تانبے کی پٹیوں کی پیداوار کے طریقے کیا ہیں؟

تانبے کی پٹیوں کی پیداوار کے طریقے کیا ہیں؟

کاپر بار ایک ہائی کرنٹ کنڈکٹیو پروڈکٹ ہے، جو ہائی اور کم وولٹیج والے برقی آلات، سوئچ کنیکٹس، ڈسٹری بیوشن کا سامان، بس ڈکٹ اور دیگر الیکٹریکل انجینئرنگ پروجیکٹس کے لیے موزوں ہے۔ یہ دھاتی سمیلٹنگ، الیکٹرو کیمیکل چڑھانا، کیمیائی کاسٹک سوڈا اور دیگر الٹرا ہائی کرنٹ الیکٹرولائٹک سمیلٹنگ پروجیکٹس میں بھی بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ برقی تانبے کی سلاخوں میں کم مزاحمتی صلاحیت اور بڑے موڑنے کے فوائد ہوتے ہیں۔

کاپر بس بار، جسے کاپر بسبار، کاپر بسبار یا کاپر بسبار بھی کہا جاتا ہے، تانبے کی بار کو گراؤنڈ کرتے ہوئے، تانبے کے مواد سے بنا ہے۔ کراس سیکشن مستطیل یا چیمفرڈ (گول) مستطیل لمبا کنڈکٹر ہے۔ ایلومینیم کے مواد سے بنے ہوئے کو ایلومینیم کہتے ہیں یہ سرکٹ میں کرنٹ کی ترسیل اور برقی آلات کو جوڑنے کا کردار ادا کرتا ہے۔

چونکہ تانبے میں ایلومینیم سے بہتر برقی چالکتا ہے، تانبے کے بس بار برقی آلات میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں، خاص طور پر بجلی کی تقسیم کے آلات کے مکمل سیٹوں میں؛ عام طور پر A, B, C, N فیز بس بارز اور ڈسٹری بیوشن کیبینٹ میں PE بس بار میں تمام تانبے کی قطاریں استعمال کرتے ہیں۔ تانبے کی قطاروں کو عام طور پر فیز کلر حروف سے نشان زد کیا جاتا ہے یا استعمال کے دوران فیز کلر پینٹ سے پینٹ کیا جاتا ہے۔ فیز A تانبے کی قطاروں کو "پیلا" رنگ، فیز B کو "سبز" رنگ سے، اور فیز C کو "سرخ" رنگ سے نشان زد کیا گیا ہے۔ ، N مرحلہ "ہلکا نیلا" ہے اور PE بس "پیلا سبز" ہے۔

تانبے کے بس بار بنیادی طور پر بنیادی لائنوں پر استعمال ہوتے ہیں (اعلی موجودہ مرحلے کی تاریں، غیر جانبدار تاریں، اور زمینی تاریں سبھی تانبے کی بس بار استعمال کرتی ہیں)۔ تانبے کے بس بار کا استعمال بنیادی اجزاء کو بجلی کی الماریوں پر بڑی کرنٹ کے ساتھ جوڑنے کے لیے کیا جاتا ہے، جیسے کہ برقی کیبینٹ کی ایک قطار۔ مرکزی بس بار کابینہ کے درمیان جڑا ہوا ہے۔ مرکزی بس بار کو ہر برقی کابینہ کے سوئچ الیکٹریکل (آسولیٹ سوئچ، سرکٹ بریکر، وغیرہ) میں تقسیم کیا گیا ہے برانچ بس بار ہے۔ تانبے کے بس بار یا تو ٹن کیے ہوئے ہیں یا ننگے ہیں۔ برقی کابینہ میں تانبے کے بس باروں کے درمیان کنکشن کو ٹن کیا جا سکتا ہے، ابھرا یا کنڈکٹیو پیسٹ شامل کیا جا سکتا ہے۔ خالی جگہوں کو گرمی کے سکڑنے والی نلیاں سے محفوظ کیا جا سکتا ہے، اور کچھ کو موصل پینٹ سے بھی ڈھانپ دیا گیا ہے۔ تانبے کی سلاخوں کا استعمال کرتے وقت غور کرنے کی سب سے اہم چیز لے جانے کی صلاحیت ہے۔ موجودہ سائز کے مطابق مناسب کاپر بار کا انتخاب کریں۔ کنکشن کے پیچ کو سخت کرنا ضروری ہے، ورنہ کرنٹ بڑے ہونے پر تانبے کی پٹی پگھل سکتی ہے۔

عمل کا بہاؤ یہ ہے: انگوٹ ہیٹنگ - ہاٹ رولنگ - (ملنگ - بلیننگ - کولڈ رولنگ - اینیلنگ -) اچار - کولڈ رولنگ - آرینگ - کارنر ٹریٹمنٹ - فنشنگ اور سیدھا کرنا لمبائی تک کاٹنا - پیکڈ - اسٹوریج میں ڈالنا۔ خصوصیت یہ ہے کہ کارکردگی کے اشارے کو بہتر طور پر کنٹرول کیا جا سکتا ہے، لیکن وہاں فلیش اور چپ کی مداخلت موجود ہے، کونے گول نہیں ہیں، سطح کافی ہموار نہیں ہے، چوڑائی برداشت بڑی ہے، یہ اعلی صحت سے متعلق ضروریات کو پورا نہیں کر سکتا، اور پیداوار لاگت زیادہ ہے.

1. رولنگ ساونگ کا طریقہ

عمل کا بہاؤ یہ ہے: انگوٹ ہیٹنگ - ہاٹ رولنگ - (ملنگ - بلیننگ - کولڈ رولنگ - اینیلنگ -) اچار - کولڈ رولنگ - آرینگ - کارنر ٹریٹمنٹ - فنشنگ اور سیدھا کرنا لمبائی تک کاٹنا - پیکڈ - اسٹوریج میں ڈالنا۔ خصوصیت یہ ہے کہ کارکردگی کے اشارے کو بہتر طور پر کنٹرول کیا جا سکتا ہے، لیکن وہاں فلیش اور چپ کی مداخلت موجود ہے، کونے گول نہیں ہیں، سطح کافی ہموار نہیں ہے، چوڑائی برداشت بڑی ہے، یہ اعلی صحت سے متعلق ضروریات کو پورا نہیں کر سکتا، اور پیداوار لاگت زیادہ ہے.

2. رولنگ--ڈرائنگ کا طریقہ

عمل کا بہاؤ یہ ہے: پنڈ ہیٹنگ - ہاٹ رولنگ - ملنگ - کولڈ رولنگ - پٹی کاٹنے - اینیلنگ - اچار - کھینچنا - ختم کرنا اور لمبائی تک سیدھا کرنا - پیکیجنگ - گودام۔ خصوصیت یہ ہے کہ مختلف کوالٹی انڈیکیٹرز کو بہتر طریقے سے کنٹرول کیا جا سکتا ہے اور پیداواری لاگت کم ہے، لیکن شیئر فلیش اور رواداری کو کنٹرول کرنا مشکل ہے۔

3. پروفائل رولنگ کا طریقہ

عمل کا بہاؤ یہ ہے: آئرن مولڈ ریڈ انگوٹ--گرم (گرم) رولنگ--پکلنگ--کھردرے رولڈ پروفائلز--اینلنگ--اچار-- تیار رولڈ پروفائلز--ختم کرنا، سیدھا کرنا اور لمبائی تک کاٹنا--پیکیجنگ-- گودام۔ خصوصیات یہ ہیں کہ کارکردگی کے اشارے کو بہتر طور پر کنٹرول کیا جا سکتا ہے، رولنگ مل میں کئی قسم کے رولر ہوتے ہیں، اور پیداواری لاگت نسبتاً زیادہ ہوتی ہے۔

4. نچوڑ کھینچنے کا طریقہ

عمل کا بہاؤ یہ ہے: انگوٹ ہیٹنگ - اخراج - کھینچنا - اینیلنگ - اچار - کھینچنا - ختم کرنا ، سیدھا کرنا اور لمبائی تک کاٹنا - پیکیجنگ - گودام۔

یہ عمل 180 ڈگری موڑنے کی کارکردگی اور کوالٹی انڈیکیٹرز کو کنٹرول کرنے کے لیے اینیلنگ اور اچار بنانے کے عمل کو شامل کرتا ہے۔ عمل آسان ہے، کارکردگی زیادہ ہے، اور پیداواری صلاحیت بڑی ہے، لیکن پیداواری لاگت بھی زیادہ ہے۔

5. اوپر کی طرف (یا افقی) مسلسل کاسٹنگ - رولنگ - ڈرائنگ کا طریقہ

عمل کا بہاؤ یہ ہے: اوپر کی طرف (یا افقی) مسلسل کاسٹنگ - کولڈ رولنگ - اینیلنگ - پکلنگ - اسٹریچنگ - فنشنگ، سیدھا اور لمبائی تک کاٹنا - پیکیجنگ - گودام۔ یہ سادہ عمل اور سب سے کم پیداواری لاگت کی خصوصیت ہے۔ تاہم، کارکردگی کے اشارے دوسرے طریقوں کی طرح اچھے نہیں ہیں، وضاحتیں محدود ہیں، کارکردگی کم ہے، اور پیداواری صلاحیت کم ہے۔