تانبے کی قطاروں کی سطح کے معیار کو متاثر کرنے والے عوامل اور کنٹرول کے طریقوں کے بارے میں مضامین کا اچھا مجموعہ
کاپر بسبار (جسے کاپر بس بار بھی کہا جاتا ہے) مصنوعات بنیادی طور پر بجلی، الیکٹرانکس، مواصلات، گرمی کی کھپت، مولڈ اور دیگر صنعتوں میں استعمال ہوتی ہیں۔ قومی معیشت کی ترقی اور تیزی سے شدید مارکیٹ مسابقت کے ساتھ، صارفین کو کاپر بار کی مصنوعات کی سطح کے معیار کے لیے اعلیٰ اور اعلیٰ تقاضے ہیں۔ موجودہ قومی معیارات میں، کاپر بار کی مصنوعات کی سطح کے معیار کی میکرو تفصیل کاپر بار کی مصنوعات کی سطح کے معیار کے لیے مارکیٹ کی ضروریات کو پوری طرح سے پورا نہیں کر سکتی۔ معیار کی ضروریات [1]۔ تانبے کی قطار کے معیار کی شکایت کی معلومات کے شماریاتی تجزیہ کے ذریعے، سطح کے معیار کی شکایات (جس میں نقائص جیسے دھبوں، گڑھوں، خروںچوں، رنگ کے فرق اور نقائص کا حوالہ دیتے ہوئے) شکایات کی تعداد کا 30.92 فیصد ہے۔ سطح کا معیار نہ صرف صارف کے پہلے احساس کی جمالیاتی ضرورت ہے، بلکہ مصنوعات کی پیداواری ٹیکنالوجی اور معیار کے لیے بہاو صارفین کی ضرورت بھی ہے۔ تانبے کی سلاخوں کی سطح کے نقائص کو کم کرنے یا ان سے بچنے کے لیے تانبے کی سلاخوں کی پیداوار کے عمل کے دوران سطح کے معیار کو متاثر کرنے والے عوامل کو بہتر اور بہتر بنانا ضروری ہے۔
1. تانبے کی سلاخوں کی سطح کے معیار کے معیارات
تانبے کی بس بارز کے لیے استعمال ہونے والا معیار GB/T5585 ہے۔{1}} "کاپر، ایلومینیم اور ان کے الائے بس بارز برقی استعمال کے لیے حصہ 1: کاپر اور کاپر الائے بس بار"۔ سطح کے معیار کے تقاضے یہ ہیں کہ "تانبے کے بس باروں کی سطح ہموار اور چپٹی ہونی چاہیے، اور نہیں ہونی چاہیے، اس میں کوئی نقائص نہیں ہونا چاہیے جو اچھی صنعتی مصنوعات کے موافق نہ ہوں۔ گول کونوں میں کوئی چمک، گڑ اور دراڑیں نہیں ہونی چاہئیں۔ تانبے کی سلاخوں کے گول کناروں "ٹیکنالوجی، آلات، انتظام اور آپریشن جیسے عوامل کی وجہ سے، ہم اب بھی بنیادی طور پر پیداوار کے عمل پر انحصار کرتے ہیں۔ تجربہ کار اہلکاروں کے ذریعہ معائنہ اور دستی بصری معائنہ۔ اگرچہ مصنوعات کے معیارات نسبتاً درست ہیں اور جانچ کے طریقے نسبتاً لچکدار ہیں، لیکن ان کی آپریٹیبلٹی ناقص ہے اور وہ صارف کی مارکیٹ کی مصنوعات کے معیار کی ضروریات کو پوری طرح پورا نہیں کر سکتے۔
2. تانبے کی بس بار کا سطحی معیار کا اشاریہ
تانبے کی پٹیوں کی سطح کے معیار کو تین اہم پہلوؤں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: سطح کی ہمواری، سطح کی ہمواری اور سطح کے نقائص۔ یہ تانبے کی خصوصیات، پروڈکشن ٹیکنالوجی، پروڈکشن مینجمنٹ اور پروڈکشن ماحول سے الگ نہیں ہے [2]۔
2.1 کاپر بار خالی جگہوں کی سطح کی ہمواری کو متاثر کرنے والے عوامل
تانبے کی قطار کے خالی جگہیں فی الحال بنیادی طور پر مسلسل اخراج کے ذریعہ تیار کی جاتی ہیں، اور خالی کی سطح کو کولنٹ + الکحل سے ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔ کولنٹ میں تھوڑی مقدار میں الکحل شامل کرنے سے آکسائیڈ کو کم کیا جا سکتا ہے اور مطلوبہ سطح حاصل کی جا سکتی ہے [3]۔ مسلسل اخراج کولنگ کے عمل کے دوران، کولنٹ کے درجہ حرارت میں اضافے کے ساتھ الکحل زیادہ اتار چڑھاؤ کرے گا، جس سے بلٹ کی سطح پر آکسیکرن ہوتا ہے، جو کاپر بار کی سطح کے معیار کو براہ راست متاثر کرتا ہے، جس کے نتیجے میں پیداواری لاگت میں اضافہ ہوتا ہے۔
2.2 ڈرائنگ مولڈ کی چکنا
دھاتی ڈرائنگ کے عمل کے دوران، آلے اور ورک پیس کی سطح کے درمیان رشتہ دار حرکت ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں رگڑ پیدا ہوتی ہے۔ مناسب چکنا کرنا ضروری ہے۔ اس پھسلن کو عمل چکنا بھی کہا جاتا ہے [4]۔ اس وقت، تانبے کی قطاروں کو کھینچتے وقت روایتی اسٹریچنگ آئل بنیادی طور پر استعمال ہوتے ہیں۔ روایتی اسٹریچنگ آئل میں بنیادی طور پر معدنی تیل، غیر مستحکم تیل، بورونائزڈ صابن پر مبنی مرکبات وغیرہ شامل ہیں۔ ان میں سے، معدنی تیل کو ملانا مشکل ہے، نقصان دہ اور آتش گیر اجزاء پر مشتمل ہے، اور اسے صاف کرنا اور براہ راست ویلڈ کرنا مشکل ہے۔ اتار چڑھاؤ کا تیل آتش گیر اور زہریلا ہوتا ہے، اس کا ٹولز پر بہت کم حفاظتی اثر پڑتا ہے، ورکشاپ میں غیر مستحکم نامیاتی مرکبات (VOC) کے مواد کو بڑھاتا ہے، اور ماحولیاتی معیار کو سنجیدگی سے کم کرتا ہے۔
2.3 پیداوار، اسٹوریج اور نقل و حمل کے دوران غلط تحفظ کی وجہ سے سطح کے نقائص
پروڈکشن کے عمل کے دوران، پروڈکٹ کو غلط طریقے سے محفوظ کیا گیا تھا اور پروڈکٹ لوہے یا تیز دھار چیزوں سے براہ راست رابطے میں تھی، جس کے نتیجے میں تانبے کی بار کی سطح پر ٹکرانے کے نقائص پیدا ہوئے۔ پیداواری عمل کی منصوبہ بندی غیر معقول ہے، مصنوعات کو کثرت سے منتقل کیا جاتا ہے، اور مصنوعات مسلسل جھولتی یا حرکت کرتی رہتی ہیں، جس کی وجہ سے ملحقہ تانبے کی سلاخوں کی سطحیں ایک دوسرے کے خلاف مسلسل رگڑتی رہتی ہیں، جس کے نتیجے میں تانبے کی سلاخوں کی سطح پر خراشیں اور کھرچنے لگتے ہیں۔
2.4 پیکجنگ کا معیار
عام تانبے کے بس بار (بشمول بلک کاپر بس بار) مضبوطی سے پیک نہیں ہوتے ہیں، جس کی وجہ سے لوڈنگ، ان لوڈنگ، لفٹنگ، اور پروڈکٹ کی نقل و حمل کے دوران تانبے کی بس باروں کے درمیان رگڑ پیدا ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں پروڈکٹ کی سطح پر خاص طور پر نقل و حمل کے دوران ٹکرانے اور خروںچ پیدا ہوتے ہیں۔ جامد بجلی کی چوٹ (سیاہ جگہ جلنا)۔
3. کاپر بار کی سطح کے معیار کا پروسیس کنٹرول
سرفیس کوالٹی کنٹرول کاپر بار کی پیداوار سے لے کر پروڈکٹ کی پیکیجنگ تک پورے عمل کا کنٹرول ہے۔ یہ ٹھیک انتظام اور محتاط آپریشن کے ساتھ ایک منظم منصوبہ ہے۔ ہر عمل مصنوعات کی سطح کے معیار کو کنٹرول کرنے کی کلید ہے۔
3.1 یقینی بنائیں کہ مسلسل ایکسٹروڈر کا کولنگ سسٹم نارمل ہے۔
بلیٹ کو ٹھنڈا کرنے کے لیے چکنا کرنے والا اضافی مائع + پانی استعمال کیا جاتا ہے۔ چاہے مسلسل ایکسٹروڈر کا کولنگ سسٹم نارمل ہے بلٹ کی سطح کے معیار پر بہت زیادہ اثر ڈالتا ہے۔ سب سے پہلے مسلسل ایکسٹروڈر کے کولنگ واٹر سرکٹ کو تبدیل کرنا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ٹھنڈک پانی کا درجہ حرارت مثالی حالت میں ہے۔ دوسرا اصل پیداوار کو یکجا کرنا اور خالی کی سطح کو ٹھنڈا کرنے کے لیے چکنا کرنے والے اضافی مائع + پانی کے مناسب تناسب کا استعمال کرنا ہے۔ مسلسل ایکسٹروڈر کے کولنگ واٹر سرکٹ کی تبدیلی اور چکنا کرنے والے اضافی اشیاء کے مشترکہ استعمال کے ذریعے، بلٹ کی سطح کے معیار کو نمایاں طور پر بہتر کیا گیا ہے۔ بلٹ کی سطح ہموار، روشن اور آکسیکرن سے پاک ہے۔ .
3.2 اسٹریچنگ مولڈ کو چکنا کرنے کے لیے پانی پر مبنی چکنا کرنے والا استعمال کریں۔
اسٹریچنگ مولڈ کو چکنا کرنے کے لیے پانی پر مبنی چکنا کرنے والا استعمال کریں۔ یہ چکنا کرنے والا پانی میں گھلنشیل اسٹریچنگ آئل ہے۔ پانی میں گھلنشیل اسٹریچنگ آئل میں بہت زیادہ چکنا اثر ہوتا ہے اور پلاسٹک کی خرابی کے دوران مسلسل ایک بہترین چکنا اور اینٹی رگڑ فلم فراہم کرتا ہے، جو مصنوعات کی سطح کے معیار کو مؤثر طریقے سے بہتر بنا سکتا ہے اور خروںچ، خروںچ اور دیگر مظاہر کی موجودگی کو مؤثر طریقے سے کم کر سکتا ہے۔ اس میں انتہائی انتہائی دباؤ اور لباس مخالف خصوصیات ہیں، جو سڑنا کی حفاظت اور سڑنا کی زندگی کو بڑھانے کے لیے فائدہ مند ہے۔ کولنگ کی کارکردگی اچھی ہے، اور اسٹریچنگ آئل مکمل طور پر پانی میں گھل جاتا ہے، جو استعمال کی مجموعی لاگت کو بہت بچاتا ہے۔ صاف کرنے کے لئے آسان مصنوعات، اقتصادی، محفوظ، مستحکم، اور صاف ورکشاپ ماحول. اس میں بہت زیادہ گیلا پن ہے اور یہ مصنوعات کی کھردری اور درستگی کو مؤثر طریقے سے بہتر بنا سکتا ہے۔ زنگ مخالف بہترین کارکردگی، حساس دھاتوں کو زنگ آلود نہیں کرے گی۔ ایک ماحول دوست پروڈکٹ، ایڈیٹیو میں سلفر اور فاسفورس نہیں ہوتا، ماحولیاتی تحفظ کی ضروریات کو پورا کرتا ہے، اور جلد پر کوئی اثر نہیں پڑتا۔ چونکہ چکنا کرنے والے میں پانی کی بڑی مقدار ہوتی ہے اور خراب ہونے کا خطرہ ہوتا ہے، اس لیے دیکھ بھال اور نگرانی کے دوران احتیاط برتی جانی چاہیے، اور ضرورت کے مطابق اسے باقاعدگی سے تبدیل کیا جانا چاہیے۔ پانی پر مبنی چکنا کرنے والے کے استعمال کے ذریعے، تانبے کے بسبار کی سطح کا رنگ ہموار، یکساں اور یکساں ہے، اور سطح کے معیار کو نمایاں طور پر بہتر کیا گیا ہے۔ ڈرائنگ ڈائی لبریکینٹ پر سوئچ کرنے سے پہلے اور بعد میں سطح کے معیار کا موازنہ تصویر 3 میں دکھایا گیا ہے۔
3.3 لفٹنگ کو کم کرنے کے لیے پیداواری عمل اور عمل کے راستوں کو بہتر بنائیں
تانبے کی سلاخوں کی سطح پر کھرچنے، کھرچنے، اور کھرچنے سے بچنے کے لیے اسٹریچنگ، سیدھا کرنے، آرے لگانے، پیکیجنگ وغیرہ کے پیداواری عمل کے دوران یا نقل و حمل کے دوران، پیداواری عمل کو معقول طریقے سے ترتیب دینا ضروری ہے، سب سے مناسب انتخاب کریں۔ عمل کے راستے، اور پھانسی کے اخراجات کو کم. کاپر بار کی سطح کو ثانوی نقصان کو کم کرنے کے لیے آپریشن کے اوقات۔ پروڈکٹ کے ساتھ براہ راست رابطے میں آنے والے تمام علاقوں کو نرم گوند یا کپڑے سے لپیٹا جانا چاہیے تاکہ تانبے کی پٹی کی سطح پر دھبوں، زخموں اور خروںچوں سے بچا جا سکے۔ تانبے کے بس باروں کی ہر تہہ کی سطح کو غیر بنے ہوئے تانے بانے سے الگ کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ تانبے کی بس بار کی سطح پر خراشیں نہ آئیں۔
3.4 پیکجنگ کے طریقوں کو بہتر بنائیں
معیاری پیکیجنگ کو لاگو کیا جاتا ہے، 6000 ملی میٹر کی لمبائی کے ساتھ تانبے کی پٹی کو معیاری کے طور پر استعمال کرتے ہوئے، اور ہر ایک لہرانے کے لیے 5 مساوی ٹیکسٹائل ٹیپس اور پی وی ٹی ٹیپس کو لپیٹنے کا طریقہ اپنایا جاتا ہے، جو کہ بلک پیکیجنگ کے سابقہ طریقہ کو تبدیل کرنا یا صرف لپیٹنا ہے۔ فلم کے ساتھ تانبے کی بار. دوسری لمبائی کے تانبے کے بس باروں کو 3 سے 5 مساوی ٹیکسٹائل ٹیپس اور پی وی ٹی ٹیپ سے باندھنا چاہیے۔ کم از کم 3 مقامات استعمال کیے جائیں۔ پیکیجنگ کے طریقہ کار کی اصلاح کے ذریعے، تانبے کے بسبار کی سطح پر ٹکڑوں، خروںچ یا رگڑ سے بچا جا سکتا ہے۔ چوٹیں، خاص طور پر نقل و حمل کے دوران پیدا ہونے والے الیکٹرو سٹیٹک جھٹکے (جلنے اور سیاہ دھبوں) سے گریز کیا جاتا ہے۔ پیکیجنگ کے طریقوں کی اصلاح سے پہلے اور بعد کا موازنہ شکل 4 اور شکل 5 میں دکھایا گیا ہے۔
4. کاپر بار کی سطح کے معیار کا معائنہ
فی الحال، تانبے کی پٹی کی سطح کے معیار کا پتہ لگانے کا انحصار آپریٹرز اور انسپکٹرز کے بصری مشاہدے اور فیصلے پر ہے، جس میں متحد معیارات اور مقداری تصورات کی کمی ہے۔ اگرچہ تانبے کی سلاخوں کی سطح کے معیار کی ضروریات زیادہ سے زیادہ ہوتی جا رہی ہیں، لیکن پروسیسنگ کے دوران ٹیکنالوجی، آلات، انتظام اور آپریشن جیسے عوامل کے اثر و رسوخ کی وجہ سے، تانبے کی سلاخوں کی سطح کے معیار کی کنٹرولیبلٹی اور درستگی۔ ٹیسٹ کے نتائج اب بھی مثالی نہیں ہیں. تانبے کی سلاخوں کی سطح کے معیار کے لیے صارفین کی مقداری تقاضوں اور جدید پروڈکشن مینجمنٹ کی ضرورت کے ساتھ، معائنہ کے طریقے جو آپریٹرز اور انسپکٹرز پر انحصار کرتے ہیں کہ وہ تانبے کی سلاخوں کی سطح کے معیار کا بصری طور پر مشاہدہ کریں اور فیصلہ کریں، آخر کار ختم ہو جائیں گے، مشین کا وژن بنیادی طور پر . پلیٹوں اور سٹرپس کی سطح کی خرابی کا پتہ لگانے والی ٹیکنالوجی موجودہ تحقیق کا مرکز بن گئی ہے [5] اور اسے صنعت میں مزید فروغ اور استعمال کیا جائے گا۔
5 نتیجہ
(1) جیسے جیسے مارکیٹ میں مقابلہ سخت ہوتا جا رہا ہے اور تانبے کے بس باروں کے سطحی معیار کے تقاضے بلند سے بلند تر ہوتے جا رہے ہیں، تانبے کے بسبار کے معیار کی پیمائش کے لیے اعلی سطح کا معیار ایک اہم اشارے بن گیا ہے۔
(2) تانبے کی قطاروں کی سطح کے معیار کا کنٹرول اور بہتری ایک جامع منصوبہ ہے، جس میں پیداواری ٹیکنالوجی، آلات کی سطح، پیداواری ماحول اور عملے کے معیار جیسے کئی عوامل شامل ہیں۔ صرف تمام پہلوؤں اور روابط کو مختلف منفی عوامل کی موجودگی سے بچنے کے لیے قریبی تعاون کرنا چاہیے۔ ، تانبے کی بس کی سطح کے بہتر معیار کو حاصل کرنے کے لیے۔ خالی کی سطح کی ہمواری، اسٹریچ چکنا، پیداوار کے عمل میں ہر عمل کا تحفظ، اور پیکیجنگ کے طریقے وہ اہم عوامل ہیں جو تانبے کے بار کی سطح کے معیار کو متاثر کرتے ہیں۔ عمل کی اصلاح اور پیداوار کے عمل میں بہتری، عمدہ انتظام اور محتاط آپریشن کے ذریعے، کاپر بار کی سطح کا معیار پہلے سے بہتر ہے۔ عمل کی اصلاح میں بہتری سے پہلے کے مقابلے میں نمایاں طور پر بہتری آئی ہے، اور سطح کی خرابی کی شکایات کی تعداد اصل 30.92 فیصد سے کم ہو کر 17.54 فیصد رہ گئی ہے۔
(3) آن لائن سطح کی خرابی خود کار طریقے سے پتہ لگانے کی ٹیکنالوجی کاپر بار کی پیداوار میں سطح کے معیار کا پتہ لگانے کے لئے ایک مثالی سامان ہے. یہ تانبے کے بار کی سطح کے نقائص کی مقدار کا ادراک کرتا ہے، مصنوعات کی سطح کے معیار کے تعین اور عمل کی اصلاح کے لیے بنیاد فراہم کرتا ہے، اور مصنوعات کے معیار کو بہت بہتر بناتا ہے۔ معیار کی ساکھ۔ بصری معائنہ کے طریقوں کے بجائے آن لائن سطح کے نقائص کی خود کار طریقے سے پتہ لگانے والی ٹیکنالوجی کے استعمال کو صنعت میں مزید فروغ اور استعمال کیا جائے گا۔
