ایلومینیم کانسی پر ملاوٹ کرنے والے عناصر کا اثر
ایلومینیم کانسی کے مرکب تانبے اور ایلومینیم پر مبنی ہیں۔ ایلومینیم کانسی کی کارکردگی کو بہتر بنانے اور بڑھانے کے لیے، عام طور پر کچھ دیگر مرکب عناصر شامل کیے جاتے ہیں۔ ملاوٹ کرنے والے عناصر کا معقول اضافہ مواد کی کارکردگی کو بہتر بنانے میں کلیدی کردار ادا کرتا ہے، جیسے بہتر سنکنرن مزاحمت، زیادہ سختی، بہتر جفاکشی، وغیرہ۔ کم طاقت، بڑھتا ہوا ٹوٹنا، کم سنکنرن مزاحمت، وغیرہ۔ یہ مضمون ایلومینیم کانسی میں شامل کیے جانے والے اہم مرکب عناصر کے کردار کو متعارف کراتا ہے۔
آئرن فی
1. Cu-Al الائے کے ٹھوس محلول میں تھوڑی مقدار میں Fe کو تحلیل کیا جا سکتا ہے۔ اگر یہ ضرورت سے زیادہ ہے، تو یہ سوئی کی شکل کا FeAl3 بنائے گا، جس سے مرکب کی مکینیکل خصوصیات اور سنکنرن مزاحمت کم ہو جائے گی۔ لہذا، مصر میں Fe مواد 5٪ سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے.
2. اگر مرکب میں Ni، Mn، اور Al کا مواد بڑھ جاتا ہے، تو ٹھوس محلول میں Fe کی حل پذیری مزید کم ہو جائے گی۔ آئرن ایلومینیم کانسی میں جوہری پھیلاؤ کی شرح کو کم کر سکتا ہے اور مرحلے کے استحکام کو بڑھا سکتا ہے، اس طرح "خود سے اینیلنگ" کے رجحان کو روکتا ہے جس کی وجہ سے کھوٹ ٹوٹنے والا بن جاتا ہے، جس سے مرکب کی ٹوٹ پھوٹ کو بہت کم ہو جاتا ہے۔
3. لوہے کی مناسب مقدار ایلومینیم کانسی کے معدنیات سے متعلق اور دوبارہ تشکیل دینے والے اناج کو بہتر بنا سکتی ہے اور میکانی خصوصیات کو بہتر بنا سکتی ہے۔ 0.5%~10 کو شامل کرنے سے اناج کو نمایاں طور پر بہتر کیا جا سکتا ہے۔
نکل نی
1. نکل کی Cu-Al کھوٹ میں ایک خاص ٹھوس حل پذیری ہوتی ہے۔ جب Ni کا مواد زیادہ سے زیادہ ٹھوس حل پذیری سے تجاوز کر جائے گا، K فیز NiAl فیز بن جائے گا۔ Ni ایک طرف ایلومینیم کانسی کے eutectoid تبدیلی کے درجہ حرارت کو بڑھاتا ہے، اور دوسری طرف eutectoid پوائنٹ کی ساخت کو درجہ حرارت میں اضافے کی سمت میں منتقل کرتا ہے، اور مرحلے کی شکل کو بھی بدل سکتا ہے۔ جب نی کا مواد کم ہوتا ہے، تو مرحلہ سوئی کی شکل کا ہوتا ہے، اور جب نکل کا مواد 3% تک پہنچ جاتا ہے، تو یہ ایک فلیکس میں بدل جاتا ہے۔
2. جب Mn کو Cu-Al-Ni مرکب میں شامل کیا جاتا ہے، جب مرحلہ eutectoid تبدیلی سے گزرتا ہے تو دانے دار ڈھانچہ بننے کا رجحان ہوتا ہے۔
3. نی نمایاں طور پر ایلومینیم کانسی کی طاقت، سختی، تھرمل استحکام اور سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنا سکتا ہے۔ Cu-Al-Ni-Fe الائے جس میں Ni کی ایک خاص مقدار ہوتی ہے اسے گرم کام کرنے کے بعد حل کرنے اور بجھانے کی ضرورت نہیں ہے، اور براہ راست بوڑھا ہو سکتا ہے۔
4. ایک ہی وقت میں ایلومینیم کانسی میں Ni اور Fe کو شامل کرنے سے بہتر جامع کارکردگی حاصل کی جا سکتی ہے۔ Cu-A1-Ni-Fe مرکب میں، κ مرحلے کی ورن کی شکل اس کی میکانکی خصوصیات پر بہت زیادہ اثر انداز ہوتی ہے۔
5. Ni سے Fe کا بہترین مواد کا تناسب 0.9~1.1 ہے۔
مینگنیج Mn
1. Mn Cu-Al الائے کے ٹھوس محلول میں بڑی حل پذیری رکھتا ہے، لیکن میں ایلومینیم کی ٹھوس حل پذیری کو کم کرتا ہے۔ مینگنیج مرحلے کے گلنے کو مستحکم کرتا ہے، مرحلے کی تبدیلی کے ابتدائی درجہ حرارت کو کم کرتا ہے، اور eutectoid تبدیلی میں تاخیر کرتا ہے۔
2. ایلومینیم کانسی میں Mn مواد زیادہ سے زیادہ حل پذیری کی حد سے زیادہ نہیں ہے، جو مرکب کی مکینیکل خصوصیات اور سنکنرن مزاحمت کے لیے فائدہ مند ہے، اور ان میں اچھی پروسیسنگ اور تشکیل کی خصوصیات ہیں۔
3. بائنری ایلومینیم کانسی جس میں 0.3%~0.5% Mn کافی اچھی گرم کام کرنے والی خصوصیات ہیں، اور گرم رولنگ کے دوران کریکنگ کا رجحان نمایاں طور پر کم ہو جاتا ہے۔
4. Mn پر مشتمل ایلومینیم کانسی میں Fe کی ایک خاص مقدار شامل کی جاتی ہے، اور مصر دات کی کارکردگی کو مزید بہتر بنایا جاتا ہے، کیونکہ Fe اناج کو بہتر کر سکتا ہے، لیکن آئرن مرحلے پر Mn کے مستحکم اثر کو کمزور کر دے گا۔
ٹن اور کرومیم
1. ایلومینیم کانسی میں 0.2% Sn سے کم یا اس کے برابر جوڑنا بھاپ اور قدرے تیزابیت والے ماحول میں تناؤ کے سنکنرن کے کریکنگ کے خلاف مزاحمت کرنے کے لیے کھوٹ کی صلاحیت کو بہتر بنا سکتا ہے۔
2. کرومیم بائنری Cu-Al مرکب کی مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنا سکتا ہے، الائے اینیلنگ کے دوران اناج کی نشوونما کو روک سکتا ہے، اور اینیل شدہ مواد کی سختی کو بڑھا سکتا ہے۔
زنک اور سلکان
1. زنک ایک محدود حد تک Cu-Al الائے میں گھل جاتا ہے، جس سے فیز ریجن میں توسیع ہوتی ہے۔ تاہم، Zn لوہے سے بھرپور فیز ذرات Cu-Al-Ni-Fe مرکبات کو کم کرے گا، لباس مزاحمت کو کم کرے گا۔ پروسس شدہ ایلومینیم کانسی میں ناپاک زنک کا زیادہ سے زیادہ مواد 10% ہے۔
2. سلکان ایلومینیم کانسی میں ایک نجاست ہے، اور اس کا مواد 0.2% سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے، اور زیادہ تر ایلومینیم کانسی کے لیے 0.1% سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے، ورنہ یہ میکانکی خصوصیات کو کم کر دے گا اور مصر دات کی پروسیسنگ خصوصیات، لیکن یہ کھوٹ کی مشینی صلاحیت کو بہتر بنا سکتا ہے۔
