تانبے کی چھڑی کی صنعت کے لئے، یہ مضمون پڑھنے کے لئے کافی ہے
تعارف: میرے ملک میں تانبے کی چھڑی کی کھپت کل ٹرمینل مارکیٹ کی کھپت کا تقریباً 13% ہے۔ تانبے کی سلاخیں ایک صنعت بن چکی ہیں جسے تانبے کی مارکیٹ کا مطالعہ کرتے وقت نظر انداز نہیں کیا جا سکتا۔ یہ مضمون تانبے کی چھڑی کی پیداواری ٹیکنالوجی، کھپت کی ساخت، اور بڑے گھریلو اداروں کی پیداواری صلاحیت کے نقطہ نظر سے تانبے کی چھڑی کی مارکیٹ کا تجزیہ کرتا ہے۔ اس کی جانچ پڑتال کر.
تانبے کی چھڑی کا تعارف
تانبے کی چھڑی ایک قسم کی نان فیرس میٹل پروسیسنگ چھڑی ہے جس میں اعلی برقی چالکتا ہے۔ بنیادی طور پر پیتل کی سلاخوں اور تانبے کی سلاخوں میں تقسیم کیا جاتا ہے۔ پلمبنگ اور باتھ روم کے لوازمات، ہارڈ ویئر، والوز، میرین پمپس، ایٹمائزر ساختی حصوں، رگڑ کے لوازمات وغیرہ میں استعمال کیا جاتا ہے۔
کاپر راڈ میٹریل ماڈل
تانبے کی چھڑی کے مواد میں شامل ہیں H59, H59-1, H59-2, H59-3, H60, H60-2, H62, H63, H65, H68, H70, H80, H90; C1100, C1020, C2680, C2800, C2600, C2801, C5191, C5210, C2200, C7521, C7541, C17200, C1070, C7701, QSn6۔{28}, QSn{3} {3}} 32}}.3، BZn18-18، BZn15-20، CuBe2، وغیرہ۔
تانبے کی چھڑی بنانے کا عمل
تانبے کی سلاخوں کی تشکیل کے تین عمل ہیں، جیسا کہ:
1. اخراج-(رولنگ)-ڈرائنگ-(اینیلنگ)-فنشنگ-تیار مصنوعات۔
2. مسلسل کاسٹنگ (اوپر کی طرف کاسٹنگ، افقی یا وہیل کی قسم، کرالر کی قسم، ڈپنگ) - (رولنگ) - ڈرائنگ - (اینیلنگ) - ختم کرنا - تیار مصنوعات۔
3. مسلسل اخراج-کھینچنا-(اینیلنگ)-ختم کرنے سے تیار شدہ مصنوعات۔
تانبے کی چھڑی بنانے کا عمل
اخراج
1. اخراج کی اقسام
(1) آگے کا اخراج: اخراج کے رویے سے مراد ہے جس میں مصنوعات کی اخراج کی سمت ایکسٹروشن فورس کی سمت جیسی ہے۔
(2) ریورس اخراج: اخراج کے رویے سے مراد ہے جس میں اخراج کی سمت اخراج قوت کی سمت کے مخالف ہے۔
(3) خصوصی اخراج: دوسرے اخراج کے طریقوں سے مراد ہے جیسے ہائیڈروسٹیٹک اخراج۔
2. اخراج کی خصوصیات
(1) فارورڈ اخراج کی خصوصیات: فارورڈ اخراج کا سامان نسبتاً آسان ہے اور سب سے زیادہ استعمال کیا جاتا ہے۔
(2) معکوس اخراج کی خصوصیات: معکوس اخراج انگوٹ اور اخراج بیرل کے درمیان رگڑ کو کم کرتا ہے، اخراج کی قوت کو کم کرتا ہے، اور آلے کی زندگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔ یہ بڑے پیمانے پر چھوٹے اور درمیانے سائز کے extruded مصنوعات میں استعمال کیا جاتا ہے.
(3) خصوصی اخراج کی خصوصیات: خصوصی اخراج زیادہ تر خصوصی مصنوعات کے اخراج کے لئے استعمال ہوتا ہے۔
رولنگ
کاپر بار رولنگ کی تین قسمیں ہیں: پاس رولنگ، اسپننگ رولنگ اور پلینٹری رولنگ۔
1. پاس رولنگ: دو رول یا تھری رول مل پر، مختلف قسم کے مواد کی طول بلد رولنگ کا ایک طریقہ جو رولوں کے رولنگ گرووز سے بننے والے پاس پر مبنی ہوتا ہے۔
2. گھومنے والی رولنگ: گھومنے والی دھاتی ڈسک یا پہلے سے تیار شدہ خالی کو گھومنے والے پہیے کے ذریعے کھلایا جاتا ہے اور شکل میں کاتا جاتا ہے۔
3. سیاروں کی رولنگ: ایک رولنگ مل پر مختلف قسم کے پروفائلز کو باہر نکالنے کا ایک رولنگ طریقہ جس میں ایک یا دو سپورٹ رولرز اور سپورٹ رولرس کے ارد گرد کئی سیاروں کے رولر ہوتے ہیں۔
کھینچنا
1. اسٹریچنگ کی تعریف: اسٹریچنگ ایک پریشر پروسیسنگ طریقہ ہے جو ڈائی ہول سے خالی جگہ کو منتقل کرتا ہے اور اس کی شکل اور سائز کو تبدیل کرنے کے لیے تناؤ کا اطلاق کرتا ہے۔ یہ تیار شدہ تانبے کی چھڑی کی قسم کی تار کی سلاخوں کی تیاری کے لیے بھی ایک اہم عمل ہے۔
2. کھینچنے کی خصوصیات: اس عمل کے ذریعے، مصنوعات کی شکل اور سائز ضروریات کو پورا کر سکتا ہے، اور اس میں اعلی جہتی درستگی اور اچھی سطح کی تکمیل کی خصوصیات ہیں۔
3. کھینچنے والے سامان کی درجہ بندی
عام طور پر استعمال ہونے والے اسٹریچنگ آلات میں چین اسٹریچنگ مشینیں، ڈسک اسٹریچنگ مشینیں، ہائیڈرولک اسٹریچنگ مشینیں اور مشترکہ اسٹریچنگ مشینیں شامل ہیں۔ زنجیر کھینچنے والی مشینیں بنیادی طور پر براہ راست مصنوعات کو کھینچنے کے لئے استعمال ہوتی ہیں ، اور انہیں سنگل چین ، ڈبل چین ، سنگل لائن اور ملٹی لائن اسٹریچنگ مشینوں میں تقسیم کیا جاتا ہے۔ ڈسک کھینچنے والی مشینیں بنیادی طور پر چھوٹے اور درمیانے قطر کی ڈسکس کی تیاری کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔ مشترکہ اسٹریچنگ مشین بنیادی طور پر چھوٹے سائز کی مصنوعات تیار کرتی ہے جو سرکلر ڈسک سے فکسڈ لینتھ سیدھی مصنوعات میں تبدیل ہوتی ہے۔ یہ بیک وقت مصنوعات کی کھینچنے، سیدھی کرنے، سطح کو پالش کرنے، فکسڈ لینتھ شیئرنگ وغیرہ کا احساس کر سکتا ہے اور براہ راست تیار شدہ مصنوعات تیار کر سکتا ہے۔
گرمی کا علاج
ٹیوب اور راڈ تار کی سلاخوں کا گرمی کا علاج بنیادی طور پر انٹرمیڈیٹ اینیلنگ اور تیار شدہ مصنوعات کی اینیلنگ ہے۔ اینیلنگ سسٹم مصر کی خصوصیات، مصنوعات کی حیثیت، اور کارکردگی کی ضروریات کی بنیاد پر تیار کیا جاتا ہے۔ اس وقت، گھنٹی کی بھٹی، رولر چولہا کی بھٹی، اور مخصوص ماحول کے ساتھ میش چین کی بھٹی بڑے پیمانے پر ٹیوب اور راڈ پروفائلز کے ہیٹ ٹریٹمنٹ کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔ حفاظتی ماحول کا استعمال کرتے ہوئے، ماحول کی گردش کو مضبوط بنایا جاتا ہے تاکہ یکساں ماحول اور مصنوعات کی روشن سطح کو یقینی بنایا جا سکے۔
چھڑی پروفائلز کے گرمی کے علاج میں، عمر بڑھنے والی گرمی کا علاج بھی ہے. یہ بنیادی طور پر مواد کی طاقت اور جامع خصوصیات کو بہتر بنانے کے لیے عمر کو مضبوط کرنے والی خصوصیات کے ساتھ مرکب دھاتوں کے گرمی کے علاج کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ ایکسٹروڈڈ پروڈکٹس کو بجھانے کا عمل عام طور پر ایکسٹروشن آؤٹ لیٹ کے واٹر سیل پر بھروسہ کرکے مکمل کیا جاتا ہے، جبکہ تیار کردہ پروڈکٹس کو بجھانے کے لیے وقف شدہ فرنس کی ضرورت ہوتی ہے۔
ختم کرنا
تانبے کی کھوٹ والی ٹیوبوں، سلاخوں اور تاروں کی فنشنگ میں بنیادی طور پر سر اور دم کی کٹائی (مقررہ لمبائی)، سیدھا کرنا، سطح کا علاج وغیرہ شامل ہیں۔ مصنوعات کی وضاحتوں اور ضروریات کے مطابق، سر اور دم کو کاٹنے کے لیے آرا اور مونڈنے کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔ مصنوعات کی. اعلی صحت سے متعلق، بڑے سائز کی مصنوعات کو عام طور پر آری کے ذریعے کاٹا جاتا ہے۔ پائپ اور بار کی مصنوعات کے لیے سیدھا ہونا ایک اہم معیار کا اشارہ ہے۔
پائپ اور راڈ پروفائلز کے لیے عام طور پر استعمال ہونے والی سیدھا کرنے والی مشینوں میں رولر سیدھا کرنے والی مشینیں، پریشر سیدھی کرنے والی مشینیں، سائنوسائیڈل سیدھی کرنے والی مشینیں اور تناؤ کو سیدھا کرنے والی مشینیں شامل ہیں، جن میں رولر سیدھا کرنے والی مشینیں سب سے زیادہ استعمال ہوتی ہیں۔ رولر سیدھا کرنے والی مشین مختلف رولر شکلوں کے بار بار موڑنے کے ذریعے مصنوعات کو سیدھا کرنے کا مقصد حاصل کرتی ہے۔ پریشر سیدھے کرنے والے عام طور پر بڑے یا بڑے سلاخوں، پروفائلز اور بڑی دیواروں والے پائپوں کو سیدھا کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ سائن سیدھا کرنے کا مقصد بنیادی طور پر چھوٹے قطر کے پائپوں اور سلاخوں کو سائن سیدھا کرنے والے رولرس کے ساتھ بار بار موڑ کر سیدھا کرنے کا مقصد حاصل ہوتا ہے۔ تناؤ کو سیدھا کرنے والی مشین پروڈکٹ کے دونوں سروں کو کلیمپ کرتی ہے اور سیدھا کرنے کے مقصد کو حاصل کرنے کے لیے پروڈکٹ کی مائیکرو ڈیفارمیشن کا سبب بننے کے لیے ریورس ٹینشن کا اطلاق کرتی ہے۔ یہ بنیادی طور پر خصوصی پروفائلز کو سیدھا کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے، اور اس کی لمبائی 1-3% تک پہنچ جاتی ہے۔
اس بات کا یقین کرنے کے لئے کہ تیار شدہ مصنوعات کی سطح صاف اور روشن ہے، مصنوعات کی سطح پر عملدرآمد کرنے کی ضرورت ہے. دستی پروسیسنگ اور خودکار پروسیسنگ کی دو قسمیں ہیں۔ دستی علاج میں بنیادی طور پر آپریٹرز کو پائپوں اور سلاخوں کی سطح پر تیل کے داغ اور گندگی کو صاف کرنا شامل ہے (بشمول پائپ کے اندر کپاس کی گیندوں کو اڑانے کے لیے کمپریسڈ ہوا کا استعمال کرنا)۔ خودکار پروسیسنگ میں بنیادی طور پر پائپوں اور سلاخوں کو صفائی کے ایجنٹ میں تحلیل شدہ مائع سے گزرنا شامل ہے (بشمول پائپ کے اندر صاف کرنا)، خشک کرنا اور دیگر پروسیسنگ۔
