جب تانبے کے پائپوں کو ویلڈنگ کرتے ہو تو ، آپ کو ویلڈنگ کے طریقہ کار ، پائپ کی موٹائی ، اور کام کے حالات کی بنیاد پر مناسب ویلڈنگ کے استعمال کی اشیاء (الیکٹروڈ یا تار) کو منتخب کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ مندرجہ ذیل عام ویلڈنگ کے مواد اور عمل کے لئے ایک رہنما ہے:
I. عام ویلڈنگ کے طریقے اور اسی طرح کے ویلڈنگ کے استعمال کی اشیاء
1. گیس ویلڈنگ (آکسی ایسٹیلین ویلڈنگ)
قابل اطلاق درخواستیں:
پتلی دیواروں والے تانبے کے پائپ (موٹائی 3 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر) ، چھوٹے پائپ ، یا مرمت ویلڈنگ۔
تجویز کردہ ویلڈنگ کے استعمال کی اشیاء:
کاپر فاسفورس بریزنگ فلر میٹل (بی سی یو پی سیریز): جیسے BCUP-2 (6 ٪ -8 ٪ فاسفورس مواد) ، تقریبا 710 ڈگری -800 ڈگری ، اچھی روانی کا پگھلنے کا مقام رکھتا ہے ، اور اس میں اضافی بہاؤ کی ضرورت نہیں ہے۔
چاندی پر مبنی بریزنگ فلر میٹل (بیگ سیریز): جیسے BAG-20 (20 ٪ سلور + کاپر + زنک) ، تقریبا 630 ڈگری -760 ڈگری کا پگھلنے کا مقام رکھتا ہے اور یہ اعلی درجے کے جوڑ (جیسے ریفریجریشن سسٹم میں) کے لئے موزوں ہے۔
احتیاطی تدابیر:
گرمی کے تیزی سے نقصان کو روکنے کے لئے پائپ کو 400 ڈگری -600 ڈگری پر پہلے سے گرم کریں۔ اچانک ٹھنڈک کی وجہ سے کریکنگ سے بچنے کے لئے ویلڈنگ کے بعد قدرتی طور پر ٹھنڈا ہونے دیں۔
2. ٹگ ویلڈنگ (ٹنگسٹن inert گیس ویلڈنگ)
قابل اطلاق درخواستیں:
درمیانی موٹی دیوار تانبے کے پائپ (موٹائی 2 ملی میٹر سے زیادہ یا اس کے برابر) ، اعلی صحت سے متعلق یا اعلی طاقت کی ضروریات (جیسے صنعتی پائپنگ) کے ساتھ ویلڈنگ۔
تجویز کردہ ویلڈنگ مواد:
سرخ تانبے کے تار (ERCU): مثال کے طور پر ، ERCU (خالص تانبے کے تار) کے لئے ارگون شیلڈنگ کی ضرورت ہے۔
سلیکن کانسی کے تار (ERCUSI-A): 3 ٪ سلیکن پر مشتمل ہے اور اس میں عمدہ شگاف مزاحمت ہے ، جو موٹی دیواروں والے پائپوں کو ویلڈنگ کے لئے موزوں ہے۔
ٹن کانسی کے تار (ERCUSN-A): 5 ٪ -8 ٪ ٹن پر مشتمل ہے اور اس میں عمدہ روانی ہے ، جو پیچیدہ جوڑوں کے لئے موزوں ہے۔
احتیاطی تدابیر:
پہلے سے 300 ڈگری -500 ڈگری اور براہ راست موجودہ (DCEN) استعمال کریں۔
ارگون طہارت 99.99 ٪ سے زیادہ یا اس کے برابر ، بہاؤ کی شرح 8-15 L/منٹ۔
3. مگ ویلڈنگ (دھات کی جڑ گیس ویلڈنگ)
قابل اطلاق درخواستیں:
درمیانی موٹی دیوار تانبے کے نلیاں (موٹائی 4 ملی میٹر سے زیادہ یا اس کے برابر) ، لمبی ویلڈز ، یا بڑے پیمانے پر پیداوار۔
تجویز کردہ ویلڈنگ مواد:
کاپر ویلڈنگ تار (ERCU): ارگون یا ہیلیم-ارگون مرکب کی ضرورت ہوتی ہے (وہ+اے آر)۔
ایلومینیم کانسی ویلڈنگ وائر (ایرکول-اے 2): سمندری ماحول کے لئے موزوں سنکنرن مزاحمت۔
احتیاطی تدابیر:
200 ڈگری -400 ڈگری پر پہلے سے گرم کریں اور اسپیٹر کو کم کرنے کے لئے پلسڈ ایم آئی جی کا استعمال کریں۔
تجویز کردہ گیس کا تناسب: 75 ٪ ہیلیم + 25 ٪ ارگون (دخول میں اضافہ)۔
4. بریزنگ
قابل اطلاق درخواستیں:
پتلی دیوار کے تانبے کے نلیاں (موٹائی 2 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر) ، کم دباؤ یا کم درجہ حرارت کے نظام (جیسے ائر کنڈیشنگ ریفریجریٹ پائپ)۔
تجویز کردہ ویلڈنگ مواد:
تانبے کے فاسفورس بریزنگ فلر میٹل (بی سی یو پی سیریز): جیسے BCUP-5 ، جس میں 6 ٪ -7 ٪ فاسفورس ہوتا ہے ، جس میں عمدہ خود برازنگ کی خصوصیات ہیں۔
سلور سولڈر (بیگ سیریز): جیسے BAG-8 (45 ٪ سلور) ، پگھلنے کا ایک کم نقطہ ہے اور صحت سے متعلق ویلڈنگ کے لئے موزوں ہے۔
احتیاطی تدابیر:
آکسائڈ فلموں کو ہٹانے کے لئے بوریکس پر مبنی فلوکس (جیسے FB102) کا استعمال کریں۔
یکساں طور پر گرم کریں اور مقامی حد سے زیادہ گرمی سے بچیں۔
ii. ویلڈنگ مادی انتخاب کے اصول
بیس دھات کی ساخت کا ملاپ: پوروسٹی کو کم کرنے کے لئے خالص تانبے یا سولڈر کو ترجیح دیں جس میں ڈوکسائڈائزنگ عناصر (فاسفورس ، سلیکن) پر مشتمل ہے۔
کام کرنے کی ضروریات:
بجلی/تھرمل چالکتا: خالص تانبے کے تار (ERCU)۔
سنکنرن مزاحمت: سلیکن کانسی (ایرکوسی-اے) یا ایلومینیم کانسی (ایرکول-اے 2)۔
کم درجہ حرارت کی سختی: چاندی کا سولڈر (BAG-8)۔
لاگت کا کنٹرول: تانبے کے فاسفورس سولڈر کم لاگت ہیں ، جبکہ چاندی کا سولڈر زیادہ مہنگا ہے لیکن اعلی کارکردگی پیش کرتا ہے۔
iii. عام مسائل اور حل
پوروسٹی:
وجہ: آکسائڈ فلم کو نہیں ہٹایا گیا ، گیس کی ناکافی شیلڈنگ۔
حل: پری ویلڈ کی صفائی کو بہتر بنائیں اور ارگون کے بہاؤ میں اضافہ کریں۔
دراڑیں:
وجہ: ویلڈ مواد میں ضرورت سے زیادہ تھرمل تناؤ یا نجاست۔
حل: پائپ کو پہلے سے گرم کریں اور کم ہائیڈروجن ویلڈ مواد (جیسے ERCUSI-A) استعمال کریں۔
فیوژن کی کمی:
وجہ: ناکافی گرمی یا ضرورت سے زیادہ ویلڈنگ کی رفتار۔
حل: موجودہ میں اضافہ کریں یا ویلڈنگ کی رفتار کو کم کریں۔
کمپنی کے پاس چین میں معروف تانبے کی پروسیسنگ پروڈکشن لائنوں کا ایک جھرمٹ ہے ، جس میں:
جرمن درآمد شدہ صحت سے متعلق تانبے کی ٹیوب پروڈکشن لائن (سالانہ پیداوار 30،000 ٹن)
جاپانی ٹکنالوجی تانبے کی ورق رولنگ لائن (6μm تک کی پتلی)
مکمل طور پر خودکار تانبے کی بار مسلسل اخراج لائن
ذہین تانبے کی شیٹ اور پٹی فائننگ مل یونٹ
ڈیجیٹلائزڈ کنٹرول اور پورے پیداوار کے عمل کا انتظام ایم ای ایس سسٹم کے ذریعہ محسوس ہوتا ہے ، اور مصنوعات کی جہتی درستگی ± 0.01 ملی میٹر تک پہنچ سکتی ہے۔
ای میل
