ٹائٹینیم ایکسٹروژن کاسٹنگ مولڈنگ ٹکنالوجی ، جو پہلے ذکر شدہ ایلومینیم کھوٹ اخراج کاسٹنگ کی طرح ہے ، کو بھی براہ راست اخراج اور بالواسطہ اخراج دو طریقوں میں تقسیم کیا گیا ہے۔ ٹائٹینیم دھات کے اعلی پگھلنے والے مقام کی وجہ سے ، سرگرمی ، سازوسامان اور عمل کی شرائط میں زیادہ سخت ضروریات ہیں۔
براہ راست اخراج کاسٹنگ: سیدھے سڑنا میں ٹائٹینیم دھات کی پگھلی ہوئی حالت میں ، اس کے بعد سڑنا کی تیزی سے بندش اور ہائی پریشر کا اطلاق ہوتا ہے ، تاکہ دباؤ استحکام اور مائکرو پلاسٹک اخترتی کے تحت ٹائٹینیم دھات ، تاکہ گھنے خالی یا حصے حاصل کی جاسکیں۔ اس طریقہ کار کے لئے دھات اور گیس کے داخلے کے آکسیکرن کو روکنے کے لئے پگھلنے والے درجہ حرارت اور ٹائٹینیم دھات کے بہاؤ کی شرح پر سخت کنٹرول کی ضرورت ہے۔
بالواسطہ نچوڑ کاسٹنگ: پگھلا ہوا یا نیم ٹھوس ٹائٹینیم دھات ایک کارٹون کے ذریعے ہائی پریشر کا اطلاق کرکے اور اسے بند مولڈ گہا میں دبانے سے مستحکم ہے۔ یہ طریقہ مائع دھات کے بہاؤ اور استحکام کے عمل پر بہتر کنٹرول فراہم کرتا ہے ، جس سے نقائص کی نسل کو کم کیا جاتا ہے۔
ٹائٹینیم میٹل نچوڑ کاسٹنگ مولڈنگ کا نظریاتی مطالعہ
ٹائٹینیم دھات کے اخراج کاسٹنگ مولڈنگ کے عمل میں ، دباؤ بھی ایک انتہائی اہم پیرامیٹرز میں سے ایک ہے۔ دباؤ نہ صرف ٹائٹینیم دھات کے استحکام کے رویے کو متاثر کرتا ہے ، بلکہ اس کے مائکرو اسٹرکچر اور مکینیکل خصوصیات کو بھی نمایاں طور پر تبدیل کرتا ہے۔
استحکام کے رویے پر دباؤ کا اثر: ہائی پریشر ٹائٹینیم دھات کی تیز رفتار استحکام کو فروغ دے سکتا ہے ، اناج کو بہتر بنا سکتا ہے ، اور مواد کی کثافت اور طاقت کو بہتر بنا سکتا ہے۔ اس کے علاوہ ، دباؤ ٹائٹینیم دھات کے استحکام کے درجہ حرارت کو بھی کم کرسکتا ہے ، مستحکم وقت کو مختصر کرتا ہے۔
مائکرو اسٹرکچر پر دباؤ کا اثر: دباؤ کے تحت ، ٹائٹینیم دھات کے دانے بہتر اور یکساں طور پر تقسیم ہوجائیں گے ، جو میکانکی خصوصیات کو بہتر بنانے میں مدد کرتا ہے اور مادے کی تھکاوٹ کی مزاحمت کو بہتر بناتا ہے۔
مکینیکل خصوصیات پر دباؤ کا اثر: نچوڑ کاسٹنگ کے ذریعہ تیار کردہ ٹائٹینیم حصوں میں عام طور پر اعلی طاقت اور بہتر سختی ہوتی ہے ، جو زیادہ مطالبہ کی ضروریات کو پورا کرسکتی ہے۔
ٹائٹینیم اخراج کاسٹنگ کے عمل کا طریقہ
ٹائٹینیم میٹل نچوڑ کاسٹنگ کے عمل کے طریقوں میں براہ راست اخراج ، بالواسطہ اخراج اور محدب مولڈ پر دباؤ کو مستحکم کرنے اور دیگر طریقوں میں بھی شامل ہیں۔ عملی طور پر ، حصوں کی مخصوص شکل کے مطابق ، مناسب عمل کا انتخاب کرنے کے لئے سائز اور کارکردگی کی ضروریات۔
ٹائٹینیم ایکسٹروژن کاسٹنگ میٹریل ریسرچ
تحقیق کے اطلاق میں نچوڑ کاسٹنگ مولڈنگ ٹکنالوجی میں ٹائٹینیم میٹل نہ صرف اس کی بنیادی جسمانی اور کیمیائی خصوصیات کے بارے میں فکر مند ہے ، بلکہ اس میں مادی ترمیم ، ایلوئنگ اور جامع مواد بھی شامل ہے۔
ٹائٹینیم کھوٹ: ایلوئنگ عناصر کی مناسب مقدار (جیسے ایلومینیم ، وینڈیم ، مولبڈینم ، وغیرہ) کو شامل کرکے ، ٹائٹینیم دھات کی طاقت اور سنکنرن مزاحمت کو مزید بہتر بنایا جاسکتا ہے تاکہ ایپلی کیشنز کی وسیع رینج کی ضروریات کو پورا کیا جاسکے۔
ٹائٹینیم میٹرکس کمپوزائٹس: سیرامکس ، انٹرمیٹالک مرکبات اور دیگر کمک مراحل ، ٹائٹینیم میٹرکس کمپوزٹ کے ساتھ ٹائٹینیم دھات کو مرکب کرکے عمدہ جامع کارکردگی کے ساتھ تیار کیا جاسکتا ہے۔ ان کمپوزٹ میں ایرو اسپیس ، دفاع اور دیگر شعبوں میں اطلاق کے وسیع امکانات ہیں۔
