ٹائٹینیم مرکب کی صحت سے متعلق مشینی میں کچھ طریقے

جیسا کہ ہم سب جانتے ہیں ، جیسا کہ مادی تقاضوں کے لئے صحت سے متعلق مشینی میں ایرو اسپیس انڈسٹری بہت زیادہ ہے ، یقینا ، ایک طرف یہ ہے کہ وہ خصوصیت کو پورا کرنے کے لئے ہوا بازی کے سازوسامان سے ملنا ہے ، اس وجہ سے کہ ایرو اسپیس ماحولیات کے اثرات . کی وجہ سے زیادہ اہمیت ہے کہ آپ کو خصوصی ماحولیاتی اثرات کی وجہ سے ، ماحول کی ضروریات کو پورا نہیں کیا جاسکتا ہے ، تاکہ کچھ خاص مادے کو ماحول کی ضروریات کو پورا نہ کیا جاسکے ، کچھ خاص ضرورت کو پورا نہیں کرسکتی ہے ، تاکہ کچھ خاص مواد کی ضرورت کو پورا نہ کیا جاسکے ، کچھ خاص طور پر ماحول کی ضروریات کو پورا نہیں کیا جاسکتا ہے۔ زیادہ عام طور پر استعمال ہونے والے مواد ، یعنی ٹائٹینیم کھوٹ ، خاص طور پر ایرو اسپیس میں ، زیادہ عام ہے ، اس مواد کو زیادہ کیوں استعمال کیا جاتا ہے؟ اس مواد کو زیادہ کیوں استعمال کیا جاتا ہے؟ اس کا اس کی خصوصیات . کے ساتھ کچھ لینا دینا ہے
ٹائٹینیم ایلائی ، اس کی مخصوص کشش ثقل چھوٹی ہے ، چھوٹی ، اعلی طاقت اور تھرمل طاقت کے معیار کا تعین کرتی ہے ، سختی اور اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت کا تعین کرتی ہے ، اور سمندری پانی اور تیزابیت اور الکلی سنکنرن کے خلاف مزاحمت اور عمدہ جسمانی اور مکینیکل خصوصیات کا ایک سلسلہ ، اس وجہ سے یہ طے کرتا ہے کہ کس طرح کا ماحول استعمال کیا جاسکتا ہے ، اور یہ بھی ایک اہم بات ہے ، اور یہ بھی ایک چھوٹی سی بات ہے ، اور یہ بھی ایک چھوٹی سی بات ہے ، اور یہ بھی ایک اہم بات ہے ، اور یہ بھی ایک چھوٹی سی بات ہے ، اور یہ بھی ایک اہم بات ہے ، اور یہ بھی ایک اہم بات ہے۔ پٹرولیم ، کیمیائی صنعت اور دیگر صنعتوں کو بڑے پیمانے پر . استعمال کیا گیا ہے
چونکہ ٹائٹینیم ایلائی کے پاس مذکورہ بالا ہے اور عام مواد ایک ہی جگہ نہیں ہیں ، بلکہ یہ بھی فیصلہ کیا ہے کہ یہ ایک بہت ہی مشکل میں صحت سے متعلق مشینی میں ہے ، بہت ساری مشینی فیکٹرییں اس طرح کے مواد کی پروسیسنگ پر جانے کے لئے تیار نہیں ہیں ، لہذا آپ کو اس مواد کو سمجھنے کے ل sharent ، اس مواد کے ساتھ عمل کرنے کے ل shoreing ، اس مواد کے ساتھ عمل کرنے کے ل shoreing ، اس مواد کے ساتھ عمل کرنے کے لئے ، یہ بھی نہیں جانتے ہیں کہ آپ اس مواد کے ساتھ عمل کریں۔

ٹائٹینیم کے کھوٹ کی خرابی کی وجہ سے گتانک چھوٹا ہے ، کاٹنے کا درجہ حرارت زیادہ ہے ، آلے کے تناؤ کی نوک بڑی ہے ، مشینی سختی سنجیدہ ہے ، جس کے نتیجے میں پروسیسنگ کاٹنے میں آسان ہے ، اس آلے کو آسان ہے ، پروسیسنگ کے معیار کو یقینی بنانا مشکل ہے . پھر کٹنگ پروسیسنگ کو کیسے کرنا ہے؟
ٹائٹینیم اللو کاٹنے ، کاٹنے کی طاقت بڑی نہیں ہے ، کام کی سختی سنجیدہ نہیں ہے ، بہتر سطح کو ختم کرنا آسان ہے ، لیکن ٹائٹینیم الیئ تھرمل چالکتا چھوٹا ہے ، درجہ حرارت زیادہ ہے ، آلے کا لباس بہت بڑا ہے ، آلے کی استحکام کم ہے ، ٹول کی صلاحیت کم ہے ، ٹولک کیمیکل امپینٹی کا کردار چھوٹا ہے ، اعلی تھرمل چالکتا ، اعلی طاقت ، اعلی طاقت کی اعلی تیونبل کی صلاحیت ، اناج کا سائز ، اناج کا سائز ، اناج کا سائز ، اناج کا سائز ، اناج کا سائز ، اناج کا سائز ، اناج کا سائز ، اناج کا سائز ، اناج کا سائز ، اناج کا سائز ، اناج کا سائز ، اناج کا سائز ، اناج کا سائز ، اناج کی جس کا سائز ، اناج کا سائز ، اناج کا سائز ، اناج کا سائز ، اناج کا سائز ، اعلی طاقت ، اعلی طاقت کی اعلی تیونبلیٹی ، اعلی طاقت کی صلاحیت ، اونچی تھری ٹنبل کی صلاحیت ، اعلی طاقت کی صلاحیت ، اعلی طاقت کی صلاحیت ، اعلی تثلیثی ، اعلی تھرمل صلاحیت ، اعلی طاقت کی اعلی ، اعلی تھرمل صلاحیت ، اعلی طاقت کی صلاحیت ، اعلی تھرمل صلاحیت ، اعلی طاقت کی صلاحیت ، اعلی تھرمل چالکتا۔ اور دوسرے ٹولز . ٹائٹینیم مصر دات کے عمل میں ، چپ ٹوٹنا ، خاص طور پر خالص ٹائٹینیم کی پروسیسنگ میں ، چپ ٹوٹنا ایک مشکل مسئلہ ہے ، تاکہ چپ ٹوٹ جانے کے مقصد کو حاصل کرنے کے لئے ، کاٹنے والے حصے کو چپ رول نالی کی ایک مکمل آرک سے پہلے اور آسانی کے بعد ، اس سے پہلے اور آسانی کے بعد ، اس سے پہلے اور آسانی کے بعد ، اس سے پہلے اور آسانی کے بعد ، چوپوں سے پہلے اور آسانی کے بعد ، تاکہ چپس کو چھٹکارا مل سکے۔ ورک پیس کی سطح میں الجھا ہوا ، جس کے نتیجے میں workpiece کی سطح پر خروںچ .
ٹائٹینیم ایلائی کاٹنے سے متعلق اخترتی کا گتانک چھوٹا ہے ، چاقو اور چپ رابطے کا علاقہ چھوٹا ہے ، درجہ حرارت کاٹنے کا درجہ حرارت زیادہ ہے ، گرمی کی نسل کو کم کرنے کے ل turn ، turning موڑنے والے آلے کا اگلا زاویہ زیادہ نہیں ہونا چاہئے ، کاربائڈ ٹولنگ ٹول کا اگلا زاویہ عام طور پر 5-8 ڈگری کے طور پر لیا جاتا ہے ، جس کی وجہ سے ٹائٹانیم کی اعلی سختی کی وجہ سے ، ٹائٹینیم کی اعلی سختی کی وجہ سے ، ٹائٹینیم کی اعلی سختی کی وجہ سے ، ٹائٹینیم کی اعلی سختی کی وجہ سے لیا جاتا ہے۔ موڑ کا آلہ اتنا بڑا نہیں ہونا چاہئے ، عام طور پر 5 ڈگری کے طور پر لیا جانا چاہئے ، تاکہ آلے کی طاقت کے آلے کے حصے کی نوک کی نوک کی نوک کو مضبوط بنایا جاسکے ، گرمی کی کھپت کے حالات کو بہتر بنایا جاسکے ، اور اشارے کے حصے کی طاقت کو مستحکم کرنے ، گرمی کی کھپت کی صورتحال کو بہتر بنانے کے ل the ، آلے کو بہتر بنانے کے ل tole ، آلے کی حد کو بہتر بنانے کے ل tool ، اور اس کے اثرات کو بہتر بنانے کے ل the ، ایک بڑی مطلق قدر کے ساتھ منفی کنارے کا جھکاؤ زاویہ ہے۔
مناسب کاٹنے کی رفتار کو کنٹرول کریں ، بہت تیز نہیں ، اور ٹائٹینیم ایلائی خصوصی کاٹنے والے سیال ٹھنڈک کے استعمال پر کارروائی کرنے کے عمل میں ، آلے کی استحکام کو مؤثر طریقے سے بہتر بنا سکتا ہے ، اور معقول فیڈ . کا انتخاب کریں۔
سوراخ کرنے والی بھی عام طور پر استعمال ہوتی ہے ، ٹائٹینیم ایلوئی ڈرلنگ زیادہ مشکل ہوتی ہے ، اکثر جلانے اور ٹوٹے ہوئے ڈرل کے رجحان کے عمل میں. اس کی اہم وجوہات ناقص ڈرل تیز کرنے ، غیر معمولی طور پر چپ کو ہٹانا ، ناقص ٹھنڈک اور ایک چوڑائی کے ساتھ ناقص سختی کے ساتھ ، ڈرل بٹ کے قطر پر انحصار کرتے ہیں۔ 0 . 5㎜ محوری قوت کو کم کرنے کے لئے اور مزاحمت کی وجہ سے ہونے والی کمپن کو کم کرنے کے لئے . ایک ہی وقت میں ، ڈرل بٹ کی نوک سے 5-8} کے فاصلے پر ، ڈرل بٹ کے نوک سے ، جس کے بارے میں ، ڈرل بٹ کے کنارے سے ، 0 . 5㎜ کو چھوڑ کر ، 0 . 5㎜ چھوڑنا چاہئے ، ہٹانا . جیومیٹری کو صحیح طریقے سے تیز کرنا چاہئے ، اور دو کاٹنے والے کناروں کو ہم آہنگی رکھنا ضروری ہے ، تاکہ ڈرل کو صرف بلیڈ کے ایک طرف کاٹنے سے روکا جاسکے ، اور کاٹنے والی قوت ایک طرف تیز ہوتی ہے ، جس کی وجہ سے پہلے سے ہی کاٹنے کا سبب بنتا ہے ، اور یہاں تک کہ پھسلنے کی وجہ سے. {9} کی وجہ سے بھی چپپنے کا سبب بنے گا۔ جب کاٹنے والا کنارے دو ٹوک ہوجاتا ہے تو ، فوری طور پر ڈرلنگ بند کردیں اور ڈرل کو دوبارہ تیار کریں۔
اگر آپ ایک سست روی سے زبردستی کاٹتے رہتے ہیں تو ، زیادہ رگڑ کے درجہ حرارت کی وجہ سے تھوڑا سا جلد ہی جل جائے گا ، جس کے نتیجے میں ایک ہی وقت میں تھوڑا سا . کو ختم کردیا جائے گا ، ورک پیس کی سخت پرت گاڑھا ہوجائے گی ، جس سے 2 ڈپ میں ڈیپ کو دوبارہ کھینچنے کی مشکل میں اضافہ ہوگا اور اس کی وجہ سے دوبارہ ڈرل کرنے کی مشکل اور تیز رفتار کی تعداد اور تیز رفتار کی تعداد میں اضافہ ہوگا۔ تقاضوں کو ، ڈرل بٹ کی لمبائی کو مختصر کرنے کی کوشش کرنی چاہئے ، سختی کو بڑھانے کے ل the ڈرل کور کی موٹائی میں اضافہ کرنا چاہئے ، تاکہ کنارے کے خاتمے کی وجہ سے {. کے خاتمے کی وجہ سے چھیدوں کی کھدائی سے بچایا جاسکے ، یہ عملی طور پر یہ ثابت ہوا ہے کہ 195. کی لمبائی {{6} کے انتخاب سے 150 لمبی ہے}
مذکورہ بالا دو عام طور پر استعمال ہونے والے پروسیسنگ کے بعد ، ٹائٹینیم ایلوی پروسیسنگ بھی نسبتا مشکل ہے ، لیکن بہت اچھی پروسیسنگ کے بعد اب بھی اچھے صحت سے متعلق حصوں ، ایرو اسپیس آلات کے لئے ٹائٹینیم ایلائی پارٹس . پر کارروائی کی جاسکتی ہے۔