رولنگ
کاپر راڈ رولنگ میں تین قسمیں شامل ہیں: ہول رولنگ، اسپننگ رولنگ اور پلینٹری رولنگ۔
1. ہول رولنگ: رولز کی نالیوں سے بننے والے سوراخ کا استعمال کرتے ہوئے دو رول یا تھری رول مل پر مختلف قسم کے مواد کو طولانی طور پر رول کرنے کا طریقہ۔
2. اسپننگ رولنگ: گھومنے والی دھاتی ڈسک یا پہلے سے تیار شدہ خالی کو چرخی کے ذریعے کھلانے اور گھمانے کا ایک طریقہ۔
3. سیاروں کی رولنگ: ایک چکی پر مختلف قسم کے مواد کو باہر نکالنے کا ایک رولنگ طریقہ جس میں ایک یا دو سپورٹنگ رولز اور سپورٹنگ رولز کے گرد کئی سیاروں کے رول ہوتے ہیں۔
کھینچنا
1. کھینچنے کی تعریف
اسٹریچنگ پریشر پروسیسنگ کا ایک طریقہ ہے جو خالی جگہ کو ڈائی ہول سے گزارتا ہے اور اس کی شکل اور سائز کو تبدیل کرنے کے لیے تناؤ کا اطلاق کرتا ہے۔ یہ تیار شدہ تانبے کی چھڑی کی تاروں کو تیار کرنے کا ایک اہم عمل بھی ہے۔
2. کھینچنے کی خصوصیات
اس عمل کے ذریعے، مصنوعات کی شکل اور سائز ضروریات کو پورا کرتا ہے، اور اس میں اعلی جہتی درستگی اور اچھی سطح کی تکمیل کی خصوصیات ہیں۔
3. کھینچنے والے سامان کی درجہ بندی
عام اسٹریچنگ آلات میں چین اسٹریچنگ مشین، ڈسک اسٹریچنگ مشین، ہائیڈرولک اسٹریچنگ مشین اور کمبائنڈ اسٹریچنگ مشین شامل ہیں۔ چین کھینچنے والی مشین بنیادی طور پر براہ راست مصنوعات کو کھینچنے کے لئے استعمال ہوتی ہے ، اور یہاں سنگل چین ، ڈبل چین اور سنگل لائن ، ملٹی لائن اسٹریچنگ مشین موجود ہیں۔ ڈسک کھینچنے والی مشین بنیادی طور پر چھوٹے اور درمیانے قطر کے ڈسکس کی تیاری کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ مشترکہ اسٹریچنگ مشین بنیادی طور پر ڈسک سے لے کر فکسڈ لینتھ سیدھی پروڈکٹس تک چھوٹے سائز کی پروڈکٹس تیار کرتی ہے، جو بیک وقت اسٹریچنگ، سیدھا کرنے، سطح پالش کرنے، مصنوعات کی فکسڈ لینتھ شیئرنگ کا احساس کر سکتی ہے اور براہ راست تیار شدہ مصنوعات تیار کرتی ہے۔
گرمی کا علاج
ٹیوب اور راڈ تار کا گرمی کا علاج بنیادی طور پر انٹرمیڈیٹ اینیلنگ اور تیار شدہ مصنوعات کی اینیلنگ ہے۔ اینیلنگ سسٹم مصر کی خصوصیات، مصنوعات کی حیثیت اور کارکردگی کی ضروریات کے مطابق تیار کیا جاتا ہے۔ اس وقت، ٹیوب اور راڈ وائر کے ہیٹ ٹریٹمنٹ میں گھنٹی کی بھٹیوں، رولر نیچے والی بھٹیوں اور میش چین کی بھٹیوں کو مخصوص ماحول کے ساتھ استعمال کیا جاتا ہے۔ حفاظتی ماحول کو اپناتے ہوئے، یکساں ماحول اور مصنوعات کی روشن سطح کو یقینی بنانے کے لیے ماحول کی گردش کو مضبوط بنایا جاتا ہے۔
راڈ پروفائلز کے گرمی کے علاج میں، بجھانے اور عمر بڑھنے والی گرمی کا علاج بھی ہوتا ہے۔ یہ بنیادی طور پر مواد کی طاقت اور جامع کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے بڑھاپے کو مضبوط کرنے والی خصوصیات کے ساتھ مرکب دھاتوں کے گرمی کے علاج کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ باہر نکالی گئی مصنوعات کو بجھانے کا عمل عام طور پر ایکسٹروشن آؤٹ لیٹ واٹر سیل کے ذریعے مکمل کیا جاتا ہے، جبکہ تیار کردہ مصنوعات کو بجھانے والی خصوصی فرنس کی ضرورت ہوتی ہے۔
ختم کرنا
تانبے کی کھوٹ والی ٹیوبوں، سلاخوں اور تاروں کی فنشنگ میں بنیادی طور پر سروں اور دموں کو کاٹنا (سائزنگ)، سیدھا کرنا، سطح کا علاج وغیرہ شامل ہیں۔ مصنوعات کی وضاحتوں اور ضروریات کے مطابق، مصنوعات کے سروں اور دموں کی کٹنگ آری کے ذریعے کی جا سکتی ہے۔ اور مونڈنا. اعلی صحت سے متعلق اور بڑے سائز کی مصنوعات عام طور پر آری کی جاتی ہیں۔ سیدھا ہونا ٹیوب اور راڈ کی مصنوعات کا ایک اہم معیار کا اشارہ ہے۔
ٹیوبوں، سلاخوں اور پروفائلز کے لیے عام طور پر استعمال ہونے والی سیدھا کرنے والی مشینوں میں رولر سیدھا کرنے والی مشینیں، پریشر سیدھی کرنے والی مشینیں، سائن سیدھی کرنے والی مشینیں اور تناؤ سیدھی کرنے والی مشینیں شامل ہیں، اور رولر سیدھا کرنے والی مشینیں سب سے زیادہ استعمال ہوتی ہیں۔ رولر سیدھا کرنے والی مشینیں ایسی مصنوعات ہیں جو مختلف رولر شکلوں کے ذریعے بار بار موڑنے سے سیدھی ہوتی ہیں۔ پریشر سیدھا کرنے والی مشینیں عام طور پر بڑی یا انتہائی بڑی سلاخوں، پروفائلز اور موٹی دیواروں والے پائپوں کو سیدھا کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔ سائن سیدھا کرنے کا استعمال بنیادی طور پر سائن سیدھا کرنے والے رولرس کے ذریعے بار بار موڑنے کے ذریعے چھوٹے قطر کے پائپوں اور سلاخوں کو سیدھا کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ تناؤ کو سیدھا کرنے والی مشین پروڈکٹ کے دونوں سروں کو کلیمپ کرتی ہے اور سیدھا کرنے کے مقصد کو حاصل کرنے کے لیے پروڈکٹ کو تھوڑا سا درست کرنے کے لیے ریورس ٹینشن کا اطلاق کرتی ہے۔ یہ بنیادی طور پر خصوصی پروفائلز کو سیدھا کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے، اور اس کی لمبائی 1-3% تک پہنچ جاتی ہے۔
اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ تیار شدہ پروڈکٹ کی سطح صاف اور روشن ہے، پروڈکٹ کی سطح کا علاج کرنے کی ضرورت ہے، جو دستی یا خودکار ہو سکتی ہے۔ دستی علاج بنیادی طور پر آپریٹر کے لیے پائپ اور بار کی سطح پر تیل کے داغ اور گندگی کو صاف کرنا ہے (بشمول کپاس کی گیندوں سے پائپ کے اندر سے ٹکرانے کے لیے کمپریسڈ ہوا کا استعمال کرنا)۔ خودکار علاج بنیادی طور پر پائپ اور بار کو مائع میں دھونا ہے جس میں کلیننگ ایجنٹ ہوتا ہے (بشمول پائپ کے اندر اڑانا) اور خشک کرنا۔
