریقے ہیں، جیسے مکینیکل الائینگ (MA)، سول-جیل طریقہ (Sol-Ge1)، مکینیکل-تھرمو کیمیکل عمل کی ترکیب کا طریقہ (Mechano-Thermochemical Process) وغیرہ۔
4. ٹنگسٹن-کاپر چالو مائع مرحلے sintering
ایکٹیویٹڈ مائع فیز سنٹرنگ ایک ٹریس رقم ({{0}}1-0.5) جیسے Pd، Ni، Co، Fe، وغیرہ کو شامل کرنے کا طریقہ ہے۔ ٹنگسٹن-تانبے کا مواد ٹنگسٹن فیز کو فروغ دینے کے لیے جو تانبے میں گھلنشیل ہے تاکہ تانبے کے فیز میں تحلیل ہو، اور مائع فیز سنٹرنگ کے عمل کے دوران ان دھاتی عناصر پر مشتمل ایک 7-فیز تشکیل دے۔ ہائی ٹمپریچر مائع فیز سنٹرنگ طریقہ کے مقابلے میں، یہ طریقہ نہ صرف سینٹرنگ ٹمپریچر کو کم کرتا ہے اور سنٹرنگ ٹائم کو کم کرتا ہے بلکہ سنٹرنگ کثافت کو بھی بہت بہتر بناتا ہے۔ JL Johnsonl1 et al. ٹنگسٹن تانبے کے مواد کے سنٹرنگ پر منتقلی عناصر Pd، Ni، Co، اور Fe کے ایکٹیویشن اثر کا مطالعہ کیا۔ مطالعہ سے پتہ چلتا ہے کہ Co اور Fe بہترین ایکٹیویشن اثر رکھتے ہیں، جو ٹنگسٹن تانبے کے مواد کی کثافت کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتے ہیں۔ W-Cu میں Ni اور Pd کا ایکٹیویشن اثر واضح نہیں ہے، جو کہ خالص ٹنگسٹن پاؤڈر سے بھی بدتر ہے۔ وجہ یہ ہے کہ Ni، Pd اور Cu ایک لامحدود ٹھوس محلول بناتے ہیں اور ایکٹیویشن اثر ادا نہیں کر سکتے، جبکہ Co، Fe اور Cu صرف ایک محدود ٹھوس محلول بناتے ہیں۔ sintering کے عمل کے دوران، ٹریس عناصر کی طرف سے تشکیل دیا گیا دوسرا مرحلہ اناج کی حد پر تیز ہوگا اور انٹرمیٹالک مرکبات بنائے گا، جو ٹنگسٹن کی کثافت کو فروغ دیتا ہے۔ W-lOCu سسٹم پر JL Johnson اور RMGerman et al. کا مطالعہ یہ بھی ظاہر کرتا ہے کہ جب Co مواد 0.35 ہوتا ہے تو 1h کے لیے 1300 ڈگری پر سنٹرنگ کے بعد مواد کی کارکردگی بہت اچھی ہوتی ہے۔ ایکٹیویشن سے بڑھا ہوا مائع فیز سنٹرنگ ٹنگسٹن کاپر مواد کو زیادہ رشتہ دار کثافت، سختی، موڑنے کی طاقت اور دیگر خصوصیات حاصل کرنے کے قابل بناتا ہے۔ تاہم، یہ بات قابل غور ہے کہ ایکٹیویٹر کا اضافہ ہائی کنڈکٹیویٹی فیز کاپر کی برقی اور تھرمل چالکتا کو متاثر کرے گا، اس طرح مواد کی تھرمل اور برقی چالکتا کو نمایاں طور پر کم کرے گا، جو مائیکرو الیکٹرانک مواد کے لیے ناموافق ہے جس کے لیے ہائی برقی اور تھرمل چالکتا کی ضرورت ہوتی ہے۔ . لہذا، اس طریقے سے تیار کردہ مواد صرف ان مواقع کے لیے موزوں ہیں جہاں برقی اور تھرمل چالکتا کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔
ہر کوئی ٹنگسٹن تانبے کے مرکب کے درجات جانتا ہے۔ آئیے ٹنگسٹن تانبے کے مرکب کی شناخت کے طریقہ کے بارے میں بات کرتے ہیں: اگر آپ ٹنگسٹن تانبے کے مواد کو جانتے ہیں، تو آپ کثافت کی بنیاد پر اس کا حساب لگا سکتے ہیں، جو کہ ایک کھردری شناخت ہے۔ سب سے زیادہ سائنسی توثیق ایکس رے کے پھیلاؤ کا تجزیہ کرنا ہے، جو مواد میں موجود عناصر کو درست طریقے سے دیکھ سکتا ہے۔