پیتل کی سنکنرن مزاحمت کی وضاحت پیتل کی عام سنکنرن خصوصیات، پیتل کے تناؤ کی سنکنرن وغیرہ سے کی جائے گی۔

1. پیتل کی عام سنکنرن خصوصیات
پیتل ایک Cu-Zn مرکب ہے جس میں Zn مرکزی مرکب عنصر کے طور پر ہے۔ اس کے پیلے رنگ کی وجہ سے اسے پیتل کہا جاتا ہے۔ ملاوٹ کرنے والے عناصر کی اقسام اور مواد کے مطابق، پیتل کو تین قسموں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: سنگل فیز براس، کمپلیکس فیز براس اور خصوصی پیتل۔ جب زنک کا مواد 36 فیصد سے کم ہوتا ہے، تو سنگل فیز ٹھوس محلول بنتا ہے، اس لیے سنگل فیز پیتل کو پیتل بھی کہا جاتا ہے۔ جب زنک کا مواد 36%-45% ہے، تو یہ + پیچیدہ فیز براس بن جاتا ہے۔ جب زنک کا مواد 45% سے زیادہ ہو تو بہت زیادہ مرحلہ ہوتا ہے اور یہ ٹوٹنے والا ہوتا ہے اور اس کی کوئی عملی قیمت نہیں ہوتی۔ خصوصی پیتل Cu-Zn پر مبنی ہے، اور Sn, Mn, Al, Fe, Ni, Si, Pb اور دیگر عناصر کو شامل کرتا ہے۔

پیتل فضا میں بہت آہستہ آہستہ corrodes، خالص تازہ پانی میں سنکنرن کی شرح زیادہ نہیں ہے ({{0}}.0025-0.025mm/سال)، اور سمندری پانی میں سنکنرن کی شرح قدرے تیز ہے ( 0۔{4}}.1 ملی میٹر/سال)۔ پانی میں فلورائیڈ کا پیتل کے سنکنرن پر بہت کم اثر ہوتا ہے، کلورائیڈ کا زیادہ اثر ہوتا ہے، اور آئوڈائڈ کا سنگین اثر ہوتا ہے۔ O2، CO2، H2S، SO2، NH3 وغیرہ جیسی گیسوں پر مشتمل پانی میں، پیتل کی سنکنرن کی شرح ڈرامائی طور پر بڑھ جاتی ہے۔ معدنی پانی، خاص طور پر Fe2(SO4)3 پر مشتمل پانی میں یہ بہت آسان ہے۔ یہ نائٹرک ایسڈ اور ہائیڈروکلورک ایسڈ میں سنگین سنکنرن کا سبب بنتا ہے، سلفورک ایسڈ میں آہستہ آہستہ corrodes، اور NaOH محلول میں سنکنرن کے خلاف مزاحم ہے۔ پیتل میں خالص تانبے سے بہتر اثر سنکنرن مزاحمت ہے۔
خصوصی پیتل میں عام پیتل سے بہتر سنکنرن مزاحمت ہوتی ہے۔ پیتل میں تقریباً 1% Sn شامل کرنے سے پیتل کے dezincification سنکنرن کو نمایاں طور پر کم کیا جا سکتا ہے اور سمندری پانی میں سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ پیتل میں تقریباً 2% Pb کا اضافہ پہننے کی مزاحمت کو بڑھا سکتا ہے، اس طرح بہتے سمندری پانی میں اس کی سنکنرن کی شرح کو بہت کم کر دیتا ہے۔ dezincification corrosion کو روکنے کے لیے As, Sb، اور P (0۔{4}}2%~0۔{9}}5%) کی تھوڑی مقدار بھی شامل کی جا سکتی ہے۔ ; بحریہ کے پیتل میں 0.5% ~ 1.0% Mn ہوتا ہے، جو طاقت کو بہتر بنا سکتا ہے اور سنکنرن کے خلاف مزاحمت رکھتا ہے۔ . 65% Cu اور 55% Cu پر مشتمل پیتل میں، Zn کے حصے کو تبدیل کرنے کے لیے 12%-18% Ni استعمال کیا جاتا ہے۔ کیونکہ رنگ چاندی سفید ہے، اسے نکل سلور یا جرمن سلور کہا جاتا ہے۔ اس مرکب میں نمکیات، الکلیس اور نان آکسیڈائزنگ تیزاب میں بہترین سنکنرن مزاحمت ہے۔ ایک ہی وقت میں، چونکہ Ni کی ایک بڑی مقدار 2n کی جگہ لے لیتی ہے، اس لیے کوئی dezincification رجحان نہیں ہے۔ مندرجہ بالا سنکنرن خصوصیات کے علاوہ، پیتل میں سنکنرن کی دو اہم شکلیں بھی ہیں، یعنی dezincification corrosion اور stress corrosion.

2. پیتل کی سنکنرن کریکنگ کشیدگی

پیتل کے تناؤ کے سنکنرن کریکنگ کو متاثر کرنے والے عوامل میں سنکنرن میڈیا، تناؤ، مرکب مرکب اور تنظیمی ڈھانچہ شامل ہیں۔ ایک مخصوص مرکب صرف مخصوص میڈیا اور مخصوص تناؤ کے حالات میں ہی سڑ جائے گا اور ٹوٹ جائے گا۔

(1) corrosive میڈیم

تناؤ کے دباؤ کے تحت پیتل تمام امونیا پر مشتمل (یا NH4+) میڈیا اور فضا میں، سمندری پانی، تازہ پانی، اعلی درجہ حرارت اور ہائی پریشر والے پانی، اور آبی بخارات میں تناؤ پیدا کر سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، موسم گرما کے برسات کے موسم کے دوران پیتل کی گولیوں کے ڈھیروں کا ٹوٹنا (جسے موسمی کریکنگ بھی کہا جاتا ہے) پیتل کے تناؤ کے سنکنرن کریکنگ کی ایک عام مثال ہے۔ اس کے علاوہ، پیتل کی کشیدگی کے سنکنرن کریکنگ مورفولوجی کو انٹر گرانولر اور ٹرانس گرانولر میں تقسیم کیا گیا ہے۔ فلم بنانے والے محلول میں، انٹر گرانولر فریکچر بنیادی طور پر ہوتا ہے، اور نان فلم بنانے والے محلول میں، ٹرانس گرانولر فریکچر بنیادی طور پر ہوتا ہے۔ پیتل کے تناؤ کے سنکنرن کریکنگ میکانزم کے بارے میں عام طور پر خیال کیا جاتا ہے کہ فلم بنانے والے محلول میں، پیتل کی سطح پر ناقص سختی کے ساتھ کپرس آکسائیڈ فلم کی ایک تہہ بنتی ہے۔ تناؤ اور تناؤ کے عمل کے تحت، کپرس آکسائیڈ فلم ٹوٹنے والی کریکنگ سے گزرتی ہے، اور پھر اناج کی حدود میں بنتی ہے۔ اس فلم کے ٹوٹنے کے بعد، شگاف بنیادی دھات تک پھیل جائے گا اور پھسلن کے ذریعے روک دیا جائے گا، جس سے شگاف کی نوک کو سنکنرن محلول کے سامنے لایا جائے گا۔ اس کے بعد، انٹر گرانولر دخول، فلم کی تشکیل، ٹوٹنے والی کریکنگ، اور شگاف کی توسیع واقع ہوگی۔ یہ عمل دہرایا جاتا ہے۔ ، آخر کار ایک مرحلہ وار منقطع فریکچر تشکیل دیتا ہے۔ نان فلم بنانے والے محلول میں، تناؤ پیتل کی سطح پر آؤٹ کراپنگ ڈس لوکیشنز کو ترجیحی طور پر تحلیل کرنے کا سبب بنتا ہے، جس کی وجہ سے سب سے زیادہ سندچیوتی کثافت کے ساتھ راستے میں دراڑیں پھیل جاتی ہیں اور فریکچر کا سبب بنتا ہے۔ کم زنک مواد کے ساتھ پیتل میں، خلیات کی شکل میں انحطاط بنیادی طور پر ہوتا ہے، اور اناج کی حدود زیادہ سے زیادہ سندچیوتی کثافت کے علاقے ہوتے ہیں، اس لیے فریکچر کرسٹل لائن کے ساتھ واقع ہوتے ہیں۔ زنک کے زیادہ مواد والے پیتل میں، سندچیوتی بنیادی طور پر پلانر شکل میں ہوتی ہے، اور اسٹیکنگ فالٹس زیادہ سے زیادہ سندچیوتی کثافت کے علاقے ہوتے ہیں، اس لیے ٹرانس گرانولر فریکچر ہوتا ہے۔ اس کے علاوہ، چونکہ زنک کے ایٹم تناؤ کے تحت منتشر ہونے پر الگ ہوجاتے ہیں اور نقل مکانی پر سرگرمی میں اضافہ کرتے ہیں، زنک کے مواد میں اضافے کے ساتھ شگاف کی ترقی کی شرح میں اضافہ ہوگا۔
تجرباتی تحقیق سے پتہ چلتا ہے کہ ماحول کے درمیان، صنعتی ماحول پیتل کے تناؤ کے سنکنرن کے کریکنگ کا سب سے زیادہ امکان رکھتا ہے، اور اس میں فریکچر کی زندگی سب سے کم ہوتی ہے۔ دیہی ماحول کا دوسرا سب سے زیادہ امکان ہے، اور سمندری ماحول سب سے کم اثر رکھتا ہے۔ ماحولیاتی ماحول میں یہ مختلف اثر فضا میں SO2 مواد میں فرق کی وجہ سے ہوتا ہے (صنعتی ماحول میں سب سے زیادہ SO2 ہوتا ہے، دیہی ماحول میں کم SO2 ہوتا ہے، اور سمندری ماحول میں تقریباً کوئی SO2 نہیں ہوتا ہے)۔
مختصراً، وہ مادے جو پیتل کے تناؤ کے سنکنرن کے کریکنگ کا سبب بنتے ہیں وہ بنیادی طور پر امونیا اور وہ مادے ہیں جو امونیا، یا سلفائیڈ حاصل کر سکتے ہیں۔ ان میں، امونیا کے کردار کو تسلیم کیا جاتا ہے، جبکہ سلفائڈ کا کردار واضح نہیں ہے. اس کے علاوہ، بھاپ، آکسیجن، SO2، CO2، اور CN- تناؤ کے سنکنرن پر تیز اثر ڈالتے ہیں۔

(2) تناؤ
تناؤ کا تناؤ پیتل میں تناؤ کے سنکنرن کے کریکنگ کے لئے ایک ضروری شرط ہے۔ تناؤ کا تناؤ جتنا زیادہ ہوگا ، تناؤ کی سنکنرن کی کریکنگ اتنی ہی زیادہ ہوگی۔

حساسیت جتنی زیادہ ہوگی۔ بقایا تناؤ کے تناؤ کو ختم کرنے کے لیے کم درجہ حرارت کا استعمال پیتل کو تناؤ کے سنکنرن ٹوٹنے سے بچا سکتا ہے۔

(3) کھوٹ کی ساخت اور ساخت

پیتل میں زنک کی مقدار جتنی زیادہ ہوگی، سنکنرن کے ٹوٹنے کے لیے اس کی حساسیت اتنی ہی زیادہ ہوگی۔ جہاں تک زنک کا مواد کتنا کم ہے، تناؤ کا سنکنرن نہیں ہوگا۔ اس کا تعلق میڈیم کی خصوصیات سے ہے۔ مثال کے طور پر، 20 فیصد سے کم زنک مواد والا پیتل عام طور پر قدرتی ماحول میں تناؤ کا سبب نہیں بنتا، جب کہ امونیا کے پانی میں زنک کی کم مقدار والا پیتل بھی تناؤ کی کریکنگ کا سبب بنتا ہے۔

کشیدگی کے سنکنرن پر دیگر مرکب عناصر کے اثر و رسوخ، سی مؤثر طریقے سے پیتل کی کشیدگی سنکنرن کریکنگ کو روک سکتا ہے. Si اور Mn + اور پیتل کے تناؤ کی سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنا سکتے ہیں۔ امونیا کے ماحول کے حالات میں، Si، As، Ce، Mg اور دیگر عناصر پیتل کے تناؤ کی سنکنرن مزاحمت کو بہتر بناتے ہیں۔ ماحولیاتی حالات میں، Si، Ce، Mg اور دیگر عناصر تناؤ کی سنکنرن کارکردگی کو بہتر بناتے ہیں۔ صنعتی ماحول کی نمائش کے ٹیسٹ کے نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ Cu-Zn مرکب میں Ai.Ni اور Sn کو شامل کرنے سے تناؤ کے سنکنرن رجحانات کو کم کیا جا سکتا ہے۔