H62 اور H59 پیتل کے لئے کارکردگی کے اختلافات اور انتخاب کی سفارشات

پیتل ، تانبے کی ایک اہم شاخ کی حیثیت سے - زنک مرکب ، مکینیکل مینوفیکچرنگ ، الیکٹرانکس ، اور فن تعمیراتی سجاوٹ جیسے شعبوں میں اس کی عمدہ پروسیسنگ کی کارکردگی اور مکینیکل خصوصیات کی وجہ سے ایک اہم پوزیشن حاصل ہے۔ ان میں ، H62 اور H59 پیتل کی سٹرپس ، عام پیتل کے مخصوص نمائندے کی حیثیت سے ، ساختی اختلافات کی وجہ سے کارکردگی میں نمایاں فرق ظاہر کرتی ہیں ، جو ان کے اطلاق کے منظرناموں کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ یہ مضمون ان کا موازنہ ساخت ، مکینیکل خصوصیات ، پروسیسنگ کی خصوصیات ، اور سنکنرن مزاحمت جیسے طول و عرض سے کرے گا ، اور عام اطلاق کے منظرناموں پر مبنی انتخاب کی سفارشات فراہم کرے گا۔

H62 پیتل کی پٹیوں کے تانبے کے مواد کو 60.5 ٪ {- 63.5 ٪ کی حد میں سختی سے کنٹرول کیا جاتا ہے ، جس میں زنک باقی اور کل نجاست 0.5 ٪ سے زیادہ نہیں ہے۔ یہ اعلی - تانبے کی تشکیل اسے زیادہ مستحکم کرسٹل ڈھانچے کے ساتھ پیش کرتی ہے۔ مرحلے کا بقائے باہمی (تانبے - بھرپور ٹھوس حل) اور تھوڑی بہت مرحلہ (زنک سے بھرپور ٹھوس حل) اس کی وجہ سے طاقت اور پلاسٹکیت کے مابین توازن حاصل کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ مثال کے طور پر ، H62 پیتل کی سٹرپس کی ٹینسائل طاقت 410-630 MPa تک پہنچ سکتی ہے ، جس میں 105-175 HV کی سختی کی حد ہوتی ہے ، جو کم تانبے کے مواد کے ساتھ کچھ پیتل سے نمایاں طور پر اعلی ہے۔

H59 پیتل کی پٹیوں کے تانبے کے مواد کو 57.0 ٪ - 60.0 ٪ تک کم کردیا گیا ہے ، اسی طرح کے زنک مواد میں بقیہ کے ساتھ اضافہ ہوا ہے ، اور اس میں سیسہ اور آئرن جیسے ٹریس عناصر شامل ہیں۔ اس کے دوہری مرحلے کے ڈھانچے میں اس مرحلے کا تناسب زیادہ ہوتا ہے ، جس کے نتیجے میں مادی سختی میں معمولی کمی واقع ہوتی ہے لیکن استحکام میں نمایاں بہتری ہوتی ہے۔ تجرباتی اعداد و شمار سے پتہ چلتا ہے کہ H59 پیتل کی پٹیوں کے فریکچر کے بعد لمبائی 5 ٪ -25 ٪ تک پہنچ سکتی ہے ، جس سے پیچیدہ تشکیل کے عمل میں نمایاں کارکردگی کا مظاہرہ کیا جاسکتا ہے۔

H62 پیتل کی سٹرپس ان کے تانبے کے اعلی مواد کی وجہ سے طاقت اور سختی میں ایک فائدہ رکھتے ہیں۔ ان کی تناؤ کی طاقت H59 کے مقابلے میں تقریبا 30 30 ٪ زیادہ ہے ، اور سختی 15 ٪ -20 ٪ زیادہ ہے۔ یہ H62 کو مینوفیکچرنگ حصوں کے لئے زیادہ موزوں بنا دیتا ہے جو اعلی بوجھ کا مقابلہ کرتے ہیں ، جیسے آٹوموٹو انجن بریکٹ اور ہائیڈرولک سسٹم والوز۔ ایک انجینئرنگ مشینری انٹرپرائز کو بطور مثال لیتے ہوئے ، اس نے اپنایا H62 پیتل گیئر نے دانتوں کی سطح کے لباس میں 40 فیصد کمی ظاہر کی ہے جبکہ 2000 گھنٹوں کے مسلسل آپریشن کے بعد H59 مواد کے مقابلے میں ، سامان کی بحالی کے چکروں کو نمایاں طور پر بڑھایا گیا ہے۔

دوسری طرف H59 پیتل کی پٹیوں ، اعلی پلاسٹکٹی کے بدلے میں کچھ طاقت کی قربانی دیں۔ ان کی سردی - کام کرنے کی کارکردگی نمایاں ہے ، جو گہری ڈرائنگ اور موڑنے جیسے عمل میں عمدہ ہے۔ موبائل فون سم کارڈ ٹرے تیار کرنے کے لئے H59 پیتل کی سٹرپس کا استعمال کرنے والا ایک الیکٹرانک جزو تیار کرنے والا H62 مواد کے استعمال کے مقابلے میں پیداوار کی شرح میں 12 ٪ اضافہ دیکھا گیا ، جس میں سطح کی آسانی سے RA0.8μm تک پہنچ جاتا ہے ، جس میں اعلی - اختتامی صارف الیکٹرانکس کی صحت سے متعلق ضروریات کو پورا کیا جاتا ہے۔

پروسیسنگ کی خصوصیات: پلاسٹکٹی ڈرائیو کے عمل کا انتخاب

H62 پیتل کی پٹیوں کے لئے گرم ، شہوت انگیز - کام کرنے والے درجہ حرارت کی حد 650 - 850 ڈگری ہے۔ اس حد کے اندر ، مادے میں بہترین پلاسٹکٹی ہوتی ہے ، جس سے پیچیدہ جعلی عمل کو قابل بناتا ہے۔ تاہم ، سرد کام کے دوران انیلنگ پر توجہ دی جانی چاہئے۔ 600-700 ڈگری پر مکمل انیلنگ داخلی تناؤ کو ختم کرسکتی ہے اور کریکنگ کے خطرات سے بچ سکتی ہے۔ ہائی پریشر بال والو باڈیوں کو تیار کرنے کے لئے H62 پیتل کی سٹرپس کا استعمال کرنے والا ایک والو مینوفیکچر ان کے حرارت کے علاج کے عمل کو بہتر بناتا ہے ، جس سے مصنوعات کی قابلیت کی شرح 78 ٪ سے بڑھ کر 92 ٪ ہوجاتی ہے۔

سردی - H59 پیتل کی سٹرپس کی کام کرنے کی کارکردگی زیادہ نمایاں ہے۔ ان کی کاٹنے والی قوت H62 سے 15 ٪ - 20 ٪ کم ہے ، اور ٹول پہننے کی شرح میں 30 ٪ کمی واقع ہوئی ہے۔ سی این سی مشینی میں ، H59 پیتل کی پٹیوں کے لئے کاٹنے کی رفتار 150 میٹر/منٹ تک پہنچ سکتی ہے ، جو H62 کے مقابلے میں 25 ٪ اضافہ ہے ، جس سے پیداوار کی کارکردگی میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے۔ ائر کنڈیشنگ کمپریسر پسٹن تیار کرنے کے لئے H59 پیتل کی سٹرپس کا استعمال کرتے ہوئے ایک آٹوموٹو پارٹس سپلائر نے واحد ٹکڑا مشینی وقت کو 45 سیکنڈ سے کم کردیا ، جس سے سالانہ پیداوار کے اخراجات میں 2 ملین سے زیادہ یوآن کی بچت ہوتی ہے۔

 

سنکنرن مزاحمت: ماحولیاتی موافقت میں تفریق

H62 پیتل کی سٹرپس میٹھے پانی ، سمندری پانی اور صنعتی ماحولیاتی ماحول میں عمدہ کارکردگی کا مظاہرہ کرتی ہیں۔ ان کی سنکنرن مزاحمت H59 کے مقابلے میں 30 ٪ زیادہ ہے۔ ایک آف شور پلیٹ فارم پروجیکٹ میں ، H62 پیتل کی سٹرپس سے بنے پائپ جوڑوں نے 960 گھنٹے نمک سپرے ٹیسٹ پاس کیا ، جبکہ H59 مواد نے 720 گھنٹوں میں پِٹنگ سنکنرن دکھایا۔ اس کی وجہ H62 میں تانبے کے مواد کے ذریعہ تشکیل دی گئی گھنے آکسائڈ فلم سے منسوب ہے ، جس سے سنکنرن میڈیا کے دخول کو مؤثر طریقے سے روک دیا گیا ہے۔

H59 پیتل کی پٹیوں میں غیر - آکسائڈائزنگ ایسڈ ماحول (جیسے ، ہائیڈروکلورک ایسڈ ، سلفورک ایسڈ) میں کمزور سنکنرن مزاحمت ہے لیکن الکلائن میڈیا میں مستحکم کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہیں۔ 8-10 کے پییچ کے ساتھ بفر ٹینک لوازمات کے لئے H59 پیتل کی سٹرپس کا استعمال کرتے ہوئے ایک کیمیائی انٹرپرائز میں تین سال کے مسلسل آپریشن کے بعد کوئی سنکنرن کی ناکامی کی اطلاع نہیں دی گئی ، جو کام کے مخصوص حالات میں اس کی وشوسنییتا کی تصدیق کرتی ہے۔

 

ہماری فیکٹری تانبے کی مصنوعات کی صحت سے متعلق مینوفیکچرنگ ، جدید آلات کو مربوط کرنے ، سخت کوالٹی کنٹرول ، اور موثر پیداوار کی صلاحیت کے لئے بنیادی اڈے کے طور پر کام کرتی ہے۔ ہمارے پاس ایک مکمل پروڈکشن لائن ہے جس میں خام مال کی بدبودار اور مسلسل رولنگ سے صحت سے متعلق ڈرائنگ/کاٹنے تک کا احاطہ کیا گیا ہے ، جس میں کلیدی سامان شامل ہے جس میں بڑے - ٹونج ہائیڈرولک کھینچنے والی مشینیں ، اعلی- صحت سے متعلق سی این سی مشین ٹولز ، اور خودکار سطح کے علاج معالجے کے نظام شامل ہیں۔ اس سے تانبے کی سلاخوں ، نلیاں ، پلیٹوں ، سٹرپس اور تاروں جیسے وسیع پیمانے پر مصنوعات کی بڑی - پیمانے اور اپنی مرضی کے مطابق پیداوار کو قابل بناتا ہے۔ فیکٹری آئی ایس او کوالٹی مینجمنٹ سسٹم پر سختی سے عمل پیرا ہے اور پورے عمل میں عمل پیرامیٹرز اور مصنوعات کی کارکردگی کی نگرانی کے لئے اسپیکٹومیٹر اور مکینیکل پراپرٹی ٹیسٹنگ مشینوں جیسے ٹیسٹنگ آلات سے لیس ہے۔ ڈیجیٹل پروڈکشن مینجمنٹ ایک ERP سسٹم اور بصری ڈیش بورڈ کے ذریعے حاصل کی جاتی ہے ، جس سے بروقت آرڈر کی فراہمی کو یقینی بنایا جاتا ہے۔ مزید برآں ، ہم ایک سبز مینوفیکچرنگ فلسفہ کو نافذ کرتے ہیں ، جو راستہ گیس کے علاج اور سکریپ ری سائیکلنگ سسٹم سے لیس ہے ، جس میں صارفین کو اعلی - معیار اور پائیدار تانبے کے مادی حل فراہم کرنے کا پابند کیا گیا ہے۔

ہم طویل - فاصلے کی نقل و حمل اور ہینڈلنگ کے دوران ہر قسم کے تانبے کی مصنوعات کی سالمیت کو جامع طور پر بچانے کے لئے پیشہ ور اور قابل اعتماد پیکیجنگ حل استعمال کرتے ہیں۔ تانبے کی سلاخوں اور نلیاں کے ل we ، ہم نمی - اور زنگ - ریپنگ کے لئے پروف مواد استعمال کرتے ہیں ، موڑنے اور خرابی کو روکنے کے لئے مضبوط لکڑی کے کریٹوں یا اسٹیل کی پٹی سے محفوظ ہیں۔ تانبے کی پلیٹوں اور سٹرپس کو واٹر پروف پیپر یا پلاسٹک فلم کے ساتھ مہر لگا دی گئی ہے ، جو کنارے کے محافظوں سے محفوظ ہے ، اور پھر سطح کی کھرچوں اور نمی سے بچنے کے ل wooden اپنی مرضی کے مطابق لکڑی کے پیلیٹ یا دھات کے ریکوں پر طے کی جاتی ہے۔ تانبے کی تاروں کو خصوصی ریلوں پر صاف ستھرا زخم لگایا گیا ہے ، نمی سے لپیٹ کر - اور زنگ - پروف فلم ، اور کناروں پر تقویت ملی ہے۔ تمام پیکیجنگ برآمدی معیار کے مطابق ڈیزائن کی گئی ہے ، جس میں واضح لیبلنگ کے ساتھ ہمارے عالمی صارفین کو سامان کی محفوظ فراہمی کو یقینی بنایا جاسکتا ہے۔

تیز قیمت اور لاجسٹک پلان حاصل کریں