تانبے کے کھوٹ ٹیوب اور راڈ پروفائلز میں عام نقائص کا تجزیہ
1. زیادہ گرم ہونا اور زیادہ جلنا:
تعریف:
دھات کو گرم کرنے یا پروسیسنگ کے عمل کے دوران، زیادہ درجہ حرارت اور لمبے وقت کی وجہ سے، جزیرے کی ساخت اور اناج کو بڑا کرنے کے رجحان کو زیادہ گرمی کہا جاتا ہے۔ جب شدید حد سے زیادہ گرمی ہوتی ہے تو، دانوں کے درمیان کم پگھلنے والے پوائنٹ کے اجزاء پگھل جائیں گے یا اناج کی حدود کمزور ہو جائیں گی، جسے اوور برننگ کہا جاتا ہے۔
وجہ:
a حرارتی درجہ حرارت زیادہ ہے، حرارتی وقت لمبا ہے، یا علاقے کو طویل عرصے تک اعلی درجہ حرارت کے ذریعہ بے نقاب کیا جاتا ہے؛
ب گرم اخراج کے اختتام پر درجہ حرارت بہت زیادہ ہے یا پروڈکٹ اعلی درجہ حرارت والے علاقے میں زیادہ دیر تک رہتی ہے۔
c کم پگھلنے والے نقطہ اجزاء ہیں یا مرکب میں بہت کم پگھلنے والے نقطہ کی نجاستیں ہیں۔
2. دراڑیں یا کریکنگ:
تعریف:
پائپ اور راڈ پروفائلز کی سطح پر مسلسل یا وقفے وقفے سے فاسد دراڑیں نمودار ہوتی ہیں۔ معمولی کو کریک کہا جاتا ہے، اور شدید کو کریکنگ کہا جاتا ہے۔
وجہ:
a معدنیات سے متعلق انگوٹ میں دراڑیں، شمولیت، سکڑنے والی گہا، پورسٹی، کولڈ موصلیت یا دیگر نقصان دہ نجاستیں ہیں یا کرسٹل کی ساخت اور کیمیائی ساخت سنگین طور پر ناہموار ہے۔
ب پنڈ میں بڑا تناؤ ہے یا غلط پروسیسنگ ٹیکنالوجی کی وجہ سے بڑا تناؤ ہے۔
c اخراج کی رفتار بہت تیز ہے اور پروسیسنگ کی شرح بہت زیادہ ہے۔
d ہیٹ ٹریٹمنٹ کا عمل غلط ہے، اور پروسیسنگ یا ہیٹ ٹریٹمنٹ مواد کے ٹوٹنے والے ٹمپریچر زون میں ہے۔
3. سنکچن:
تعریف:
دم کا سکڑنا باہر نکالی گئی مصنوعات کی دم میں ایک خاص نقص ہے۔ اخراج کے اختتام پر، دھاتی ہنگامہ آرائی کی وجہ سے، پنڈ کی سطح پر آکسائڈ پیمانہ، چکنا کرنے والے مادے اور دیگر آلودگی اکثر اس میں بہتی ہیں، جس کے نتیجے میں دھاتوں کے درمیان تعطل پیدا ہوتا ہے۔
وجہ:
a اخراج دم پر دھاتی بہاؤ خراب ہے؛
ب پنڈ کی سطح اور ذیلی سطح پر نقائص ہیں، اور اخراج بیرل میں چکنا کرنے والے مادے اور دیگر آلودگی موجود ہیں۔
4. بلبلا
تعریف:
اخراج، ڈرائنگ اور واپسی کے بعد پروڈکٹ کی سطح پر پروسیسنگ سمت کے ساتھ ساتھ پٹی نما بلجز لمبے ہوتے ہیں۔ جدا ہونے پر، یہ ایک گہا بن جاتا ہے۔ اس بلج کو بلبلا کہا جاتا ہے۔ بلبلے زیادہ تر لمبے سٹرپس ہوتے ہیں جن کی ہموار سطح ہوتی ہے اور جب کاٹا جاتا ہے تو اندر ایک دھاتی چمک ہوتی ہے، جس میں کچھ منسلک آکسائیڈز یا دیگر شامل ہوتے ہیں۔
وجہ:
a پنڈ میں سوراخ، سکڑنے والی گہا، اور شمولیت جیسے نقائص ہیں، اور اخراج، کھینچنے، اور کولڈ رولنگ کے بعد پروسیسنگ کی سمت کے ساتھ ڈیلامینیشن بنتی ہے۔
ب اخراج سلنڈر میں ضرورت سے زیادہ چکنا کرنے والا؛
c ایکسٹروڈڈ پروڈکٹ کا سکڑنا مکمل طور پر ختم نہیں ہوتا ہے، اور مزید کھینچنے کے بعد ڈیلامینیشن بنتی ہے۔
5. Dezincification
تعریف:
زنک پر مشتمل تانبے کے مرکب ٹیوبوں، سلاخوں اور تاروں کو اینیل کرنے یا اچار کرنے کے بعد، سطح پر سرمئی یا سرخ دھبوں کے نمودار ہونے کو dezincification کہتے ہیں۔ مندرجہ بالا داغ تھوڑا سا ظاہر ہو سکتا ہے، اور شدید dezincification microstructural تبدیلیوں کا سبب بن سکتا ہے۔
وجہ:
a اینیلنگ کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، اور شعلے کو براہ راست مصنوع کی سطح پر اسپرے کیا جاتا ہے، جس کی وجہ سے زنک پگھل جاتا ہے، اتار چڑھاؤ یا آکسائڈائز ہوتا ہے۔
ب اخراج کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے۔
c اچار کے دوران، تیزاب کا ارتکاز بہت زیادہ ہوتا ہے اور اچار کا وقت بہت لمبا ہوتا ہے، جس کی وجہ سے سطح کی خرابی ہوتی ہے۔
d ماحولیاتی ذرائع ابلاغ کے عمل کے تحت، کیمیائی یا الیکٹرو کیمیکل رد عمل dezincification تشکیل دینے کے لیے ہوتا ہے۔
6. پوک مارکڈ نوڈلز (عام طور پر پٹنگ اور ٹریچوما کے نام سے جانا جاتا ہے)
تعریف:
ٹیوب راڈ تار کی سلاخوں کی سطح پر چھوٹے نقطے نما ڈپریشنز اور ناہموار سطحوں والی کھردری سطح کو پٹڈ سطح کہا جاتا ہے۔ پوک مارکس مقامی طور پر، وقفے وقفے سے یا پیچ میں تقسیم کیے جاتے ہیں۔ انفرادی کو پوک مارکس کہا جاتا ہے، اور شدید کو پوک مارکس کہا جاتا ہے۔
وجہ:
a اینیلنگ کا زیادہ درجہ حرارت اور اینیلنگ کا طویل وقت موٹے دانوں کا باعث بنتا ہے، اور زنک پر مشتمل تانبے کے مرکب اینیلنگ کے دوران شدید طور پر کمزور ہو جاتے ہیں۔
ب اچار;
c پروسیسنگ کی شرح بہت چھوٹی ہے اور سطح ہموار نہیں ہے؛
d پروسیسنگ کے آلات یا اوزار کی سطح ہموار نہیں ہے، اور اس پر غیر ملکی مادہ پھنس جاتا ہے، جو مواد کے ساتھ رابطے کے بعد بنتا ہے۔
7. سطح کی انگوٹی کے نشانات
تعریف:
متواتر کنڈلی پروٹریشن ٹیوب راڈ تار کی سلاخوں کی سطح یا اندرونی دیوار پر ظاہر ہوتے ہیں اور سطحی کنڈلی نشان بن جاتے ہیں، جنہیں عام طور پر بانس کی گرہیں کہا جاتا ہے۔
کھینچنے، چھیلنے اور سیدھا کرنے کے عمل کے دوران سطح کے رنگ کے نشانات پیدا ہوتے ہیں۔ انگوٹھی کے نشانات عام طور پر ہموار ہوتے ہیں، اور انفرادی طور پر اٹھے ہوئے کناروں کے کنارے اور کونے ہوتے ہیں۔ سیدھا کرنے کے عمل کے دوران، 450 سمت کے ساتھ ایک خاص کنڈلی بلج ظاہر ہوتا ہے۔
وجہ:
a اسٹریچنگ رِنگ کی وجوہات غیر مساوی اینیلنگ درجہ حرارت، ناقص عمل اور چکنا، اور نامکمل اچار ہیں۔
ب انگوٹھی کے سائز کے چھیلنے کی وجہ یہ ہے کہ چھلکے کے سانچے کا ڈیزائن غیر معقول ہے اور کھینچنے کی رفتار نامناسب ہے۔ یا چھیلنے والے سانچے کا کٹنگ کنارہ تیز نہیں ہے اور چپ کو ہٹانے کی مزاحمت بڑی ہے۔
c سیدھا کرنے والی انگوٹی کی وجہ رولر زاویہ کی غلط ایڈجسٹمنٹ یا ضرورت سے زیادہ دباؤ ہے۔
عام طور پر استعمال ہونے والے تانبے کے مرکب کے برانڈز اور استعمال
▲عام پیتل، 6 عام برانڈز
1. H96، کنڈینسر ٹیوبوں، ریڈی ایٹرز، ہیٹ سنکس اور کوندکٹیو حصوں کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
2. H80، پتلی دیواروں والے پائپوں، نالیدار پائپوں وغیرہ کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
3۔ H70، مکینیکل اور برقی حصوں وغیرہ کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
4. H68، پیچیدہ کولڈ اسٹیمپ والے پرزوں، گہرائی سے کھینچے گئے حصوں، ریڈی ایٹر کے گولے وغیرہ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
5. H65، چھوٹے ہارڈ ویئر، چھوٹے چشموں، پیچ اور مشین کے حصوں، وغیرہ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے.
6. H62، rivets، پنوں، نالیوں، گری دار میوے، وغیرہ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے.
▲لیڈ پیتل، 3 عام درجات
1. HPb63-2، عام طاقت کے مکینیکل حصوں کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
2. HPb61-1، اعلی طاقت والے ساختی حصوں کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
3. HPb59-1، گرم مہر لگانے اور حصوں کو کاٹنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جیسے پن، پیچ وغیرہ۔
▲مینگنیز پیتل، 2 عام برانڈز
HMn58-2 اور HMn57-3-1 بنیادی طور پر سنکنرن حالات اور کمزور موجودہ صنعتوں میں استعمال ہونے والے حصوں کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔
▲ٹن پیتل، 3 عام برانڈز
1. HSn90-1، آٹوموبائلز اور ٹریکٹروں کی لچکدار جھاڑیوں اور دیگر سنکنرن مزاحم اور رگڑ کو کم کرنے والے حصوں کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
2. HSn70-1، بحری جہازوں اور پاور پلانٹ کے آلات میں اعلی درجہ حرارت کے سنکنرن مزاحم کنڈینسر ٹیوب اور نالی۔
3. HSn62-1، ان حصوں کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جو سمندر کے پانی اور پٹرول کے ساتھ رابطے میں آتے ہیں۔
▲لوہے کا پیتل، 2 عام برانڈز
1. HFe59-1-1، رگڑ اور سنکنرن کے تحت کام کرنے والے حصوں کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جیسے واشر، بشنگ وغیرہ۔
2. HFe58-1-1، اعلی طاقت کے سنکنرن مزاحم حصے جو گرم دبانے اور کاٹنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔
▲ نکل پیتل
Hni65-5، پریشر گیج ٹیوبوں، کنڈینسر ٹیوبوں اور پیپر میکنگ نیٹ وغیرہ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
▲ ٹن کانسی، 5 عام درجات
1. QSn4-3، سنکنرن مزاحم اور لباس مزاحم حصے، ڈائی میگنیٹک اجزاء اور چشمے وغیرہ۔
2. QSn4-4-2.5، رگڑ کے تابع حصے، جیسے بشنگ، بیرنگ، ڈسکس، وغیرہ۔
3۔ QSn6۔{2}}.1، موسم بہار کے رابطے کا ٹکڑا، لباس مزاحم اور عین مطابق آلات میں اینٹی مقناطیسی حصے۔
4۔ QSn6۔{2}}.4، کاغذ بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے تانبے کی جالی، اسپرنگس، لباس مزاحم حصوں، وغیرہ۔
5. QSn7-0.2، ورک پیس کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جو رگڑ کا شکار ہوتے ہیں، جیسے بیرنگ، ورم گیئرز اور اسپرنگس۔
▲ ایلومینیم کانسی، 5 عام درجات
1. QAI5، سنکنرن مزاحم لچکدار اجزاء کے لیے۔
2. QAI9-2، پائپ کی متعلقہ اشیاء 250 ڈگری سے نیچے بھاپ میں کام کرتی ہیں۔
3. QAI9-4، بیرنگ، گیئرز، والو سیٹوں، جہاز کے پرزوں اور برقی اجزاء کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
4. QAI7، گیئرز، رگڑ پہیوں، کیڑا گیئر ٹرانسمیشن میکانزم وغیرہ کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
5. QAI10-3-1.5، اعلی درجہ حرارت پر کام کرنے والے لباس مزاحم حصوں کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جیسے بیرنگ، گیئرز، فلائی وہیل وغیرہ۔
▲بیریلیم کانسی، 2 عام درجات
1. Qbe1.7، اہم چشموں، درست آلات کے حساس اجزاء وغیرہ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
2. Qbe2 تیز رفتار اور اعلی درجہ حرارت کے کام کرنے والے حالات میں اہم لچکدار اجزاء اور بیرنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
▲سلیکون کانسی، 2 عام برانڈز
1. QSi1-3 300 ڈگری سے نیچے کام کرنے والے رگڑ حصوں کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جیسے انٹیک اور ایگزاسٹ والو گائیڈ بش۔
2. Qsi3-1، اسپرنگس، ورم گیئرز، ورم گیئرز اور سنکنرن مزاحم حصوں وغیرہ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
▲مینگنیز کانسی
QMn5 عام طور پر بھاپ کے انجن کے پرزوں اور ورم گیئرز، سٹیم والوز اور دیگر اعلی درجہ حرارت کے سنکنرن مزاحم حصوں کے لیے مختلف پائپ جوڑوں کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے۔
