سفید تانبے کے کھوٹ پائپ کاسٹنگ اور رولنگ کے طریقہ کار کی پیداواری ٹیکنالوجی پر بحث
دنیا بھر میں میٹھے پانی کے وسائل کی کمی ایک بڑھتی ہوئی تشویش بن گئی ہے۔ آبی وسائل کے لیے ایک اوپن سورس انکریمنٹ ٹیکنالوجی کے طور پر، پانی کے عالمی بحران کو حل کرنے کے لیے ڈی سیلینیشن ایک اہم طریقہ بن گیا ہے۔ اگرچہ میرے ملک کی سمندری پانی کو صاف کرنے کی صنعت دیر سے شروع ہوئی، لیکن اس نے تیزی سے ترقی کی ہے اور تیزی سے ایک مقبول صنعت بن گئی ہے۔ اسے ملک کے "موجودہ ترجیحی ترقی کے کلیدی ہائی ٹیک انڈسٹریلائزیشن فیلڈز کے رہنما خطوط" [1] میں شامل کیا گیا ہے، اور "سمندر کے پانی کے استعمال کے خصوصی منصوبے"، "قومی میرین ڈیولپمنٹ پلان آؤٹ لائن"، "کئی" میں شامل کیا گیا ہے۔ سرکلر اکانومی کی ترقی کو تیز کرنے پر ریاستی کونسل کی آراء اور دیگر قومی درمیانی اور طویل مدتی منصوبوں اور دستاویزات کو متعلقہ قومی صنعتی پالیسیوں سے تکنیکی اور اقتصادی مدد ملی ہے تاکہ میرے ملک کی سمندری پانی کو صاف کرنے کی صنعت کی ترقی کو فروغ دیا جا سکے۔ اس نے لیپ فارورڈ ترقی کو فروغ دینے، آبی وسائل کے پائیدار استعمال کو محسوس کرنے اور قومی معیشت اور معاشرے کی پائیدار ترقی کو یقینی بنانے میں مثبت کردار ادا کیا ہے۔
سفید تانبے کی ٹیوبوں میں اچھی تھرمل چالکتا اور سنکنرن مزاحمت ہوتی ہے، خاص طور پر سمندری پانی کے اثرات کے سنکنرن کے خلاف مزاحمت۔ لہذا، وہ سمندری پانی کو صاف کرنے، بحری جہازوں، نیوکلیئر پاور پلانٹس اور دیگر شعبوں میں ہیٹ ایکسچینجرز کے لیے کنڈینسر ٹیوب کے طور پر بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ BFe10-1-1 تیار کیا جاتا ہے سفید تانبے کی کمڈینسر ٹیوب سب سے زیادہ استعمال ہونے والے مرکب گریڈوں میں سے ایک ہے۔ اس وقت، BFe10-1-1 کپرونکل پائپ اندرون اور بیرون ملک بنیادی طور پر روایتی اخراج کے طریقے سے تیار کیے جاتے ہیں، لیکن کم پیداوار اور ایک پائپ کے چھوٹے وزن کی وجہ سے، وہ مارکیٹ کی طلب کو پورا نہیں کر سکتے۔ معدنیات سے متعلق اور رولنگ کا طریقہ ایک اعلی درجے کی کاپر ٹیوب کی پیداوار کا عمل ہے اور اس نے ریفریجریشن اور ایئر کنڈیشنگ کے لیے تانبے کی ٹیوبوں کی تیاری میں بڑی کامیابی حاصل کی ہے۔ فی الحال، اس عمل کو B5 عام سفید تانبے کی ٹیوبوں کی تیاری میں کامیابی سے استعمال کیا گیا ہے، اور BFe10-1-1 ٹیوبوں کی تیاری میں کامیابی سے آزمایا گیا ہے۔ سفید تانبے کی ٹیوبیں تیار کرنے کے لیے کاسٹنگ اور رولنگ کے طریقہ کار کا اطلاق نہ صرف روایتی اخراج کے طریقہ کار کی خامیوں جیسے کہ کم کارکردگی، بڑی سرمایہ کاری، کم پیداوار، اور چھوٹے کوائل وزن پر قابو پا سکتا ہے بلکہ اضافی لمبی نلی نما ٹیوب کی پیداوار میں بھی سہولت فراہم کرتا ہے۔ ہائی پاور، بڑی صلاحیت والے پاور پلانٹس اور نیوکلیئر پاور پلانٹس کے لیے ہیٹ ایکسچینجرز۔ پائپس، لہذا، فی الحال تکنیکی طور پر اعلی درجے کی کاسٹنگ اور رولنگ کے طریقوں کا استعمال cupronickel الائے پائپوں کی تیاری میں ترقی کا رجحان ہے۔
کاسٹنگ اور رولنگ کے طریقہ کار کا طریقہ کار یہ ہے: خام مال - افقی مسلسل کاسٹنگ - سیدھا اور ملنگ - 3- رولر پلینٹری رولنگ - افقی وائنڈنگ - کیم مشترکہ ڈرائنگ - الٹی ڈسک اسٹریچنگ - سیدھا اور آرا کرنا - روشن اینیلنگ - چیک کریں پیکیجنگ - تیار مصنوعات.
ٹیوب خالی جگہوں کی افقی مسلسل کاسٹنگ اور 3-رول پلینٹری رولنگ کاسٹنگ اور رولنگ پروڈکشن کے عمل میں دو اہم عمل ہیں۔ تکنیکی مشکلات بنیادی طور پر درج ذیل دو پہلوؤں سے ظاہر ہوتی ہیں: (1) BFe10-1-1 مرکب میں پگھلنے کا نقطہ زیادہ ہے اور پگھلی ہوئی دھات کی ناقص روانی ہے۔ کوالیفائیڈ BFe10-1-1 کھوکھلی ٹیوب خالی جگہوں کو تیار کرنے کے لیے افقی مسلسل کاسٹنگ کا استعمال کیسے کریں؛ (2) 3-رول پلینٹری رولنگ کا عمل مقامی سائیکلک لوڈنگ کے ساتھ ایک پیچیدہ اخترتی عمل ہے۔ BFe10-1-1 ملاوٹ کی اعلی طاقت سیاروں کے رولنگ کے لیے اہم ہے۔ عمل اور سامان کی ضروریات۔ مناسب پیداواری عمل کے پیرامیٹرز کا تعین کرنے سے، یہ نہ صرف روشن سطحوں اور کوالیفائیڈ کوالٹی کے ساتھ BFe10-1-1 کپرونکل ٹیوبیں حاصل کرنے کے لیے بہت اہمیت رکھتا ہے، جو پیداوار کی ہموار پیش رفت کو یقینی بناتا ہے، بلکہ پیداواری آلات کے ڈیزائن اور سرمایہ کاری کو بہتر بنانے کے لیے بھی موزوں ہے۔ .
یہ مضمون بنیادی طور پر BFe10-1-1 کپرونکل ٹیوبوں کی تیاری کا تجزیہ اور بحث کرے گا جو افقی مسلسل کاسٹنگ اور سیاروں کی رولنگ کے دو عمل کے ذریعے کاسٹنگ اور رولنگ کے طریقہ کار سے ہوتا ہے۔
1. افقی مسلسل کاسٹنگ کے عمل کا تجزیہ اور بحث
افقی مسلسل کاسٹنگ کاسٹنگ اور رولنگ کے طریقہ کار کو نافذ کرنے کا پہلا عمل ہے۔ افقی مسلسل کاسٹنگ ٹیوب خالی جگہوں کا معیار براہ راست تیار شدہ الائے ٹیوب کے معیار کا تعین کرتا ہے۔ شکل 1 افقی مسلسل معدنیات سے متعلق کھوکھلی ٹیوب خالی جگہوں کا ایک اسکیمیٹک خاکہ ہے۔ افقی مسلسل کاسٹنگ کے دوران، کھوٹ پگھلنے والی بھٹی میں پگھلا جاتا ہے اور ہولڈنگ فرنس میں گرم رکھا جاتا ہے۔ جب ڈالنے کا درجہ حرارت پہنچ جاتا ہے، خالی کاسٹنگ مشین شروع کردی جاتی ہے. پگھلی ہوئی دھات مائع انلیٹ کے ذریعے گریفائٹ مولڈ میں داخل ہوتی ہے، پانی سے ٹھنڈے ہوئے تانبے کی آستین کے عمل کے تحت ٹھوس اور بنتی ہے، اور ٹیوب خالی کرسٹلائزر سے باہر آتی ہے۔ پھر ٹھنڈک کے لیے براہ راست پانی چھڑکیں۔ افقی مسلسل معدنیات سے متعلق عمل میں، معدنیات سے متعلق درجہ حرارت اور بلیٹ ڈرائنگ سسٹم ٹیوب خالی کے معیار پر ایک اہم اثر ہے.
1.1 کاسٹنگ درجہ حرارت کا اثر
BFe10-1-1 cupronickel tube billet کے افقی مسلسل کاسٹنگ کے عمل کے دوران، پگھلی ہوئی دھات کے کرسٹلائزر میں داخل ہونے کے بعد، یہ ٹھنڈا پانی کی کارروائی کے تحت ٹھنڈا ہونا شروع کر دیتا ہے تاکہ بلٹ شیل بن سکے۔ جیسے جیسے درجہ حرارت کم ہوتا ہے، گاڑھا پن کا خول سکڑنا شروع ہو جاتا ہے۔ چونکہ کنڈینسیشن شیل کی بیرونی پرت میں کم درجہ حرارت اور بڑا سکڑنا ہوتا ہے، جب کہ اندرونی پرت میں زیادہ درجہ حرارت اور چھوٹا سکڑنا ہوتا ہے، اس لیے گاڑھا ہونے والے خول میں اندرونی تناؤ ہوتا ہے۔ جب اندرونی تناؤ بہت زیادہ ہو تو اس میں دراڑیں بننا آسان ہوتا ہے۔ . کاسٹنگ کے اندرونی دباؤ کو درج ذیل فارمولے کے مطابق حاصل کیا جا سکتا ہے۔
F=E·λ·△T［3］فارمولے میں، F کاسٹ سلیب کا اندرونی دباؤ ہے، MPa؛ E لچکدار ماڈیولس ہے، MPa؛ λ لکیری سکڑنے کا گتانک ہے، 10-6/K؛ ΔT ٹھوس شیل کے دو پوائنٹس کے درمیان فاصلہ ہے۔ K. کے درمیان درجہ حرارت کا فرق مندرجہ بالا فارمولے سے دیکھا جا سکتا ہے کہ جب مواد مستقل ہوتا ہے، تو کاسٹنگ میں اندرونی تناؤ کا سائز کنڈینشن شیل کے اندر اور باہر کے درجہ حرارت کے فرق کے متناسب ہوتا ہے۔ کنڈینسیشن شیل کے اندر اور باہر کے درمیان درجہ حرارت کے فرق کو کم کرنے سے گاڑھا ہونے والے خول میں اندرونی تناؤ کو کم کیا جا سکتا ہے، اس طرح دراڑیں بننے سے روکتا ہے۔
جب معدنیات سے متعلق درجہ حرارت بہت زیادہ ہوتا ہے تو، کنڈینسیشن شیل کے اندر کا حصہ آہستہ آہستہ ٹھنڈا ہوتا ہے اور پھر بھی زیادہ درجہ حرارت برقرار رکھتا ہے، جبکہ باہر کا حصہ تیزی سے ٹھنڈا ہو جاتا ہے۔ خاص طور پر ثانوی کولنگ زون میں داخل ہونے کے بعد، کنڈینسیشن شیل کی بیرونی سطح کا درجہ حرارت براہ راست پانی کی ٹھنڈک کے عمل کے تحت تیزی سے گر جاتا ہے، جس سے کنڈینسیشن شیل کو اندرونی اور بیرونی نقصان ہوتا ہے۔ اگر درجہ حرارت کا فرق بہت بڑا ہے، تو ٹھنڈے دراڑیں بنانا آسان ہے۔
لہذا، افقی مسلسل کاسٹنگ کے دوران کم درجہ حرارت کاسٹنگ کو اپنایا جانا چاہئے. بلاشبہ، ایسا نہیں ہے کہ کاسٹنگ کا درجہ حرارت جتنا کم ہوگا، اتنا ہی بہتر ہے، کیونکہ کاسٹنگ کا درجہ حرارت بہت کم ہے، پگھلی ہوئی دھات کی چپچپا پن بڑھ جاتی ہے، اور روانی کم ہوجاتی ہے، جس سے گریفائٹ مولڈ کو مکمل طور پر بھرنا مشکل ہوجاتا ہے، اور سرد تنہائی۔ ٹیوب خالی کی سطح پر نقائص ظاہر ہوں گے۔ لہذا، معدنیات سے متعلق درجہ حرارت کے مناسب انتخاب کا افقی مسلسل کاسٹنگ ٹیوب خالی جگہوں کے معیار پر ایک اہم اثر پڑتا ہے۔ متعلقہ تجربے کے مطابق، معدنیات سے متعلق درجہ حرارت 1230 ڈگری اور 1250 ڈگری کے درمیان زیادہ موزوں ہے۔
1.2 بلٹ ڈرائنگ سسٹم کا اثر و رسوخ
1.2.1 بلٹ ڈرائنگ موڈ کا انتخاب
افقی مسلسل کاسٹنگ میں عام طور پر استعمال ہونے والے بلٹ ڈرائنگ کے طریقوں میں درج ذیل شامل ہیں: (1) پل-اسٹاپ-پش-اسٹاپ قسم؛ (2) پل پش قسم؛ (3) پل پش اسٹاپ پش قسم۔ بیلٹ ڈرائنگ موڈ کا انتخاب مصر کی طاقت سے متعلق ہے۔ کپرونکل الائے کو پل-اسٹاپ-پش-اسٹاپ کا بلٹ ڈرائنگ موڈ اپنانا چاہیے۔
. اس بلٹ ڈرائنگ موڈ میں درج ذیل خصوصیات ہیں: (1) ڈرائنگ کے بعد ایک وقفہ کا وقت ہوتا ہے، تاکہ کرسٹلائزر میں پگھلی ہوئی دھات کو ٹھنڈا اور مضبوط کرنے کے لیے کافی وقت ملے، اس طرح بلٹ کے خول کو گاڑھا کر کے اس کی طاقت کو بہتر بنایا جائے؛
(2) بروقت پش بیک وقت پر بلٹ کے ٹھنڈے سکڑنے کی تلافی کر سکتا ہے، گرم کریکس کو ویلڈ کر سکتا ہے اور بلٹ کے معیار کو یقینی بنا سکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، پش بیک کی ایک معقول مقدار بلٹ شیل کو بھی ڈھیلا کر سکتی ہے اور اسے کرسٹلائزر کی دیوار سے لگنے سے روک سکتی ہے۔ ڈرائنگ مزاحمت کو کم کریں۔
1.2.2 خالی کاسٹنگ کی رفتار کا اثر
بلٹ ڈرائنگ کی رفتار سفید تانبے کی ٹیوب بلٹ کے معیار کو متاثر کرنے والا کلیدی عنصر ہے۔ جب دیگر معدنیات سے متعلق عمل کے پیرامیٹرز کا تعین کیا جاتا ہے، کاسٹنگ کی رفتار جتنی تیز ہوگی، کرسٹلائزر میں مائع گہا کی گہرائی اتنی ہی زیادہ ہوگی۔ مائع گہا کے نچلے حصے اور کاسٹنگ سلیب کی سطح کے درمیان درجہ حرارت کا فرق بڑھتا ہے، اور کاسٹنگ تھرمل تناؤ بھی بڑھ جاتا ہے، جس کے نتیجے میں گرم کریکنگ کے رجحان میں اضافہ ہوتا ہے۔ بڑا لہذا، افقی مسلسل کاسٹنگ کے دوران کاسٹنگ کی رفتار کو مناسب طریقے سے کم کیا جانا چاہئے، اور کاسٹنگ کی رفتار کو 330 ~ 350mm/min پر کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ جب بلٹ کاسٹنگ کی رفتار کا تعین کیا جاتا ہے، تو ہائی فریکوئنسی اور چھوٹی قرعہ اندازی کے ساتھ بلٹ کاسٹنگ سسٹم کو اپنانے سے سٹارٹر کی مزاحمت کو کم کرنے اور ہموار سطح کے ساتھ سلیب حاصل کرنے میں مدد ملے گی اور کوئی دراڑ نہیں ہے۔
2. سیاروں کے رولنگ کے عمل کا تجزیہ اور بحث
کاسٹنگ اور رولنگ ٹیکنالوجی کا بنیادی حصہ سیاروں کی رولنگ ہے۔ بڑی اخترتی کو لاگو کرنے سے، ٹیوب خالی کے کاسٹنگ دانے مکمل طور پر ٹوٹ جاتے ہیں، تاکہ رولڈ ٹیوب خالی میں باریک اور یکساں دانے ہوں، اور اندرونی اور بیرونی سطحیں روشن اور غیر آکسائڈائزڈ ہوں، جو بعد میں ڈرائنگ کے عمل کے لیے اچھی بنیاد فراہم کرتی ہیں۔ . اعلی معیار کی ٹیوب خالی جگہیں
2.1 رولنگ درجہ حرارت کا تعین
شکل 2 BFe10-1-1 سفید تانبے کی ٹیوب کے اعلی درجہ حرارت کی میکانی خصوصیات کی تبدیلی کا وکر دکھاتا ہے۔ یہ شکل 2 میں وکر سے دیکھا جا سکتا ہے کہ BFe10-1-1 سفید تانبے کی ٹیوب خالی کمرے کے درجہ حرارت پر اچھی پلاسٹکٹی رکھتی ہے۔ جیسے جیسے درجہ حرارت بڑھتا ہے، ٹیوب خالی کی تناؤ کی طاقت اور لمبا ہونا نیچے کی طرف رجحان ظاہر کرتا ہے، خاص طور پر 600 ڈگری کے آس پاس۔ لمبا اور رقبہ کا سکڑنا تیزی سے کم ہو جاتا ہے۔ جیسے جیسے درجہ حرارت بڑھتا رہتا ہے، طول و عرض اور رقبہ کا سکڑنا بڑھنا شروع ہو جاتا ہے، جب کہ تناؤ کی طاقت مسلسل کم ہوتی رہتی ہے، جس سے ظاہر ہوتا ہے کہ تقریباً 600 ڈگری پر، BFe10 - 1 - 1 سفید تانبے کی ٹیوب خالی*** فرق کی پلاسٹکٹی۔ لہذا، BFe10-1-1 سفید تانبے کی ٹیوب بلٹ کو رول کرتے وقت، درجہ حرارت کی اس حد سے گریز کیا جانا چاہیے، اور رولنگ کے لیے کم یا زیادہ درجہ حرارت کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔
اگر رولنگ کے لیے اعلی درجہ حرارت کا انتخاب کیا جاتا ہے، تو ٹیوب خالی کی اخترتی مزاحمت چھوٹی ہوتی ہے اور مطلوبہ رولنگ فورس چھوٹی ہوتی ہے، لیکن ٹیوب خالی کو زیادہ درجہ حرارت پر گرم کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، جس میں بہت زیادہ توانائی خرچ ہوتی ہے اور سیاروں کے معنی کھو دیتے ہیں۔ رولنگ (سیاروں کی رولنگ کے فوائد) اسے کمرے کے درجہ حرارت پر رول کیا جاتا ہے اور مکمل دوبارہ ترتیب حاصل کر سکتا ہے)۔ کم درجہ حرارت کے رولنگ کے دوران، اگرچہ ٹیوب خالی میں اعلی اخترتی مزاحمت ہوتی ہے اور اس میں رولنگ مل اور مولڈ کی اعلی کارکردگی کی ضرورت ہوتی ہے، لیکن رولنگ کے عمل کے دوران پیدا ہونے والی رگڑ گرمی اور پلاسٹک کی اخترتی گرمی ٹیوب خالی کے درجہ حرارت کو تیزی سے تقریباً 850 ڈگری تک بڑھا دیتی ہے۔ , حاصل کرنا ٹیوب خالی کو مکمل طور پر دوبارہ ترتیب دیا گیا ہے، جو نمایاں طور پر کارکردگی کو بہتر بناتا ہے اور سیاروں کے رولنگ کے فوائد کو پورا کرتا ہے۔ لہذا، کم درجہ حرارت کی رولنگ کو BFe10-1-1 سیاروں کی رولنگ کے لیے استعمال کیا جانا چاہیے۔
2.2 انحراف زاویہ کا انتخاب
جیسا کہ شکل 3 میں دکھایا گیا ہے، 3-رول پلینٹری رولنگ مل رولز میں ایک مخصوص جھکاؤ کا زاویہ اور جھکاؤ کا زاویہ ہوتا ہے۔ جھکاؤ کا زاویہ رولڈ پیس کے لیے ریڈیل پریشر فراہم کرتا ہے، جس سے رولڈ پیس کی ریڈیل کمپریشن ڈیفارمیشن ہوتی ہے، جبکہ ڈیفلیکشن اینگل رولڈ پیس کے لیے محوری دباؤ فراہم کرتا ہے۔ فارورڈ فورس رولڈ ٹکڑے کو آگے بڑھاتی ہے۔
پیداوار کے عمل کے دوران، ہمیں پہلے ٹیوب خالی کی معقول کمی کو یقینی بنانا چاہیے، یعنی پہلے جھکاؤ کے زاویے کا تعین کریں، اور پھر رولنگ کی رفتار کو زیادہ معقول بنانے کے لیے جھکاؤ کے زاویے کو ایڈجسٹ کریں۔ سیاروں کی رولنگ مل کے جھکاؤ کا زاویہ عام طور پر 50 ڈگری سے 55 ڈگری تک منتخب کیا جاتا ہے، جو رولنگ سیکشن کی کمی کو بہت زیادہ بڑھا سکتا ہے اور بڑے اخترتی رولنگ اور پتلی ٹیوب بلٹ رولنگ کو انجام دے سکتا ہے۔ رول کا انحراف زاویہ 3-رول سیاروں کے رولنگ کے عمل میں ایک بہت اہم پیرامیٹر ہے۔ یہ رول پر رولنگ فورس اور رولڈ ٹکڑے کے باہر نکلنے کی رفتار کو متاثر کرے گا۔
ہندسی نقطہ نظر سے، انحراف زاویہ کو بڑھانے سے رولڈ ٹکڑے کے آگے کی رفتار میں اضافہ ہوگا، لہذا رولڈ ٹکڑے کے باہر نکلنے کی رفتار نمایاں طور پر بڑھ جائے گی، جو پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتی ہے۔ تاہم، انحراف کا زاویہ جتنا بڑا ہوگا، اتنا ہی بہتر ہے۔ کیونکہ انحراف زاویہ کو بڑھانے سے رول اور رولنگ اسٹاک کے درمیان رابطہ کا علاقہ بڑھ جاتا ہے، رگڑ بڑھ جاتی ہے، اور رول پر دباؤ بڑھ جاتا ہے۔ اس سے رولنگ مل کے ڈھانچے اور بوجھ پر زیادہ ضرورت پڑتی ہے، جو لامحالہ آلات کی سرمایہ کاری میں اضافہ کرے گی۔ لہذا، مناسب حد کے اندر رول کے انحراف زاویہ کو کنٹرول کرنے سے رولنگ فورس کو بہت زیادہ بنائے بغیر رولڈ پیس کے مناسب اخراج کی رفتار کو یقینی بنایا جا سکتا ہے۔ متعلقہ تجربے کے مطابق، رول انحراف زاویہ 7 ڈگری سے 8 ڈگری کی معقول حد پر سیٹ کیا گیا ہے۔
3. نتیجہ
پیداواری ضروریات کو پورا کرنے کی بنیاد پر، افقی مسلسل کاسٹنگ اور سیاروں کی رولنگ کے بنیادی عمل کے پیرامیٹرز کا عقلی انتخاب روشن اور غیر آکسیڈائزڈ اندرونی اور بیرونی سطحوں کے ساتھ اعلیٰ معیار کے BFe10-1-1 سفید تانبے کی ٹیوب خالی جگہیں تیار کر سکتا ہے جو بعد میں پوری ہوتی ہیں۔ پروسیسنگ کی ضروریات.
(1) BFe10-1-1 سفید تانبے کی ٹیوب بلیٹ کی افقی مسلسل کاسٹنگ کے لیے مناسب کاسٹنگ درجہ حرارت 1230 ڈگری ~ 1250 ڈگری ہے؛
(2) BFe10 - 1 - 1 سفید تانبے کے ٹیوب بلٹ کے افقی مسلسل کاسٹنگ موڈ کو پل-اسٹاپ-پش-اسٹاپ موڈ کو اپنانا چاہیے، اور کاسٹنگ کی رفتار 330 ~ 350 ملی میٹر/منٹ پر کنٹرول ہونی چاہیے؛ کاسٹنگ کی رفتار کا تعین کرنے کے بعد، ہائی استعمال کریں کم فریکوئنسی اور چھوٹی قرعہ اندازی کے ساتھ بلٹ کاسٹنگ سسٹم سٹارٹر کی مزاحمت کو کم کرنے اور ہموار سطح کے ساتھ سلیب حاصل کرنے اور کوئی دراڑ نہیں رکھنے کے لیے موزوں ہے۔
(3) BFe10 - 1 - 1 کپرونکل ٹیوب بلینکس کی پلاسٹکٹی تقریباً 600 ڈگری پر بدترین ہوتی ہے۔ سیاروں کی گردش کے دوران درجہ حرارت کی اس حد سے بچنا چاہیے۔ سیاروں کے رولنگ کے فوائد کو پورا کرنے اور توانائی بچانے اور استعمال کو کم کرنے کے لیے، BFe10 - 1 - 1
کم درجہ حرارت رولنگ سیاروں کی رولنگ میں استعمال کیا جانا چاہئے؛
(4) BFe10-1-1 سیاروں کی رولنگ کے دوران، رولنگ مل کا جھکاؤ کا زاویہ 50 ڈگری سے 55 ڈگری ہونا چاہئے، اور رول کے انحراف زاویہ کو 7 ڈگری سے 8 ڈگری تک کنٹرول کیا جانا چاہئے۔
