کانسی کی سنکنرن مزاحمت

کانسی کی سنکنرن مزاحمت

پیتل اور سفید تانبے کے علاوہ تمام تانبے کے مرکب کے لیے کانسی ایک عام اصطلاح ہے۔ اس کا نام عام طور پر پہلے اہم شامل کرنے والے عنصر کے مطابق رکھا جاتا ہے، جیسے کہ ٹن کانسی، ایلومینیم کانسی، سلکان کانسی، مینگنیج کانسی وغیرہ۔ پیتل کے مقابلے میں، کانسی کی طاقت اور سنکنرن مزاحمت زیادہ ہوتی ہے۔ کچھ ماحول میں، کانسی میں سفید تانبے سے زیادہ سنکنرن مزاحمت ہوتی ہے۔ سنکنرن مزاحم ساختی مواد کے طور پر، زیادہ عملی چیزیں ٹن کانسی، ایلومینیم کانسی اور سلکان کانسی ہیں۔ ان تین مرکب دھاتوں کی سنکنرن مزاحمت کی خصوصیات ذیل میں متعارف کرائی گئی ہیں۔ \

1. ٹن کانسی
تین عام طور پر استعمال ہونے والے ٹن کانسی ہیں، جن میں بالترتیب 5%، 8% اور 10% ٹن ہوتے ہیں۔ ٹن کے مواد میں اضافے کے ساتھ ان کی سنکنرن مزاحمت میں اضافہ ہوتا ہے۔ اس کی مکینیکل خصوصیات، پہننے کی مزاحمت اور کاسٹ ایبلٹی خالص تانبے سے بہتر ہے، اور اس کی سنکنرن مزاحمت بھی تانبے سے زیادہ ہے۔
ٹن کانسی کی فضا میں اچھی سنکنرن مزاحمت ہوتی ہے۔ فضا میں ٹن کانسی کی سطح پر ایک گھنی ٹن ڈائی آکسائیڈ فلم بنتی ہے۔ جیسے جیسے ٹن کا مواد بڑھتا ہے، ٹن ڈائی آکسائیڈ فلم گھنی اور موٹی ہوتی جاتی ہے، اور سنکنرن مزاحمت بہتر ہوتی ہے۔ . فضا میں Cu{{0}}Sn مرکب کی سنکنرن کی شرح صرف 0.00015 ~0.002mm/سال ہے، اور یہ تازہ پانی اور سمندری پانی میں بھی بہت سنکنرن مزاحم ہے (<0.05mm/year).

اس میں نان آکسائڈائزنگ تیزاب اور نمک کے حل میں اچھی سنکنرن مزاحمت بھی ہے۔ لیکن نائٹرک ایسڈ، ہائیڈروکلورک ایسڈ اور امونیا کے محلول میں، یہ خالص تانبے کی طرح سنکنرن مزاحم نہیں ہے۔
زیادہ ٹن مواد (8%~10%) کے ساتھ کانسی میں سنکنرن مزاحمت زیادہ ہوتی ہے۔ ٹن کانسی نہ تو تناؤ کے سنکنرن کریکنگ کا شکار ہے اور نہ ہی ڈیٹین سنکنرن کا۔
چونکہ ٹن کانسی میں پہننے کی اچھی مزاحمت ہوتی ہے، اس لیے یہ بنیادی طور پر پمپ، والوز، گیئرز، بیرنگ، کاکس اور دیگر حصوں کی تیاری کے لیے استعمال ہوتا ہے جن میں پہننے اور سنکنرن مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔

2. ایلومینیم کانسی
ایلومینیم کا مواد عام طور پر 9% سے 10% ہوتا ہے، اور بعض اوقات Fe، Mn، Ni اور دیگر عناصر شامل کیے جاتے ہیں۔ اس کی معدنیات سے متعلق خصوصیات ٹن کانسی کی طرح اچھی نہیں ہیں، لیکن اس کی طاقت اور سنکنرن مزاحمت ٹن کانسی سے زیادہ ہے۔
ایلومینیم کانسی کی اعلی سنکنرن مزاحمت بنیادی طور پر کھوٹ کی سطح پر تانبے اور ایلومینیم کی ایک گھنے اور مضبوطی سے منسلک مخلوط آکسائڈ حفاظتی فلم کی تشکیل کی وجہ سے ہے، جس میں نقصان پہنچنے کے بعد خود کو ٹھیک کرنے کی صلاحیت ہوتی ہے۔ اگر کھوٹ کی سطح پر آکسائیڈ کی شمولیت جیسے نقائص ہوں تو فلم کی سالمیت کو نقصان پہنچے گا اور مقامی سنکنرن واقع ہو گی۔ لہذا، ایلومینیم کانسی کی سنکنرن مزاحمت مینوفیکچرنگ کے عمل سے متعلق ہے.

ایلومینیم کانسی کی سنکنرن مزاحمت کھوٹ کی ساخت اور ساخت سے متاثر ہوتی ہے۔ ایلومینیم کے مواد میں اضافے کے ساتھ سنگل فیز الائے کی سمندری پانی کی سنکنرن مزاحمت بڑھ جاتی ہے۔ سنکنرن مزاحمت بہترین ہوتی ہے جب بائنری ایلومینیم کانسی میں 8%-9% ایلومینیم ہو۔ A+B ملٹی فیز الائے کی سنکنرن کی شرح سنگل فیز الائے سے زیادہ ہے۔ Eutectoid مرکب (11.9% ایلومینیم) کے ساتھ Cu-Al الائے کا مارٹینائٹ ڈھانچہ پرلائٹ ڈھانچے کے مقابلے سمندری پانی کے سنکنرن کے لیے زیادہ مزاحم ہے، کیونکہ Y2 فیز (انوڈ) سست ٹھنڈک کے دوران ایلومینیم کے زیادہ مواد کی وجہ سے تیز ہو جاتا ہے، جس کے نتیجے میں ڈیلومینیشن سنکنرن ہوتا ہے۔ رجحان جب ایلومینیم کا مواد 11.5% سے زیادہ ہوتا ہے، تو Cu-Al الائے کی ڈیلومینیشن کا رجحان بڑھ جاتا ہے۔
ایلومینیم کانسی تازہ پانی اور سمندر کے پانی میں مستحکم ہے، اور معدنی پانیوں میں بھی سنکنرن مزاحم ہے۔ یہ 300 ڈگری سے زیادہ درجہ حرارت کی بھاپ میں بہت مستحکم ہے۔ بخارات اور ہوا کے مرکب کا ایلومینیم کانسی کے سنکنرن پر کوئی اثر نہیں ہوتا ہے۔
تیزابی میڈیا میں، ایلومینیم کانسی کی سنکنرن مزاحمت زیادہ ہوتی ہے۔ یہ سلفیورک ایسڈ میں بہت سنکنرن مزاحم ہے، یہاں تک کہ زیادہ ارتکاز (تقریباً 75%) اور زیادہ درجہ حرارت پر؛ یہ پتلا ہائیڈروکلورک ایسڈ میں بھی بہت زیادہ سنکنرن مزاحم ہے، لیکن زیادہ ارتکاز (20%) یا زیادہ درجہ حرارت پر نہیں۔ مستحکم؛ یہ نائٹرک ایسڈ میں سنکنرن مزاحم نہیں ہے؛ لیکن فاسفورک ایسڈ، ایسٹک ایسڈ، سائٹرک ایسڈ اور دیگر نامیاتی تیزاب کے پتلے محلول میں سنکنرن مزاحم ہے۔
الکلائن محلول میں، الکلی حفاظتی فلم کو تحلیل کر سکتی ہے، جس سے ایلومینیم کانسی کی شدید سنکنرن ہوتی ہے۔ ایلومینیم کا کانسی جس میں ایلومینیم کا زیادہ مواد ہوتا ہے اس میں سنکنرن پر دباؤ ڈالنے کا رجحان ہوتا ہے، بنیادی طور پر اناج کی حدود میں ایلومینیم کی علیحدگی کی وجہ سے، جو اناج کی حدود کے ساتھ سلیکٹیوٹی کا سبب بنتا ہے۔ آکسائڈریشن کشیدگی کے تحت آکسائڈ فلم کی تباہی کو فروغ دیتا ہے. 0.35% Sn سے کم شامل کرنا یا کم درجہ حرارت کی اینیلنگ مؤثر طریقے سے اس کے سنکنرن رجحان کو روک سکتی ہے۔
3. سلکان کانسی
عام طور پر استعمال ہونے والے سلیکون کانسی میں کم سلکان (1%~2%) اور زیادہ سلکان (2.5%~3%) شامل ہیں۔ سابق میں 70Cu-30Zn پیتل سے ملتی جلتی میکانی خصوصیات ہیں اور یہ ٹھنڈے کام سے آسانی سے بگڑ جاتا ہے، جبکہ اس کی سنکنرن مزاحمت خالص تانبے کی طرح ہوتی ہے۔ مؤخر الذکر میں خالص تانبے سے زیادہ طاقت اور بہتر سنکنرن مزاحمت ہے، اور اعلی سلیکون کانسی میں اکثر 1% ہوتا ہے Mn سلکان کانسی کا سب سے بڑا فائدہ اس کی بہترین کاسٹنگ اور ویلڈنگ کی خصوصیات ہیں۔ یہ اکثر سٹوریج ٹینک اور دیگر کیمیائی آلات بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے جو دباؤ میں کام کرتے ہیں۔ سلیکون کانسی اثر ہونے پر چمکتا نہیں ہے اور اس لیے خاص طور پر ان علاقوں میں استعمال کے لیے موزوں ہے جہاں دھماکے کا خطرہ ہو۔