تانبے کی کاٹنے کی کارکردگی اور آری کے پیرامیٹرز کا انتخاب، تانبے کی ظاہری شکل کی تفصیلی وضاحت، تانبے کی کاٹنے کی کارکردگی وغیرہ۔
1. تانبے کی درجہ بندی
1. تانبا
سرخ تانبا خالص تانبا ہے جسے سرخ تانبا بھی کہا جاتا ہے۔ ضروری نہیں کہ یہ خالص تانبا ہو۔ بعض اوقات مواد اور کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے تھوڑی مقدار میں ڈی آکسائڈائزنگ عناصر یا دیگر عناصر شامل کیے جاتے ہیں، اس لیے اسے تانبے کے مرکب کے طور پر بھی درجہ بندی کیا جاتا ہے۔ چین کے سرخ تانبے کی پروسیسنگ مواد میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: عام سرخ تانبا (T1, T2, T3, T4), آکسیجن فری کاپر (TU1, TU2 اور اعلی طہارت، ویکیوم آکسیجن فری کاپر)، deoxidized copper (TUP، TUMn) , مرکب کی ایک چھوٹی سی مقدار کو شامل کرنے سے تانبے کے خصوصی عناصر کی چار اقسام ہیں (سنکھیا کا تانبا، ٹیلوریم کاپر، اور چاندی کا تانبا)۔ سیسہ، ٹیلوریم، سلفر وغیرہ کی مناسب مقدار مشینی صلاحیت کو بہتر بنا سکتی ہے۔
2. پیتل
تانبے کے مرکبات جس میں زنک شامل کیا جاتا ہے ان کا رنگ خوبصورت پیلا ہوتا ہے اور اسے اجتماعی طور پر پیتل کہا جاتا ہے۔ تانبے میں 36% سے کم زنک پر مشتمل پیتل کے مرکب ٹھوس محلول پر مشتمل ہوتے ہیں اور اچھی کاٹنے کی خصوصیات رکھتے ہیں۔ مثال کے طور پر، 30% زنک پر مشتمل پیتل اکثر کارٹریج کیسز بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے، جسے عام طور پر کارٹریج کیس براس یا 73 پیتل کے نام سے جانا جاتا ہے۔ 36% اور 42% زنک کے درمیان پیتل کے مرکب ٹھوس محلول اور ٹھوس محلول پر مشتمل ہوتے ہیں۔ ان میں، سب سے زیادہ استعمال ہونے والا پیتل مصر دات کا پیتل ہے جس میں 40% زنک ہوتا ہے۔ عام پیتل کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے، دیگر عناصر کو اکثر شامل کیا جاتا ہے، جیسے کہ ایلومینیم، نکل، مینگنیج، ٹن، سلکان، لیڈ وغیرہ۔ پیتل کو تقسیم کیا جاتا ہے:
1) عام پیتل، جو تانبے اور زنک کا مرکب ہے۔
کوڈ کا نام "H + نمبر" سے ظاہر ہوتا ہے، H پیتل کی نمائندگی کرتا ہے، اور نمبر تانبے کے بڑے حصے کی نمائندگی کرتا ہے۔ مثال کے طور پر، H68 کا مطلب پیتل ہے جس میں تانبے کی مقدار 68% اور زنک کی مقدار 32% ہے۔ کاسٹ پیتل کے کوڈ کے سامنے "Z" ہوتا ہے، جیسے ZH62۔ H90 اور H80 سنگل فیز، سنہری پیلے رنگ کے ہیں، اس لیے انہیں اجتماعی طور پر سونا کہا جاتا ہے، اور ملمع کاری، سجاوٹ، تمغے وغیرہ کہلاتے ہیں۔ H68 اور H59 ڈوپلیکس پیتل ہیں، جو برقی آلات کے ساختی حصوں جیسے بولٹ میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ ، گری دار میوے، واشر، اسپرنگس، وغیرہ۔ عام طور پر سنگل فیز پیتل کو کولڈ ڈیفارمیشن پروسیسنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے اور ڈوپلیکس پیتل کو گرم اخترتی پروسیسنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
2) خصوصی پیتل
عام پیتل میں دیگر ملاوٹ کرنے والے عناصر کو جوڑ کر تشکیل پانے والا کثیر الجزہ مرکب خصوصی پیتل کہلاتا ہے۔ عام طور پر شامل کیے گئے عناصر میں لیڈ، ٹن، ایلومینیم وغیرہ شامل ہیں، جنہیں اس کے مطابق لیڈ براس، ٹن براس، اور ایلومینیم پیتل کہا جا سکتا ہے۔ مرکب عناصر کو شامل کرنے کا مقصد۔ بنیادی مقصد تناؤ کی طاقت کو بڑھانا اور کاریگری کو بہتر بنانا ہے۔
کوڈ: اس کی نمائندگی "مین پلس عنصر کی H + علامت (زنک کے علاوہ) + تانبے کا ماس فریکشن + مین پلس عنصر کا ماس فریکشن + دوسرے عناصر کا ماس فریکشن" سے ہوتا ہے۔
مثال کے طور پر: HPb59-1 کا مطلب ہے کہ تانبے کا بڑے پیمانے پر حصہ 59% ہے، اہم اضافی عنصر کے طور پر لیڈ کا بڑے پیمانے پر حصہ 1% ہے، اور توازن زنک ہے۔
3. سفید تانبا
نکل کے ساتھ تانبے کا کھوٹ بطور مرکزی اضافی عنصر۔ تانبے نکل بائنری مرکب کو عام کپرونکل کہا جاتا ہے؛ مینگنیز، آئرن، زنک اور ایلومینیم جیسے عناصر کے ساتھ کپرونیکل مرکب کو پیچیدہ کپرونکل کہا جاتا ہے۔
4. کانسی
اصل میں تانبے کے ٹن کے مرکب سے مراد ہے، بعد میں پیتل اور سفید تانبے کے علاوہ تانبے کے مرکب کو کانسی کہا جاتا ہے، اور کانسی کا نام اکثر شامل کردہ اہم عنصر کے نام سے پہلے ہوتا ہے، جیسے ٹن کانسی، لیڈ برونز، بیریلیم کانسی اور فاسفر۔ کانسی کوڈ: نمائندگی کا طریقہ "Q + مین پلس عنصر کی علامت اور ماس فریکشن + دوسرے عناصر کا ماس فریکشن" ہے۔ کاسٹ پروڈکٹس کے لیے، کوڈ نام سے پہلے لفظ "Z" شامل کیا جاتا ہے۔ پیداوار کے طریقہ کار کے مطابق، ٹن کانسی کو دو قسموں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: پریشر پروسیسنگ ٹن کانسی اور کاسٹ ٹن کانسی۔
2. تانبے کی ظاہری شکل
سفید تانبا، پیتل، سرخ تانبا (جسے "جامنی تانبا" بھی کہا جاتا ہے)، اور کانسی (نیلے سرمئی یا سرمئی پیلے) رنگ کے اعتبار سے ممتاز ہیں۔
ان میں، سفید تانبے اور پیتل میں فرق کرنا آسان ہے۔ سرخ تانبا خالص تانبا ہے<1%), and bronze (other alloy components are about 5%) is slightly difficult to distinguish. When it is not oxidized, the color of red copper is brighter than bronze, and bronze is slightly cyan or yellowish and darker; after oxidation, red copper turns black, and bronze is greenish (harmful oxidation of too much water) or chocolate color.
3. کاپر sawing کارکردگی
کاٹنے والی قوت کے تجزیہ سے، وہ کانسی، سفید تانبے، پیتل اور سرخ تانبے میں بڑے سے چھوٹے میں تقسیم ہوتے ہیں۔
کاپر اکثر بہت زیادہ چپچپا ہوتا ہے جس کی وجہ سے چپس کو ہٹانا اور چپس پر آسانی سے چپکنا مشکل ہو جاتا ہے۔ لہذا، بڑے ریک زاویوں کے ساتھ bimetallic بینڈ آری بلیڈ عام طور پر آری کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ چونکہ اس کی کاٹنے والی قوت نسبتاً کم ہے، اس لیے کچھ مینوفیکچررز تیز رفتار آری کا استعمال بھی کرتے ہیں۔ لکیری رفتار عام طور پر تقریباً 800m/min مقرر کی جاتی ہے، جو کہ تیز رفتار ایلومینیم کاٹنے کی رفتار سے مختلف ہوتی ہے، جو عام طور پر 2000m/min اور اس سے اوپر ہوتی ہے۔
پیتل میں تانبے سے بہتر کاٹنے کی کارکردگی ہے، بالکل اسی طرح جیسے نمبر 10 اسٹیل نمبر 45 کے مقابلے میں۔ بنیادی طور پر اس لیے کہ اس کی چپ توڑنے کی کارکردگی تانبے کی نسبت بہتر ہے۔
نکل کے اضافے کی وجہ سے، سفید تانبے کی تھرمل چالکتا پہلے دو کی طرح اچھی نہیں ہے، اس لیے گرمی کی کھپت کی صلاحیت پہلے دو کی طرح اچھی نہیں ہے، اور ٹول پہننے کی صلاحیت زیادہ ہوگی۔
ان تانبے میں کانسی کاٹنا سب سے مشکل مواد ہے۔ الیکٹروڈز اور لباس مزاحم حصوں کے لیے استعمال ہونے والے کچھ کانسی کی سختی 40HRC سے زیادہ ہوتی ہے۔ لہذا، کانسی کاٹنے کے لیے کاربائیڈ بینڈ آری بلیڈ استعمال کیا جا سکتا ہے۔ تاہم، آسانی سے کاٹنے والے کانسی (اضافی عناصر کے ساتھ جو ٹھنڈے کام میں سہولت فراہم کرتے ہیں) کو اب بھی اونچے دانتوں والے بائی میٹل بینڈ آرا بلیڈ یا دیگر اعلیٰ بینڈ آرا بلیڈ سے کاٹا جا سکتا ہے۔
