کاپر ٹیوب ویلڈنگ

تانبے کی ٹیوبوں کا اطلاق خالص لوہے کے مقابلے میں بہت زیادہ وسیع ہے۔ ہر سال، بجلی کی صنعت میں استعمال کے لیے 50% تانبے کو برقی طور پر خالص تانبے میں صاف کیا جاتا ہے۔ یہاں ذکر کردہ تانبا بہت خالص ہونا چاہیے، جس میں تانبے کی مقدار 99.95% سے زیادہ ہو۔ بہت کم مقدار میں نجاست، خاص طور پر فاسفورس، آرسینک، ایلومینیم وغیرہ، تانبے کی چالکتا کو بہت کم کر دے گی۔ تانبے میں آکسیجن کا مواد (تانبے کو گلنے کے دوران آکسیجن کی تھوڑی مقدار آسانی سے گھل مل جاتی ہے) چالکتا پر بہت زیادہ اثر ڈالتی ہے۔ بجلی کی صنعت میں استعمال ہونے والا تانبا عام طور پر آکسیجن سے پاک تانبا ہونا چاہیے۔ اس کے علاوہ، سیسہ، اینٹیمونی اور بسمتھ جیسی نجاستیں تانبے کے کرسٹل کو ایک ساتھ ملنے سے روکیں گی، جو گرم ٹوٹ پھوٹ کا باعث بنیں گی، اور خالص تانبے کی پروسیسنگ کو بھی متاثر کریں گی۔ اعلی طہارت کے ساتھ اس قسم کے خالص تانبے کو عام طور پر الیکٹرولائسز کے ذریعے بہتر کیا جاتا ہے: ناپاک تانبا (یعنی خام تانبا) کو اینوڈ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، خالص تانبے کو کیتھوڈ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، اور کاپر سلفیٹ محلول الیکٹرولائٹ کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ جب کرنٹ گزرتا ہے تو انوڈ پر موجود ناپاک تانبا دھیرے دھیرے پگھل جاتا ہے، اور خالص تانبا آہستہ آہستہ کیتھوڈ پر گر جاتا ہے۔ اس طرح صاف کیا گیا تانبا 99.99% کی پاکیزگی تک پہنچ سکتا ہے۔ تانبا نسبتاً خالص تانبے کی قسم ہے۔ یہ عام طور پر خالص تانبے کے طور پر سمجھا جا سکتا ہے. اس میں اچھی چالکتا اور پلاسٹکٹی ہے، لیکن کمزور طاقت اور سختی ہے۔
کاپر ٹیوب ویلڈنگ

کاپر ٹیوب ویلڈنگ عام طور پر 50%، 45%، 35% یا 25% سلور ویلڈنگ کی سلاخوں کا استعمال کرتی ہے، ان سب کو اچھی سرگرمی اور بہاؤ کی مدد کی ضرورت ہوتی ہے۔ استعمال شدہ بہاؤ ایک لچکدار مرکب یا پاؤڈر ہونا چاہئے۔
کاپر ٹیوب ویلڈنگ کاربرائزنگ شعلہ استعمال کرتی ہے۔ ویلڈنگ کی ترتیب یہ ہے:
(1) گرم کرنے سے پہلے، ویلڈنگ کرنے والے حصے پر بہاؤ لگائیں۔
(2) تانبے کی ٹیوب اور آستین کو گرم کریں اور داخل کریں، اور شعلے کی نوزل ​​کو دونوں پوائنٹس کے درمیان مسلسل آگے پیچھے کریں۔ شعلے کو براہ راست بہاؤ سے رابطہ کرنے کی اجازت نہ دیں۔ اسٹیل ٹیوب کو گرم کرتے وقت درجہ حرارت تانبے کی ٹیوب کو گرم کرتے وقت اس سے قدرے زیادہ ہوتا ہے۔
(3) جب تانبے کی ٹیوب گرم ہو جائے اور فلوکس مائع میں پگھل جائے تو فوراً پہلے سے گرم ویلڈنگ راڈ کو ویلڈنگ پوائنٹ پر رکھیں۔ جیسے ہی ویلڈنگ کی چھڑی پگھلنے لگے، شعلے کی نوزل ​​کو دو پوائنٹس کے درمیان آگے پیچھے کریں جب تک کہ سولڈر دو ٹیوبوں کے درمیان موجود خلا میں نہ بہہ جائے۔
(4) شعلے کو ہٹا دیں اور اسے ہٹانے سے پہلے سولڈر کو ویلڈنگ پوائنٹ سے چند سیکنڈ تک رابطہ کرنے دیں۔ اگر آپ کو شک ہے یا معلوم ہوتا ہے کہ دو ٹیوبوں کے درمیان ابھی بھی جگہ ہے، تو آپ اسے دوبارہ گرم کر سکتے ہیں اور شعلے کی نوزل ​​کو مسلسل دو پوائنٹس کے درمیان منتقل کر سکتے ہیں۔ اگر ضروری ہو تو، تھوڑا سا ٹانکا لگانا شامل کریں.