کانسی کے گیئرز پر ایلومینیم اور ٹن کے اثرات
تانبے کے کھوٹ (کانسی) کے گیئرز میں منفرد خصوصیات ہیں جو کانسی پر سٹیل کے رابطے میں پہننے کو کم کرنے میں مدد کرتی ہیں۔ کانسی کے گیئرز گیئر کم کرنے والوں میں استعمال ہوتے ہیں اور سٹیل ورم گیئرز کے ساتھ مل جاتے ہیں۔ کانسی کے اسپر گیئرز دوسرے آلات میں استعمال ہوتے ہیں جن کے لیے سٹیل اسپر گیئرز کے ساتھ ملاپ کی ضرورت ہوتی ہے۔
تمام صورتوں میں، سٹیل کی سطح کانسی کی سطح سے زیادہ سخت ہے۔ کانسی پر سٹیل کے امتزاج کا انتخاب انہی اصولوں پر مبنی ہے جیسا کہ کانسی کے آستین کے بیرنگ سخت سٹیل شافٹ کے ساتھ جوڑے جاتے ہیں۔
کانسی پر فولاد پہننے کے نتیجے میں اسٹیل کے کم یا بغیر پہننے والے کانسی کی قربانی کی جاتی ہے۔
کانسی پر سٹیل رگڑ سٹیل پر سٹیل رگڑ سے بہت کم ہے.
اعلی رشتہ دار سطح کی رفتار پر، مکمل فلم یا ہائیڈرو ڈائنامک چکنا سٹیل پر سٹیل جوڑے کو الگ کر دے گا، لیکن کم رفتار پر، ملاوٹ کے اجزاء کی اسپریتس (سطح کی کھردری) ایک دوسرے سے رابطہ کریں گی۔ اس کے نتیجے میں سٹیل کے دو اجزاء شدید پہننے لگتے ہیں۔ کانسی پر اسٹیل کے جوڑوں کے لیے، مضبوط اسٹیل کی اسپریٹیز کمزور کانسی کی اسپریٹی کو کترتی ہیں۔
ان خیالات کی وجہ سے، میٹالرجیکل اور مکینیکل انجینئرز نے کانسی کے مرکب کا ایک خاندان تیار کیا ہے جو کانسی کے لباس کو کم سے کم کرتا ہے جبکہ کانسی پر سٹیل کے جوڑوں کے تمام فوائد فراہم کرتا ہے۔
مطلوبہ کانسی میں درج ذیل خصوصیات ہوں گی۔
مطلوبہ بوجھ اٹھانے کی طاقت۔
سٹیل کے ساتھ رگڑ کا کم گتانک۔
کانسی کا کم سے کم پہننا۔
بہت سے بیئرنگ کانسی میں رگڑ کے گتانک کو کم کرنے کے لیے سیسہ ہوتا ہے، تاہم، سیسہ منجمد کاسٹنگ سے الگ ہوتا ہے اور تانبے کے مرکب کرسٹل کے درمیان موجود ہوتا ہے۔ اس سے مواد کمزور ہو جاتا ہے، اور آستین کے بیرنگ کے لیے مددگار ہوتے ہوئے، مضبوط گیئر کانسی کاسٹ کرنے کے لیے سیسہ کو کم سے کم رکھا جانا چاہیے۔ کچھ گیئر کانسیوں میں مشینی صلاحیت کو بڑھانے کے لیے اس انٹر گرانولر لیڈ کی تھوڑی مقدار ہوتی ہے۔
پہننے کی خصوصیات کا بہترین مجموعہ دو تانبے کے مرکب گروپوں میں پایا جاتا ہے:
ایلومینیم اور مینگنیج کانسی مضبوط ہیں اور سٹیل کے ملن حصوں کو پہننے کے لیے قربانی دیتے ہیں۔ ان مرکب دھاتوں میں ایک مضبوط میٹرکس ہوتا ہے جس میں ایک بہت مشکل مرحلہ سرایت کرتا ہے۔ سٹیل ملن کا حصہ بہت سخت ہونا چاہیے، اور دونوں حصوں کی سطح بہت عمدہ ہونی چاہیے۔ یہ کانسی سٹیل پر کم رگڑ والی کانسی کی تہہ نہیں بنائیں گے۔
ٹن کانسی کو تانبے میں ٹن کے ٹھوس محلول سے مضبوط کیا جاتا ہے، تقریباً 10% ٹن تک۔ اضافی ٹن کے نتیجے میں ایک مضبوط، سخت انٹر گرانولر مرحلہ ہوتا ہے جو ٹن سے بھرپور ہوتا ہے۔ ٹن کے ایٹم تانبے کے میٹرکس کو کافی بگاڑ دیتے ہیں تاکہ کرسٹل کی تہوں کو پھسلنے سے روکا جا سکے، اور انٹر گرانولر مرحلہ سختی کو بڑھانے میں مدد کرتا ہے۔ ٹن کانسی ملن سٹیل کے جزو پر کم رگڑ کانسی کا ذخیرہ بناتا ہے۔ اس وجہ سے، ٹن کانسی نان فیرس گیئرز کے لیے انتخاب کا مرکب ہے۔
اسٹیل پر جمع ایلومینیم اور مینگنیج کانسی کی اسپریٹیز اتنی فائدہ مند نہیں ہیں جتنی ٹن کانسی کی ہیں۔ ایلومینیم کانسی کی اسپریٹی بالآخر ایلومینیم آکسائیڈ مواد پیدا کرتی ہے، جو بہت کھرچنے والا ہے۔ مینگنیج کانسی میں ایلومینیم اور (بڑی مقدار میں) زنک ہوتا ہے۔ زنک آکسائیڈ کھرچنے والا ہے، اور تانبے کے میٹرکس میں زنک سٹیل کے ساتھ ملاپ کے وقت لباس کو فروغ دیتا ہے۔ ٹن میں آکسیجن سے ایلومینیم یا زنک کی نسبت بہت کم تعلق ہے۔
"پہننا" اور اس کے نتیجے میں باؤنڈری حالات ہی ٹن کانسی کو سٹیل کے ساتھ ملاپ میں بہت مثالی بناتے ہیں۔ جب کافی مقدار میں کانسی کے اسپریٹس سطح میں سرایت کر جاتے ہیں، تو لباس کم ہو جاتا ہے اور رگڑ کم ہو جاتی ہے۔
گیئرز کے لیے کاپر ٹن کا بنیادی مرکب پانچ مشہور گیئر کانسی کی ایک سیریز میں تیار ہوا ہے۔ ان مرکبات کو ASTM B 427-93A میں مخصوص کیا گیا ہے۔ تھوڑا سا تغیر ہے۔ 12٪ ٹن مرکب زیادہ سخت مراحل رکھتا ہے۔ تانبے کا مرکب C92900 سب سے زیادہ متنوع ہے، کیونکہ اس میں 2.5% کا لیڈ مواد ہے۔ یہ اچھی مشینی صلاحیت کی اجازت دیتا ہے، اور سیسہ کے ذرات پہننے کے دوران کسی بھی کھرچنے والے میڈیا میں سرایت کر جائیں گے۔ اس مرکب میں نکل کا مواد (3.5%) بہت فائدہ مند ہے۔ یہ سنکنرن مزاحمت کو بڑھاتا ہے اور کاسٹنگ میں چھوٹے کرسٹل سائز کو فروغ دیتا ہے۔ کرسٹل جتنے چھوٹے ہوں گے، کم کیمیائی علیحدگی اور جسمانی معیار اتنا ہی زیادہ ہوگا۔
یہ گیئر کانسی جعل سازی کے عمل جیسے کہ اخراج، ڈرائنگ، رولنگ یا فورجنگ کے ذریعے تیار نہیں کیے جا سکتے ہیں۔ انہیں کاسٹنگ کے طور پر استعمال کیا جانا چاہئے. زیادہ ٹن مواد باہر نکالے ہوئے بلٹس کو توڑنے کا سبب بن سکتا ہے۔ جن میں 8% ٹن ہے انہیں مسلسل کاسٹ کیا جا سکتا ہے اور چھوٹے قطر کی طرف کھینچا جا سکتا ہے۔ ٹن کے نچلے مواد کو باہر نکالا جا سکتا ہے اور چھوٹے قطر کی طرف کھینچا جا سکتا ہے۔ (سرد) ڈرائنگ کاسٹ میٹریل کے اوپر جسمانی خصوصیات کو بڑھاتی ہے۔ رگڑ کی خصوصیات میں کوئی بہتری نہیں ہے۔
حقیقی گیئر کانسی کو صرف مخصوص طریقوں سے کاسٹ کیا جا سکتا ہے۔ ریت کاسٹنگ اور کولڈ کاسٹنگ دونوں سکڑنے والی گہاوں اور غیر دھاتی (کھرچنے والی) شمولیت کی اجازت دیتے ہیں۔ مسلسل کاسٹنگ ان مسائل کو ختم کرتی ہے۔ مسلسل کاسٹ بار یا ٹیوب مائع دھات سے بھری ہوئی بھٹی سے جڑے مولڈ سے نکالی جاتی ہے۔ مولڈ کا داخلی حصہ مائع دھات کی اوپری سطح کے نیچے گہرائی میں ڈوبا ہوا ہے۔ کوئی سلیگ اس علاقے تک نہیں پہنچ سکتا اور مائع دھات کاسٹنگ کو کھانا کھلانے کے لیے ایک ذخیرے کے طور پر کام کرتی ہے، اس طرح کسی بھی سکڑنے والے گہا سے بچتا ہے۔
1950 کی دہائی کے اوائل سے، گیئر کانسی کی مسلسل کاسٹنگ نے بہت سی بہتریوں کو شامل کرنے کے لیے تیار کیا ہے۔ مسلسل کاسٹنگ ٹیکنالوجی میں پیشرفت کے نتیجے میں چھوٹے، یکساں کرسٹل سائز کے ساتھ کاسٹ راڈ اور ٹیوب پروڈکٹس تیار ہوئے ہیں۔ یہ ایک زیادہ یکساں، مضبوط مسلسل کاسٹ مواد تیار کرتا ہے۔ اس طریقہ سے تیار کردہ گیئر کانسی کسی دوسرے طریقے سے تیار کردہ گیئر کانسی سے بہتر ہے۔ پیداوار کی طاقت، اثر کی طاقت، اور سختی بہت بہتر ہوئی ہے۔ پہننے کی مزاحمت بھی بڑھ گئی ہے۔
