تانبے کی صنعت پر ہائیڈرومیٹالرجی کے اثرات
تانبے کی صنعت پر ہائیڈرومیٹالرجی کا اثر (1) یہ کم درجے کے تانبے کی دھاتوں پر کارروائی کر سکتا ہے۔ ریاستہائے متحدہ میں ہیپ لیچنگ کے ذریعے علاج کیے جانے والے تانبے کی دھات کا درجہ حتی کہ 0.04% تک کم ہے۔ ماضی میں، بیلنس شیٹ سے باہر کی کچ دھاتیں، کچرے کی چٹانیں، ٹیلنگ وغیرہ جو کہ ناقابل عمل سمجھی جاتی تھیں، کو تانبے کے وسائل کے طور پر دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے، اس طرح تانبے کے وسائل کے استعمال کا دائرہ بہت وسیع ہو جاتا ہے۔ (2) Hydrometallurgy ایک سادہ عمل ہے اور کم توانائی کی کھپت ہے، لہذا پیداوار کی لاگت کم ہے. 1997 میں، ویسٹرن SX-EW تانبے کی اوسط پیداواری لاگت 43 سینٹس فی پاؤنڈ تھی، جس میں 8 سینٹ/پاؤنڈ مائننگ فیس، 15 سینٹ/پاؤنڈ لیچنگ فیس، 18 سینٹ/پاؤنڈ SX-EW فیس، اور 2 سینٹس/پاؤنڈ مینجمنٹ شامل تھی۔ فیس 1997 میں، مغربی پائرو میٹلرجیکل تانبے کی اوسط پیداواری لاگت 70 سینٹ فی پاؤنڈ تھی۔ (3) سرمایہ کاری کی لاگت کم ہے اور تعمیر کی مدت مختصر ہے۔ بیرون ملک بڑے پیمانے پر ہائیڈرومیٹالرجیکل کاپر سمیلٹنگ پلانٹس کی یونٹ سرمایہ کاری کی لاگت 2,300$/t Cu ہے، جب کہ پائرومیٹالرجیکل کاپر سمیلٹنگ پلانٹس کی یونٹ سرمایہ کاری کی لاگت 4,500$/t Cu سے زیادہ ہے۔ سادہ آلات کی وجہ سے، چین کے ہائیڈرومیٹالرجیکل کاپر سمیلٹنگ پلانٹس کی یونٹ سرمایہ کاری کی لاگت صرف 10,000 سے 12,000 یوآن/ٹی; (4) ماحولیاتی آلودگی کا کوئی مسئلہ نہیں۔ ہائیڈرومیٹالرجیکل تانبے کو پگھلانے کا عمل SO2 فلو گیس خارج نہیں کرتا ہے۔ جب سلفائیڈ ایسک کو دباؤ میں لایا جاتا ہے اور اس کو لیک کیا جاتا ہے تو، سلفر ایس 2 کی شکل میں پیدا کیا جا سکتا ہے، اضافی سلفیورک ایسڈ کے مسئلے سے بچا جا سکتا ہے۔ خاص طور پر، زیر زمین لیچنگ ٹیکنالوجی کو ایسک کی کان کنی کی ضرورت نہیں ہوتی، پودوں اور ماحولیات کو نقصان نہیں پہنچاتی، اور کان کنوں کے کام کرنے کے حالات کو بنیادی طور پر بہتر بناتا ہے۔ (5) کیتھوڈ تانبے کی مصنوعات اعلیٰ معیار کی ہے۔ چونکہ سالوینٹ نکالنے والی ٹیکنالوجی میں تانبے کے لیے اچھی سلیکٹیوٹی ہے، اس لیے تانبے کے الیکٹرولائٹ کی پاکیزگی بہت زیادہ ہے، اور کیتھوڈ تانبے کا معیار 99.999٪ تک پہنچ سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، Pb-Ca-Sn الائے اینوڈس کا استعمال اور الیکٹرولائٹ میں Co2+ کا اضافہ مؤثر طریقے سے لیڈ اینوڈ کے سنکنرن کو روکتا ہے اور کیتھوڈ پروڈکٹ کے معیار کو یقینی بناتا ہے۔ (6) پیداوار کا پیمانہ بڑا یا چھوٹا ہو سکتا ہے، جو خاص طور پر چینی کاروباری اداروں کی خصوصیات کے لیے موزوں ہے۔ یہ خاص طور پر ہائیڈرومیٹالرجی کے ان اہم فوائد کی وجہ سے ہے کہ یہ تیزی سے ترقی کرنے میں کامیاب رہی ہے۔ جب ایشیائی مالیاتی بحران نے 1997 سے 1998 کی دوسری ششماہی کے دوران نان فیرس دھات کی قیمتوں میں زبردست کمی کی تو تانبے کی قیمتیں مسلسل گرتی رہیں۔ کچھ مغربی تانبے کی کمپنیوں نے اپنے اعلیٰ قیمت والے پائرو میٹلرجیکل تانبے کے سمیلٹرز کو بند کر دیا، لیکن اس عرصے کے دوران، دنیا کی ہائیڈرومیٹالرجیکل تانبے کی پیداوار میں اب بھی مضبوطی سے اضافہ ہوا، جو ہائیڈرومیٹالرجی ٹیکنالوجی کی زندگی کو واضح کر سکتا ہے۔ ماضی میں، یہ خیال کیا جاتا تھا کہ لیچنگ-ایکسٹریکشن-الیکٹروائننگ کا عمل صرف کچرے کی چٹان، آکسیڈائزڈ ایسک، اور کم درجے کے ایسک کے علاج کے لیے موزوں تھا، یعنی صرف ان کچ دھاتوں کے علاج کے لیے موزوں ہے جن کا علاج کرنا مشکل یا غیر اقتصادی ہے۔ تاہم، حالیہ برسوں میں، بائیو ٹیکنالوجی اور پریشر لیچنگ ٹیکنالوجی کی ترقی اور صنعت کاری نے لوگوں کی سمجھ کو بدل دیا ہے۔ بائیو ہیپ لیچنگ کا استعمال اعلیٰ درجے کے ثانوی سلفائیڈ کچ دھاتوں کا مکمل طور پر علاج کر سکتا ہے، اور پیداوار کے بڑے پیمانے پر پہنچ گیا ہے، جو کہ ایک بہت ہی پختہ پیداواری طریقہ بن گیا ہے۔ ہائی گریڈ سیکنڈری سلفائیڈ کچ دھاتوں کے علاج کے لیے پریشر لیچنگ ٹیکنالوجی کے استعمال کو بھی صنعتی بنایا گیا ہے، اور یہ صرف 35 سینٹ/پاؤنڈ کی آپریٹنگ لاگت کے ساتھ 50,000 t/aA-گریڈ کاپر کے پیداواری پیمانے پر پہنچ گیا ہے۔ . یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ حالیہ برسوں میں، ہائیڈرومیٹالرجیکل تانبے کی سملٹنگ کا بنیادی مرکز آکسیڈائزڈ ایسک اور کچرے کی چٹان سے سلفائیڈ ایسک کی طرف منتقل ہو گیا ہے، اور یہاں تک کہ تانبے کو چالکوپیرائٹ کے ساتھ مرکزی جزو کے طور پر ایک چیلنجنگ ہدف کے طور پر لیا گیا ہے۔ یہ خیال کیا جاتا ہے کہ مستقبل قریب میں، لوگ کسی بھی تانبے کی دھات کے علاج کے لیے ہائیڈرومیٹالرجیکل ٹیکنالوجی استعمال کر سکیں گے، اور سرمایہ کاری اور لاگت کے لحاظ سے پائرومیٹالرجی کا مقابلہ کر سکتے ہیں۔
