ٹائٹینیم ایلائی مشینی میں ڈرلنگ ہمیشہ تکنیکی چیلنج رہی ہے۔ اس کی خصوصی جسمانی خصوصیات کی وجہ سے ، دوسرے مواد کے مقابلے میں ٹائٹینیم کھوٹ کی کھدائی زیادہ مشکل ہے۔ سوراخ کرنے والے عمل میں ، ڈرل بٹس کا انتخاب بہت ضروری ہے۔ عام طور پر ہم اعلی سختی سے نمٹنے کے لئے ڈرل بٹس بنانے کے لئے عام تیز رفتار اسٹیل اور کاربائڈ کا استعمال کرتے ہیں اور ٹائٹینیم کھوٹ کی مزاحمت پہنتے ہیں۔
ڈرل کے ڈیزائن پر بھی احتیاط سے غور کرنے کی ضرورت ہے۔ 118 ڈگری یا 90 ڈگری کا ڈبل ٹاپ زاویہ ڈیزائن چپس کو مؤثر طریقے سے کاٹ سکتا ہے اور انہیں دور کرنے میں آسانی پیدا کرسکتا ہے ، اس طرح سوراخ کرنے والی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔ تاہم ، یہاں تک کہ صحیح ڈرل بٹ اور ڈیزائن کے باوجود ، ڈرلنگ کے دوران چپ کو ہٹانے کے مسئلے کو نظرانداز نہیں کیا جاسکتا۔ اگر چپس کو بروقت نہیں ہٹایا جاتا ہے تو ، ڈرل بٹ کا جام ، توڑنے یا چھڑی ہونے کا امکان ہے ، جو پوری ڈرلنگ کے عمل میں رکاوٹ بن سکتا ہے۔
سوراخ کرنے والے عمل کے دوران ، اعلی درجہ حرارت اور دباؤ کے ماحول ٹائٹینیم مرکب آلے کو ٹول کے خلاف مضبوطی سے کاٹنے کا سبب بن سکتے ہیں ، جس کی وجہ سے تیز رفتار آلے کا لباس پہنتا ہے اور ممکنہ طور پر سوراخ کے گرد کھودے ہوئے سوراخ کی شکل کو گول ، اسکیچ یا ناہموار بنا دیا جاتا ہے۔ ان مسائل کو بعد میں تھریڈ ٹیپنگ کے دوران مزید بڑھاوا دیا جاسکتا ہے ، یہاں تک کہ سوراخ میں ٹیپنگ ٹوٹ پھوٹ کا سبب بنتا ہے۔
ان تکنیکی مشکلات کو حل کرنے کے لئے ، جدید اقدامات کا ایک سلسلہ اٹھایا گیا ہے۔ سب سے پہلے ، مختصر ، تیز ڈرل بٹس کا استعمال ٹائٹینیم کھوٹ کے ساتھ رابطے کے علاقے کو کم کرتا ہے اور گیلنگ کو کم کرتا ہے۔ دوم ، کاٹنے والے زون میں کافی کولینٹ ڈالنے سے درجہ حرارت کو مؤثر طریقے سے کم کیا جاسکتا ہے اور آلے کے لباس کو کم سے کم کیا جاسکتا ہے۔ اس کے علاوہ ، ہم کھدائی کے عمل کے استحکام اور صحت سے متعلق کو یقینی بنانے کے لئے کم رفتار جبری فیڈ استعمال کرتے ہیں اور مضبوط ہولڈروں کے ساتھ ورک پیس کی حمایت کرتے ہیں۔
باہر نکلنے کے وقت برر کی تشکیل سے بچنے پر خصوصی توجہ دینا بھی ضروری ہے۔ ہموار سوراخ کرنے کو یقینی بنانے کے لئے اس کے لئے ڈرل پر عمدہ ایڈجسٹمنٹ اور کنٹرول کی ضرورت ہے۔ موٹی ورک پیسوں کے ل we ، ہم ہیوی ڈیوٹی ، شارٹ قسم کی مشین مشقیں استعمال کرتے ہیں۔ گہری سوراخ کی سوراخ کرنے کے لئے ، تیل سے کھلایا ہوا مشقیں یا مختلف لمبائی کی مختصر مشقوں کا ایک سلسلہ ترتیب میں استعمال ہوتا ہے۔ پورے سوراخ کرنے والے عمل میں کم اور مستقل سوراخ کرنے والی رفتار کو برقرار رکھنا بھی ضروری ہے۔
سوراخوں کے ذریعے سوراخ کرنے پر اضافی نگہداشت کی ضرورت ہوتی ہے۔ جب سوراخ کو ڈرل کرنے والا ہے تو ، تھوڑا سا اور سوراخ صاف کرنے اور ڈرل کٹنگوں سے چھٹکارا حاصل کرنے کے لئے ڈرل بٹ کو واپس کرنا ایک اچھا خیال ہے۔ جب سوراخ ٹوٹ جاتا ہے تو ایک مضبوط فیڈ کا استعمال کرکے ایک ہموار سوراخ کی دیوار حاصل کی جاسکتی ہے۔
ہموار سوراخ کرنے کے عمل کو یقینی بنانے کے ل we ، ہمیں ڈرل چپس کو دور کرنے کے لئے کافی کولینٹ بھی استعمال کرنے کی ضرورت ہے۔ اگر کافی کولینٹ یا بہت زیادہ ڈرل کی کٹنگ نہیں ہے تو ، ڈرل کو اچھی طرح سے کام کرنے کی حالت میں رکھنے کے لئے وقتا فوقتا ڈرل کٹنگز کو ہٹا دیا جانا چاہئے۔
مسلسل مشق اور جدت طرازی کے ذریعہ ، ہم نے آہستہ آہستہ ٹائٹینیم مصر کی سوراخ کرنے والی پروسیسنگ کے لئے موثر طریقوں کا ایک سیٹ مہارت حاصل کی ہے۔ یہ طریقے نہ صرف سوراخ کرنے والی کارکردگی اور معیار کو بہتر بناتے ہیں ، بلکہ ٹائٹینیم مصر کے وسیع اطلاق کے لئے بھی مضبوط مدد فراہم کرتے ہیں۔ ہم سمجھتے ہیں کہ ٹکنالوجی کی مسلسل پیشرفت کے ساتھ ، ٹائٹینیم مصر دات پروسیسنگ میں سوراخ کرنے والی پریشانیوں کو بہتر طور پر حل کیا جائے گا۔
