ایلومینیم کانسی پر ملاوٹ کرنے والے عناصر کا اثر
ایلومینیم کانسی مرکب کے بنیادی عناصر تانبے اور ایلومینیم ہیں۔ ایلومینیم کانسی کی کارکردگی کو بہتر بنانے اور بڑھانے کے لیے، عام طور پر کچھ دیگر مرکب عناصر شامل کیے جاتے ہیں۔ مرکب عناصر کا معقول اضافہ مادی خصوصیات کو بہتر بنانے میں کلیدی کردار ادا کرتا ہے، جیسے زیادہ سنکنرن مزاحمت، زیادہ سختی، اور بہتر سختی۔ ایک ہی وقت میں، کچھ عناصر کا ضرورت سے زیادہ اضافہ کچھ منفی نتائج بھی لے کر آئے گا، جیسے کہ طاقت میں کمی، ٹوٹ پھوٹ، سنکنرن مزاحمت میں کمی، وغیرہ۔ یہ مضمون ایلومینیم کانسی میں شامل کیے جانے والے اہم مرکب عناصر کے کردار کو متعارف کراتا ہے۔
آئرن فی
1. Cu-Al الائے کے ٹھوس محلول میں تھوڑی مقدار میں Fe کو تحلیل کیا جا سکتا ہے۔ اگر یہ ضرورت سے زیادہ ہے تو، سوئی کی طرح FeAl3 بن جائے گا، جو مرکب کی مکینیکل خصوصیات اور سنکنرن مزاحمت کو کم کردے گا۔ لہذا، مصر میں Fe مواد 5٪ سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے.
2. اگر مرکب میں Ni، Mn، اور Al کا مواد بڑھتا ہے، تو ٹھوس محلول میں Fe کی حل پذیری مزید کم ہو جائے گی۔ آئرن ایلومینیم کانسی میں ایٹموں کے پھیلاؤ کی رفتار کو کم کر سکتا ہے اور مرحلے کے استحکام کو بڑھا سکتا ہے، اس طرح "خود سے اینیلنگ" کے رجحان کو روکتا ہے جس کی وجہ سے کھوٹ ٹوٹنے والا بن جاتا ہے، جس سے مرکب کی ٹوٹ پھوٹ کو بہت کم ہو جاتا ہے۔
3. لوہے کی مناسب مقدار ایلومینیم کانسی کے معدنیات سے متعلق اور دوبارہ تشکیل دینے والے اناج کو بہتر بنا سکتی ہے اور میکانی خصوصیات کو بہتر بنا سکتی ہے۔ 0.5% کو 10 میں شامل کرنے سے اناج کو صاف کرنے کا واضح اثر پڑے گا۔
نکل نی
1. نکل کی Cu-Al کھوٹ میں ایک خاص ٹھوس حل پذیری ہوتی ہے۔ جب Ni کا مواد زیادہ سے زیادہ ٹھوس حل پذیری سے تجاوز کر جائے گا، K فیز NiAl فیز بن جائے گا۔ ایک طرف، نی ایلومینیم کانسی کے eutectoid منتقلی کے درجہ حرارت کو بڑھاتا ہے، دوسری طرف، یہ eutectoid پوائنٹ کے اجزاء کو حرارتی سمت میں منتقل کرتا ہے، اور مرحلے کی شکل کو بھی بدل سکتا ہے۔ جب نی کا مواد کم ہوتا ہے، تو مرحلہ سوئی کی شکل کا ہوتا ہے، اور جب نکل کا مواد 3% تک پہنچ جاتا ہے، تو یہ فلیکس میں تبدیل ہو جاتا ہے۔
2. جب Mn کو Cu-Al-Ni مرکب میں شامل کیا جاتا ہے، جب مرحلہ eutectoid تبدیلی سے گزرتا ہے تو مرحلہ ایک دانے دار ڈھانچہ بناتا ہے۔
3. نی نمایاں طور پر ایلومینیم کانسی کی طاقت، سختی، تھرمل استحکام اور سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنا سکتا ہے۔ Cu-Al-Ni-Fe کے مرکبات جن میں Ni کی ایک خاص مقدار ہوتی ہے گرم پروسیسنگ کے بعد حل کے علاج اور بجھانے کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ براہ راست وقت کی حد۔
4. ایلومینیم کانسی میں ایک ہی وقت میں Ni اور Fe کو شامل کرنے سے مجموعی کارکردگی بہتر ہو سکتی ہے۔ Cu-A1-Ni-Fe مرکب میں، κ مرحلے کی ورن کی شکل اس کی میکانکی خصوصیات پر بہت زیادہ اثر انداز ہوتی ہے۔
5. Ni سے Fe کا بہترین مواد کا تناسب 0.9~1.1 ہے۔
مینگنیز
1. Mn Cu-Al الائے کے ٹھوس محلول میں بڑی حل پذیری رکھتا ہے، لیکن یہ ایلومینیم کی ٹھوس حل پذیری کو کم کرتا ہے۔ مینگنیج -مرحلے کی سڑن کو مستحکم کرتا ہے، مرحلے کی منتقلی کے ابتدائی درجہ حرارت کو کم کرتا ہے، اور eutectoid منتقلی میں تاخیر کرتا ہے۔
2. ایلومینیم کانسی میں Mn کا مواد زیادہ سے زیادہ حل پذیری کی حد سے زیادہ نہیں ہے، جو مرکب کی مکینیکل خصوصیات اور سنکنرن مزاحمت کے لیے فائدہ مند ہے۔ ان کے پاس اچھی پروسیسنگ اور فارمیبلٹی ہے۔
3. بائنری ایلومینیم کانسی پر مشتمل ہے جس میں 0.3%~0.5%Mn بہت اچھی گرم کام کرنے والی خصوصیات ہیں، اور گرم رولنگ کے دوران ٹوٹنے کا رجحان نمایاں طور پر کم ہو جاتا ہے۔
4. Mn پر مشتمل ایلومینیم کانسی میں Fe کی ایک خاص مقدار شامل کرنے سے مصر دات کی کارکردگی کو مزید بہتر بنایا جا سکتا ہے، کیونکہ Fe اناج کو بہتر کر سکتا ہے، لیکن آئرن مرحلے پر Mn کے مستحکم اثر کو کمزور کر دے گا۔
ٹن اور کرومیم
1. ایلومینیم کانسی میں 0.2% Sn سے کم یا اس کے برابر جوڑنا بھاپ اور قدرے تیزابیت والے ماحول میں تناؤ کے سنکنرن کے کریکنگ کے خلاف مزاحمت کرنے کے لیے کھوٹ کی صلاحیت کو بہتر بنا سکتا ہے۔
2. کرومیم بائنری Cu-Al مرکب کی مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنا سکتا ہے، الائے اینیلنگ کے دوران اناج کی نشوونما کو روک سکتا ہے، اور اینیل شدہ مواد کی سختی کو بڑھا سکتا ہے۔
زنک اور سلکان
1. Cu-Al الائے میں زنک کی محدود تحلیل ہوتی ہے اور فیز ایریا کو پھیلاتا ہے۔ تاہم، Zn Cu-Al-Ni-Fe مرکب کے لوہے سے بھرپور مرحلے کے ذرات کو کم کر دے گا اور پہننے کی مزاحمت کو کم کر دے گا۔ پروسس شدہ ایلومینیم کانسی میں ناپاک زنک کا زیادہ سے زیادہ مواد 10% ہے۔
2. ایلومینیم کانسی میں سلکان ایک نجاست ہے، اور اس کا مواد 0.2% سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔ زیادہ تر ایلومینیم کانسی کے لیے، یہ 0.1% سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔ بصورت دیگر، مصر دات کی مکینیکل خصوصیات اور عمل کی خصوصیات کم ہو جائیں گی، لیکن کھوٹ کی مشینی صلاحیت کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔
