1 ، پلاننگ پروسیسنگ - کاٹنے پروسیسنگ کے طریقہ کار کی افقی رشتہ دار لکیری باہمی نقل و حرکت کے لئے ورک پیس پر ایک پلاننگ چاقو ہے ، جو بنیادی طور پر پرزوں کی پروسیسنگ کی شکل کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ منصوبہ بندی کی صحت سے متعلق IT9 ~ IT7 ہے ، اور سطح کی کھردری RA 6.3 ~ 1.6um ہے۔
2 ، پیسنے والی پروسیسنگ - پیسنے سے مراد ورک پیس پروسیسنگ کے طریقوں پر زیادہ سے زیادہ مواد کو کھردرا کرنے ، کھرچنے والی ہٹانا ہے۔ پیسنا زیادہ وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والے کاٹنے کے طریقوں میں سے ایک ہے۔
3 ، سلیکٹیو لیزر پگھلنے-دھات کے پاؤڈر سے ڈھکے سلاٹ میں ، اعلی طاقت والے کاربن ڈائی آکسائیڈ لیزر کے کمپیوٹر کے زیر کنٹرول بیم منتخب طور پر دھات کے پاؤڈر کی سطح پر بہہ گئے۔ جہاں لیزر جاتا ہے ، دھات کے پاؤڈر کی سطح مکمل طور پر پگھلی اور ایک ساتھ مل جاتی ہے ، جبکہ روشن نہیں کی جگہ اب بھی پاؤڈر کی حالت کو برقرار رکھتی ہے۔ یہ سارا عمل غیر فعال گیس سے بھرا ہوا مہر بند چیمبر میں ہوتا ہے۔
4 ، سلیکٹو لیزر سائنٹرنگ - ایس ایل ایس کا طریقہ یہ ہے کہ انفراریڈ لیزر کو توانائی کے منبع کے طور پر استعمال کرتے ہوئے ، ماڈلنگ مواد کا استعمال زیادہ تر پاؤڈر مواد ہوتا ہے۔ پروسیسنگ ، پہلے پاؤڈر کو اس کے پگھلنے والے مقام سے تھوڑا سا نیچے درجہ حرارت پر پہلے سے گرم کریں ، اور پھر پاؤڈر کی کارروائی کے تحت سکریپنگ اسٹک میں۔ کمپیوٹر کنٹرول کے تحت لیزر بیم سلیکٹیو سائنٹرنگ کے لئے پرتوں والی کراس سیکشن کی معلومات کے مطابق ، سینٹرنگ کی اگلی پرت کی تکمیل کی ایک پرت ، تمام اضافی پاؤڈر کو ہٹانے کے بعد سائنٹرنگ مکمل ہوجاتی ہے ، پھر آپ کو ایک سائنٹرڈ حصے مل سکتے ہیں۔ فی الحال ، پختہ عمل کے مواد موم پاؤڈر اور پلاسٹک پاؤڈر ہیں ، دھات کے پاؤڈر یا سیرامک پاؤڈر سائنٹرنگ کا عمل ابھی بھی تحقیق کے تحت ہے۔
5 ، دھات جمع - اور "نچوڑ کریم" فیوژن جمع کی قسم کچھ اسی طرح کی ہے ، لیکن سپرے دھات کا پاؤڈر ہے۔ ایک ہی وقت میں سپرے میٹل پاؤڈر مواد میں نوزل ، ایک اعلی طاقت لیزر اور غیر فعال گیس کا تحفظ بھی فراہم کرے گا۔ اس سے دھات کے پاؤڈر ٹینک کے سائز تک محدود کیے بغیر بڑے حصے تیار کرنا ممکن ہوجاتا ہے ، اور یہ صحت سے متعلق حصوں کی مرمت کے لئے بھی مثالی ہے جو جزوی طور پر نقصان پہنچا ہے۔
6 ، رول فارمنگ - رول تشکیل دینے کا طریقہ یہ ہے کہ سٹینلیس سٹیل کو پیچیدہ شکلوں میں رول کرنے کے لئے مستقل ریک کا ایک سیٹ استعمال کیا جائے۔ رولس کی ترتیب کو اس طرح ڈیزائن کیا گیا ہے کہ: ہر ریک کی رول قسم اس وقت تک دھات کو مستقل طور پر خراب کرسکتی ہے جب تک کہ مطلوبہ حتمی شکل حاصل نہ ہوجائے۔ اگر اس حصے کی شکل پیچیدہ ہے تو ، چھتیس تک ریک استعمال کی جاسکتی ہیں ، لیکن آسان شکلوں والے حصوں کے لئے ، تین یا چار ریک کافی ہیں۔
7 ، ڈائی فورجنگ - ایک خصوصی ڈائی فورجنگ خالی جگہ میں ڈائی فورجنگ آلات کے استعمال سے مراد ہے جو تعمیر کرنے کا طریقہ کار اور حاصل کرنا ہے۔ معافی کی تیاری کا یہ طریقہ درست سائز ، پروسیسنگ الاؤنس چھوٹا ہے ، اس کی ساخت زیادہ پیچیدہ اعلی پیداوری بھی ہے۔
8 ، ڈائی کاٹنے - یعنی ، مادی عمل کے تحت ، فلم کو کارٹون کاٹنے میں ڈائی ڈائی میں ڈائی ڈائی پر ڈھالنے کا سابقہ عمل ، اضافی مواد کو دور کرنے کے لئے ڈائی کو بند کردیں ، مصنوع کی 3D شکل کو برقرار رکھیں ، اور مولڈ گہاوں کو میچ کرنے کے ل .۔
9 ، ڈائی کاٹنے کا عمل - چاقو ڈائی - چاقو ڈائی ڈاون اسٹریم پروسیس ، بیس پلیٹ پر فلم پینل یا لائن پوزیشننگ ، ٹیمپلیٹ پر مشین میں چھری ڈائی فکسڈ ، مشین کے نیچے کی طرف دباؤ کا استعمال مادے کو کاٹنے کے لئے چاقو کے بلیڈ کو کنٹرول کرنے کی طاقت فراہم کرتا ہے۔ وہ مکے مارنے سے مختلف ہے یہ ہے کہ کٹ ہموار ہے۔ ایک ہی وقت میں ، دباؤ کو کاٹنے کی ایڈجسٹمنٹ کے ذریعے ، گہرائی کو انڈینٹیشن ، آدھے ٹوٹے اور دیگر اثرات سے باہر نکالا جاسکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، سڑنا کی قیمت کم ہے اور آپریشن زیادہ آسان ، محفوظ اور تیز ہے۔
10 ، سینٹرفیوگل کاسٹنگ - تیز رفتار گردش کی معدنیات سے متعلق مائع دھات ہے ، تاکہ کاسٹنگ کی کارروائی اور معدنیات سے متعلق ٹکنالوجی اور طریقوں کی تشکیل کے تحت سینٹرفیوگل فورس میں مائع دھات۔ سینٹرفیوگل معدنیات سے متعلق معدنیات سے متعلق معدنیات سے متعلق ، مختلف بیچوں کی معدنیات سے متعلق شکل ، سائز اور پیداوار کے مطابق ، آپ غیر دھاتی قسم (جیسے ریت ، شیل کی قسم یا پگھل مولڈ شیل کی قسم) ، دھات کی قسم یا دھات کی قسم کوٹنگ پرت یا رال ریت کی پرت کاسٹنگ میں منتخب کرسکتے ہیں۔
11 ، گمشدگی کا مولڈ کاسٹنگ - ایک ماڈل کلسٹر ، برش اور خشک ریفریکٹری کوٹنگز میں مل کر پیرافن یا فوم ماڈل بانڈنگ کے کاسٹنگ کے سائز اور شکل کی طرح ہے ، جو خشک کوارٹج ریت کے کمپن ماڈلنگ میں دفن ہے ، منفی دباؤ میں ڈالتا ہے ، تاکہ ماڈل کی گیسفیکیشن ، مائع دھات کی کاسٹنگ کے طریقہ کار پر قابض ہے اور اس میں نئی کاسٹنگ کو ٹھنڈا کیا گیا ہے۔ مولڈ کاسٹنگ کو ختم کرنا تقریبا no کوئی مارجن ، عین مطابق مولڈنگ کا ایک نیا عمل ہے ، اس عمل کو مولڈ لینے کی ضرورت نہیں ہے ، کوئی جداگانہ سطح ، کوئی ریت کا کور نہیں ہے ، لہذا کاسٹنگ میں کوئی اڑنے والا کنارے نہیں ہے ، برر اور مولڈ سلیٹ کو کھینچنا ہے ، اور کور کے امتزاج کی وجہ سے جہتی غلطی کو کم کرتا ہے۔
12 ، نچوڑ کاسٹنگ - جسے مائع ڈائی فورجنگ کے نام سے بھی جانا جاتا ہے ، یہ ہے کہ پگھلا ہوا دھات یا نیم ٹھوس کھجور کو براہ راست کھلے سڑنا میں بنانا ہے ، اور پھر بھرنے کے بہاؤ کو پیدا کرنے کے لئے سڑنا بند کرنا ، حصے کی بیرونی شکل تک ، اور پھر اعلی دباؤ اور اس کے بعد ایک ہی وقت کا اطلاق کرنا ، اور اس کو ٹھوس دھات (شیل) پیدا کرنا ہے ، جس میں پلاسٹک کی اخترتی ، غیر منقولہ دھات ، غیر منقولہ دھات کو دباؤ ڈالنے کے لئے غیر منقولہ دھات کو ختم کرنے کے لئے غیر منقولہ دھات ، غیر منقولہ دھات ، غیر منقولہ دھات ، غیر منقولہ دھات کو غیر منقطع دھات کے ساتھ آئسوسٹیٹک دباؤ کے ساتھ غیر مستحکم دھات ، غیر منقولہ دھات ہے۔ طریقے ، مذکورہ بالا براہ راست نچوڑ کاسٹنگ ؛ اور بالواسطہ نچوڑ کاسٹنگ سے مراد پگھلا ہوا دھات یا نیم ٹھوس کھوٹ ہوتا ہے جس میں کارٹون کے ذریعے بند مولڈ گہا میں ہوتا ہے ، اور ہائی پریشر کا اطلاق ہوتا ہے ، تاکہ یہ دباؤ مستحکم مولڈنگ کے تحت کرسٹل بنائے ، اور آخر کار اس طریقہ کار کے حصے یا خالی جگہیں حاصل کریں۔
13 ، مسلسل معدنیات سے متعلق - مائع دھات کے مسلسل بہانے کے ایک سرے پر کرسٹلائزر کے ذریعے استعمال کیا جاتا ہے ، مولڈڈ میٹریل کاسٹنگ کے طریقہ کار کو مسلسل نکالنے کے دوسرے سرے سے۔
14 ، کھینچنا - دھات کے سامنے والے سرے پر بیرونی قوت کا استعمال کرنا ہے ، پلاسٹک پروسیسنگ کے طریقوں کی مصنوعات کی اسی شکل اور سائز کو حاصل کرنے کے لئے مولڈ ہول کے بلٹ سیکشن سے دھات کا بلٹ۔ کیونکہ سرد حالت میں ڈرائنگ زیادہ ہے ، لہذا اسے سرد ڈرائنگ یا سرد کھینچنا بھی کہا جاتا ہے۔
15 ، اسٹیمپنگ - بیرونی قوت کو لاگو کرنے کے لئے پلیٹ ، پٹی ، پائپ اور پروفائل وغیرہ پر پریس اور مولڈ کے ذریعہ ہے ، تاکہ یہ پلاسٹک کی اخترتی یا علیحدگی پیدا کرے ، تاکہ ورک پیس (اسٹیمپڈ پارٹس) کی مطلوبہ شکل اور سائز کو حاصل کیا جاسکے۔
16 ، دھات کا انجیکشن - مولڈنگ (دھات کے انجیکشن مولڈنگ ، جسے ایم آئی ایم کہا جاتا ہے) پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ انڈسٹری سے قریب نیٹ مولڈنگ ٹکنالوجی سے ماخوذ پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ انڈسٹری سے پاؤڈر میٹالرجی کی ایک نئی قسم ہے ، جیسا کہ ہم سب جانتے ہیں ، دھاتی انجیکشن مولڈنگ ٹکنالوجی کو اس کی بہتری کے ل products ، اس کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے ، لیکن پلاسٹک کی مصنوعات کو بہتر بنانے کے لئے ، لیکن پلاسٹک کی مصنوعات کو بہتر نہیں ہے ، لیکن پلاسٹک کی مصنوعات کو بہتر نہیں ہے ، لیکن پلاسٹک کی مصنوعات کو بہتر نہیں ہے ، لیکن پلاسٹک کی مصنوعات کو بہتر نہیں ہے ، لیکن پلاسٹک کی مصنوعات کو بہتر نہیں ہے ، لیکن پلاسٹک کی مصنوعات اعلی طاقت نہیں ہیں ، تاکہ پلاسٹک کی مصنوعات کو بہتر بنایا جاسکے ، لیکن پلاسٹک کی مصنوعات اعلی طاقت نہیں ہیں۔ اعلی طاقت حاصل کرنے کے لئے پلاسٹک ، پہننے سے مزاحم مصنوعات۔ حالیہ برسوں میں ، یہ خیال ٹھوس ذرات کے مواد کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لئے تیار ہوا ہے اور اس کے نتیجے میں بائنڈر کو مکمل طور پر دور کرنے اور تشکیل دینے والے خالی گھنے کو مکمل طور پر ختم کرنے کے لئے سائنٹرنگ کے عمل میں تیار کیا گیا ہے۔ پاؤڈر میٹالرجیکل تشکیل دینے کے اس نئے طریقہ کو دھاتی انجیکشن مولڈنگ کہا جاتا ہے۔
17 ، ٹرننگ پروسیسنگ - لیتھ پروسیسنگ سے مراد مشینی کا ایک حصہ ہے۔ لیتھ مشینی بنیادی طور پر گھومنے والے ورک پیس ٹرننگ کے عمل پر ٹرننگ ٹول کے ساتھ۔ لیتھ بنیادی طور پر گھومنے والی سطحوں کے ساتھ شافٹ ، ڈسکس ، سیٹ اور دیگر ورک پیسس پروسیسنگ کے لئے استعمال ہوتا ہے ، مشینری ٹول پروسیسنگ کی کلاس میں مشینری مینوفیکچرنگ اور مرمت کی فیکٹریوں میں سب سے زیادہ استعمال ہوتا ہے۔ ٹرننگ لیتھ پر ورک پیس کا استعمال ورک پیس کاٹنے کے طریقہ کار پر ٹول کی گردش سے متعلق ہے۔ موڑنے کی کاٹنے والی توانائی بنیادی طور پر ٹول کے بجائے ورک پیس کے ذریعہ فراہم کی جاتی ہے۔
تبدیل کرنا سب سے بنیادی ، سب سے عام کاٹنے کے طریقے ہیں ، جس میں پیداوار میں ایک بہت اہم پوزیشن ہے۔ روٹری سطحوں پر کارروائی کرنے کے لئے موڑ مناسب ہے ، روٹری سطحوں والے زیادہ تر ورک پیسوں پر عملدرآمد کے طریقوں ، جیسے داخلی اور بیرونی بیلناکار سطحوں ، اندرونی اور بیرونی مخروطی سطحوں ، اختتامی سطحوں ، نالیوں ، دھاگوں ، اور روٹری مولڈنگ سرفیس وغیرہ کے ذریعہ عمل کیا جاسکتا ہے۔
