ٹائٹینیم سلاخوں اور ٹائٹینیم ایلائی بار خالی جگہوں کی تھرمل چالکتا نسبتا low کم ہے ، اور یہ خصوصیت گرم اخراج کے عمل میں خاص طور پر اہم ہے۔ تھرمل چالکتا کی کمی کی وجہ سے ، سطح کی پرت اور بلٹ کی اندرونی پرت کے درمیان درجہ حرارت کا فرق انتہائی بڑا ہے۔ خاص طور پر جب اخراج سلنڈر کا درجہ حرارت 400 ڈگری پر مقرر کیا جاتا ہے تو ، درجہ حرارت کا یہ فرق 200 سے 250 ڈگری تک بھی جاسکتا ہے۔ سکشن کو تقویت بخش اثر اور بلٹ سیکشنز کے مابین درجہ حرارت کا فرق مل کر کام کرتا ہے ، جس کے نتیجے میں بلٹ کی سطح اور دھات کے مرکز کے درمیان طاقت کی خصوصیات اور پلاسٹک کی خصوصیات میں نمایاں فرق پڑتا ہے۔ اخراج کے عمل میں یہ فرق ناہموار اخترتی کا باعث بنے گا ، اس طرح سطح کی پرت میں ایک بہت بڑا تناؤ تناؤ پیدا ہوگا ، جو ایکسٹروڈڈ مصنوعات کی سطح پر دراڑوں اور دراڑوں کی تشکیل کی بنیادی وجہ ہے۔
ٹائٹینیم سلاخوں اور ٹائٹینیم کھوٹ کی سلاخوں کا گرم اخراج عمل ایلومینیم مرکب ، تانبے کے مرکب اور یہاں تک کہ اسٹیل سے کہیں زیادہ پیچیدہ ہے۔ یہ پیچیدگی بنیادی طور پر ٹائٹینیم اور ٹائٹینیم مرکب کی خصوصی فزیوکیمیکل خصوصیات کی وجہ سے ہے۔ دھاتی بہاؤ کی حرکیات کی تحقیق کے صنعتی ٹائٹینیم مرکب سے پتہ چلتا ہے کہ مختلف مرحلے کی ریاستوں کے درجہ حرارت کے وقفے میں ، دھات کا بہاؤ سلوک نمایاں تبدیلیاں ظاہر ہوگا۔ لہذا ، بلیٹ کا حرارتی درجہ حرارت ، دھات کے مرحلے کی حالت کا تعین کرنے کا ایک اہم عنصر ، ٹائٹینیم سلاخوں اور ٹائٹینیم مصر کی سلاخوں کے اخراج کے بہاؤ کی خصوصیات پر ایک اہم اثر رکھتا ہے۔ یا + مرحلے کے زون کے درجہ حرارت پر اخراج کے نتیجے میں فیز زون کے درجہ حرارت پر اخراج سے کہیں زیادہ یکساں دھات کے بہاؤ ہوتے ہیں۔
تاہم ، ٹائٹینیم کھوٹ باروں کے لئے اعلی سطح کے معیار کے ساتھ غیر معمولی مصنوعات کا حصول ایک مشکل کام ہے۔ اب تک ، ٹائٹینیم سلاخوں کا اخراج چکنا کرنے والے مادے کے استعمال پر منحصر رہا ہے۔ یہ بنیادی طور پر اس حقیقت کی وجہ سے ہے کہ ٹائٹینیم لوہے پر مبنی یا نکل پر مبنی مصر دات مرنے والے مواد کے ساتھ فیوز ایبل یوٹیکٹک کرسٹل تشکیل دیتا ہے جس میں 980 اور 1030 ڈگری سینٹی گریڈ کے بلند درجہ حرارت پر ہوتا ہے ، جس کے نتیجے میں شدید ڈائی لباس ہوتا ہے۔
اخراج کے عمل کے دوران دھات کے بہاؤ کو متاثر کرنے والے اہم عوامل میں شامل ہیں:
1. اخراج کے طریقہ کار کو آگے بڑھانے کے مقابلے میں ، دھات کا بہاؤ زیادہ یکساں ہے۔ گرم اخراج کے مقابلے میں سردی کا اخراج ، دھات کا بہاؤ بھی زیادہ یکساں ہے۔ غیر لیبریٹڈ اخراج کے مقابلے میں چکنا ہوا اخراج ، دھات کا بہاؤ بھی زیادہ یکساں ہے۔ یہ اثرات بنیادی طور پر رگڑ کے حالات کو تبدیل کرکے محسوس ہوتے ہیں۔
2. اخراج کی رفتار: اخراج کی رفتار میں اضافے کے ساتھ ، دھات کے بہاؤ کی عدم مساوات میں اضافہ ہوگا۔
3. اخراج کا درجہ حرارت: جیسے جیسے اخراج کا درجہ حرارت بڑھتا ہے ، بلٹ کی خرابی کی مزاحمت کم ہوتی ہے ، لیکن دھات کا ناہموار بہاؤ بھی بڑھ جاتا ہے۔ اگر اخراج بیرل اور مرنے کا حرارتی درجہ حرارت بہت کم ہے تو ، بیرونی پرت اور دھات کی مرکز کی پرت کے درمیان درجہ حرارت کا فرق بڑھ جاتا ہے ، اور دھات کے بہاؤ کی عدم مساوات میں بھی اضافہ ہوگا۔ دھات کی تھرمل چالکتا جتنی بہتر ہوگی ، انگوٹ کے بلٹ کے آخری چہرے پر درجہ حرارت کی تقسیم اتنی ہی یکساں ہے۔
4. دھات کی طاقت دوسری تمام چیزیں برابر ہونے کے برابر ، دھات کی طاقت اتنی ہی زیادہ ، دھات کے بہاؤ میں یکساں ہے۔
5. ڈائی زاویہ: ڈائی زاویہ جتنا بڑا (یعنی ڈائی اینڈ چہرے اور مرکز کے محور کے درمیان زاویہ) ، دھات کے بہاؤ میں اتنا ہی ناہموار ہے۔ تاہم ، جب سوراخ شدہ مرنے اور ڈائی سوراخوں کا معقول انتظام کے ساتھ باہر نکلتے وقت ، دھات کا بہاؤ یکساں ہوتا ہے۔
6. اخترتی کی ڈگری یا تو بہت بڑی ہے یا بہت چھوٹی ہے ، جس کے نتیجے میں دھات کا ناہموار بہاؤ ہوتا ہے۔
خلاصہ یہ کہ ، ٹائٹینیم سلاخوں اور ٹائٹینیم کھوٹ کی سلاخوں کے گرم اخراج کے عمل کی خصوصیات پیچیدہ اور متغیر ہیں ، اور غیر معمولی مصنوعات کے معیار اور کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے متعدد عوامل پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔
