ری سائیکل شدہ تانبے کو پگھلانے کے عمل کے بارے میں آپ کتنا جانتے ہیں؟

ری سائیکل شدہ تانبے کو پگھلانے کے عمل کے بارے میں آپ کتنا جانتے ہیں؟

تانبا ایک قابل تجدید وسیلہ ہے، اور ری سائیکل شدہ تانبا تانبے کو پگھلانے کے لیے ایک اہم خام مال ہے۔ بین الاقوامی کاپر اسٹڈی گروپ (ICSG) کے اعداد و شمار کے مطابق، بڑے ترقی یافتہ ممالک میں، ری سائیکل شدہ تانبے کی پیداوار کا تناسب بہت زیادہ ہے، جس میں امریکہ کا حصہ تقریباً 60% ہے اور جاپان کا حصہ تقریباً 45% ہے۔ %, جرمنی کا تقریباً 80% حصہ ہے۔ اور پچھلے 10 سالوں میں، دنیا کی ری سائیکل شدہ تانبے کی پیداوار نے بنیادی تانبے کی پیداوار کا 40-55% حصہ لیا ہے۔

1. ری سائیکل شدہ تانبے کو پگھلانے کا عمل

ری سائیکل شدہ تانبے کے علاج کا عمل خام مال پر منحصر ہے۔ تقریباً 2/3 اعلیٰ درجے کے تانبے کے اسکریپ کو سمیلٹنگ ٹریٹمنٹ کی ضرورت نہیں ہوتی ہے اور اسے براہ راست تانبے کی مصنوعات کی تیاری میں استعمال کیا جاتا ہے، اور 1/3 تانبے کے سکریپ کو سمیلٹنگ ٹریٹمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس وقت اندرون و بیرون ملک اسکریپ تانبے کی ری سائیکلنگ کے بہت سے طریقے موجود ہیں، جنہیں بنیادی طور پر دو اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: پہلی قسم اعلیٰ معیار کے اسکریپ تانبے کو براہ راست استعمال کرنے کے لیے جامنی رنگ کے تانبے یا تانبے کے مرکب میں پگھلانا ہے۔ براہ راست استعمال کہا جاتا ہے. ; دوسری قسم ہے سکریپ تانبے کو اینوڈ پلیٹوں میں پگھلانا اور پھر صارفین کے استعمال کے لیے الیکٹرولائٹک طور پر اسے الیکٹرولائٹک کاپر میں بہتر کرنا، جسے بالواسطہ استعمال کہا جاتا ہے۔ ان میں سے، دوسری قسم کا طریقہ خام مال کے مطابق اعلی درجے اور کم درجے میں تقسیم کیا جاتا ہے، اور سمیلٹنگ کے عمل کے لحاظ سے ایک مرحلے، دو مرحلے اور تین مرحلے میں تقسیم کیا جاتا ہے۔

One-stage method: Purple copper, brass copper, electrolysis residues, etc. with a copper grade of >98% کو براہ راست ریفائننگ فرنس میں شامل کیا جاتا ہے تاکہ اینوڈس میں بہتر کیا جائے، اور پھر کیتھوڈ کاپر پیدا کرنے کے لیے الیکٹرولائز کیا جائے۔

دو مراحل کا طریقہ: سکریپ کاپر سب سے پہلے پگھلنے والی بھٹی میں پگھلا کر چھالے والے تانبے میں اڑا دیا جاتا ہے، اور پھر کیتھوڈ کاپر بنانے کے لیے ریفائننگ فرنس-الیکٹرولائٹک ریفائننگ سے گزرتا ہے۔

تین مراحل کا طریقہ: اسکریپ کاپر اور تانبے پر مشتمل اسکریپ کو بلاسٹ فرنس (یا ISA فرنس، TBRC فرنس، کلڈور فرنس وغیرہ) میں گلایا جاتا ہے - کنورٹر اڑانا - اینوڈ ریفائننگ - کیتھوڈ کاپر بنانے کے لیے الیکٹرولیسس۔ خام مال کا درجہ 1٪ تانبے تک کم ہو سکتا ہے۔

تین مراحل کے طریقہ کار میں خام مال کی اعلیٰ جامع استعمال کی شرح، دھوئیں کی سادہ ساخت اور آسان پروسیسنگ، چھالا کاپر کا اعلیٰ درجہ، ریفائننگ فرنس کا نسبتاً آسان آپریشن، اور نسبتاً زیادہ آلات کی پیداواری صلاحیت کے فوائد ہیں۔ تاہم، اس میں پیچیدہ عمل، متعدد آلات، بڑی سرمایہ کاری اور ایندھن کی زیادہ کھپت جیسے نقصانات کے فوائد بھی ہیں۔ لہذا، ری سائیکل شدہ تانبے کی سملٹنگ عام طور پر عمل کے بہاؤ کو اپناتی ہے جو دو مرحلے کے طریقہ کار اور تین مرحلے کے طریقہ کار کو یکجا کرتی ہے۔ یہ طریقہ توانائی کی کھپت کو کم کرنے اور قیمتی دھاتوں کی جامع ری سائیکلنگ کو بہتر بنانے کے لیے موزوں ہے۔

2. سمیلٹنگ کے اہم عمل کا تعارف

1. نارتھ جرمن ریفائنری کیزر سمیلٹر کا کیزر ری سائیکلنگ سسٹم (KRS)

نارتھ جرمن ریفائننگ کیزر سمیلٹر اس وقت دنیا کی سب سے بڑی اور جدید ترین ری سائیکل شدہ کاپر ریفائنری ہے۔ قیصر سمیلٹر نے تین بلاسٹ فرنس اور ایک پی ایس کنورٹر کو ایک آئی ایس اے فرنس سے تبدیل کیا تاکہ باقیات اور متفرق تانبے کو پروسیس کیا جا سکے جس میں 1% سے 80% کاپر ہوتا ہے۔ ISA فرنس وقفے وقفے سے سمیلٹنگ اور اڑانے کا کام انجام دیتی ہے، اور باقیات اور متفرق تانبے پر مشتمل تانبے کو سب سے پہلے Reduction Smelting ISA فرنس میں سیاہ تانبا اور سلیکیٹ سلیگ پیدا کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ کالے تانبے کو 95 فیصد تانبے پر مشتمل چھالا کاپر پیدا کرنے کے لیے اڑایا جاتا ہے۔

2. آسٹریا میں MontanwerkeBrixlegg سمیلٹنگ پلانٹ میں بلاسٹ فرنس-کنورٹر-ریوربرٹری فرنس کا عمل

Montanwerke Brixlegg smelter آسٹریا میں تانبے کا سب سے بڑا سمیلٹر ہے۔ خام مال سکریپ کاپر ہے، جس میں 15% سے 99% تانبا ہوتا ہے۔ پیداواری عمل میں بلاسٹ فرنس، پی ایس کنورٹر، فکسڈ اینوڈ فرنس اور الیکٹرولائسز شامل ہیں۔ یہ ایک عام تین مراحل کا طریقہ ہے۔

اس عمل کی خصوصیات یہ ہیں: مختلف قسم کی باقیات اور تانبے کے متفرق تانبے کو مختلف تکنیکی عمل کا استعمال کرتے ہوئے مختلف مصنوعات تیار کرنے کے لیے تیار کیا جاتا ہے۔ 15% سے 70% تانبے پر مشتمل بقایا خام مال کو بلاسٹ فرنس میں بڑھایا جاتا ہے، کوک کے ساتھ کم کرکے کالا تانبا پیدا کیا جاتا ہے، اور پھر چھالا تانبا پیدا کرنے کے لیے کنورٹر کو بھیجا جاتا ہے۔ سیاہ تانبے اور تانبے کے مرکب جو 75% سے زیادہ تانبے پر مشتمل ہوتے ہیں براہ راست کنورٹر کو 96% تانبا پیدا کرنے کے لیے بھیجے جاتے ہیں۔ اوپر کا چھالا تانبا ریفائننگ کے لیے اینوڈ فرنس میں جاتا ہے۔ متفرق تانبا اور چھالا تانبا جس میں تانبے کے اعلیٰ درجے ہوتے ہیں ریفائننگ کے لیے براہ راست اینوڈ فرنس میں جاتے ہیں۔ جبکہ اعلیٰ تانبے کے درجے والے روشن تانبے کو پگھلانے کی ضرورت نہیں ہوتی ہے اور تانبے کا مواد تیار کرنے کے لیے اسے براہ راست انڈکشن فرنس میں شامل کیا جاتا ہے۔ خام مال انتہائی موافقت پذیر ہیں۔

3. بیلجیم میں آکسیجن ٹاپ بلون روٹری کنورٹر (TBRC) میٹالو-چمیک سمیلٹر کو سملٹنگ کا عمل

Metallo-Chimique smelter کی TBRC فرنس خام مال کے ساتھ مضبوط موافقت رکھتی ہے، اور پروسیس شدہ خام مال بہت پیچیدہ اور کئی اقسام کے ہوتے ہیں۔ اہم خام مال صنعتی باقیات ہیں جن میں 25% سے 30% تانبا، تانبے کے مختلف مرکبات (پیتل، کانسی وغیرہ)، سکریپ موٹرز، اسفنج کاپر، کیبلز، مختلف درجات کا متفرق تانبا وغیرہ، خاص طور پر تانبے اور سیسہ کی پروسیسنگ کے لیے۔ . ٹن کے کم درجے کے صنعتی باقیات، تانبے کے مرکب، اور متفرق تانبے کا علاج مشکل۔

4. کلڈور فرنس کم درجے کے سکریپ کاپر پر کارروائی کرتی ہے۔

کلڈور فرنس کم درجے کے تانبے کے اسکریپ کی پروسیسنگ کے لیے سمیلٹنگ کی ایک جدید ٹیکنالوجی ہے۔ یہ بنیادی طور پر اعلی دھات کی بحالی کی شرح اور اچھے ماحولیاتی فوائد میں ظاہر ہوتا ہے۔ یہ 15%-99% تانبے پر مشتمل سکریپ کاپر پر کارروائی کر سکتا ہے۔ اس میں مضبوط موافقت ہے اور اسے کسی بھی مواد کی ضرورت نہیں ہے۔ پری ٹریٹمنٹ کے لیے، اسے براہ راست بھٹی میں ڈالا جا سکتا ہے اور آکسیکرن اور کمی کے ماحول کو کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔ کم درجے کے اسکریپ کاپر کی پروسیسنگ پانچ مراحل پر مشتمل ہے: کھانا کھلانا، سمیلٹنگ، سلیگ ڈسچارج، اڑانا، اور تانبا نکالنا۔ یہ ایک بھٹی میں مراحل میں مکمل ہوتا ہے، اور چھالا کاپر گریڈ 96% تک پہنچ سکتا ہے۔ رد عمل کا عمل عام طور پر اسکریپ تانبے کے خام مال میں لوہے کو کم کرنے والے ایجنٹ کے طور پر استعمال کرتا ہے اور کوارٹزائٹ بہاؤ کا اضافہ کرتا ہے۔ سکریپ تانبے کے علاج کے لیے کالڈو فرنس کا عمل سکریپ کاپر کے علاج کے لیے ایک جدید غیر ملکی دو مراحل کا عمل ہے۔ بڑے گھریلو smelters، جیسے جیانگسی کاپر، نے بھی سکریپ تانبے کے علاج کے لیے یہ طریقہ متعارف کرایا ہے۔

5. این جی ایل فرنس ریفائننگ سکریپ کاپر کا عمل

موجودہ سکریپ کاپر ٹریٹمنٹ ٹیکنالوجی کی خامیوں کے پیش نظر، چائنا روئلن انجینئرنگ ٹیکنالوجی کمپنی لمیٹڈ نے "NGL" فرنس اسکریپ کاپر پائروٹیکنک ریفائننگ کا عمل تیار کیا ہے۔

این جی ایل فرنس کو ٹیلٹنگ فرنس اور روٹری اینوڈ فرنس کے فوائد کو ملا کر تیار کیا گیا ہے۔ اس کے ایک طرف کھانا کھلانے کا ایک بڑا دروازہ اور سلیگ دروازہ ہے، اور دوسری طرف ایک ریڈوکس پورٹ اور سانس لینے کے قابل اینٹ ہیں۔ بھٹی کا جسم ایک خاص زاویہ میں گھوم سکتا ہے۔ "این جی ایل فرنس ریفائننگ سکریپ کاپر مکمل عمل اور سامان" *** سکریپ کاپر ریفائننگ کے عمل میں نائٹروجن سٹرنگ ٹیکنالوجی کو اپناتا ہے، جو ریفائننگ کے عمل میں بڑے پیمانے پر اور حرارت کی منتقلی کو مؤثر طریقے سے مضبوط کرتا ہے اور پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔ یہ عمل حرارت فراہم کرنے کے لیے آکسیجن کے داخلے کے دہن کا استعمال کرتا ہے، جو تھرمل کارکردگی کو بہت بہتر بناتا ہے، پیداواری دور کو مختصر کرتا ہے، اور ایگزاسٹ گیس کی مقدار کو 65 فیصد سے زیادہ کم کرتا ہے۔

این جی ایل فرنس ریفائننگ اسکریپ کاپر کا مکمل سیٹ ٹیکنالوجی اور آلات 2010 میں شروع کیا گیا تھا، اور اسے شانڈونگ جنشینگ گروپ ایسٹرن کاپر کمپنی لمیٹڈ اور گوانگسی نان فیرس گروپ ری سائیکل میٹل کمپنی لمیٹڈ میں بڑے پیمانے پر صنعتی بنایا گیا ہے، جس کے چار سیٹ ہیں {1}}ٹن این جی ایل بھٹی۔ سسٹمز کو 2012 میں تیار کیا گیا تھا۔