ٹائٹینیم ہلکے وزن ، اعلی طاقت ، دھاتی چمک ، اچھی سنکنرن مزاحمت کی خصوصیت ہے ، اس کی مستحکم کیمیائی خصوصیات کی وجہ سے ، اعلی اور کم درجہ حرارت کے خلاف اچھی مزاحمت ، مضبوط تیزاب اور الکالیس کے خلاف مزاحمت کے ساتھ ساتھ اعلی طاقت ، کم کثافت "خلائی دھات" ، "ذہین دھات" ، "بائیوولوجیکل دھات" ، "تمام پورپوز دھات" کے نام سے جانا جاتا ہے۔ "اسپیس میٹل" ، 'سمارٹ میٹل' ، 'بائیو میٹل' ، 'تمام مقصد دھات'۔
ٹائٹینیم تار کی درجہ بندی: ٹائٹینیم ایلائی وائر ، خالص ٹائٹینیم آئیگلاسس وائر ، ٹائٹینیم سیدھے تار ، خالص ٹائٹینیم وائر ، ٹائٹینیم ویلڈنگ وائر ، ٹائٹینیم ہینگنگ وائر ، ٹائٹینیم کنڈلی وائر ، ٹائٹینیم برائٹ وائر ، میڈیکل استعمال کے لئے ٹائٹینیم تار ، ٹائٹینیم نیک ایل ایلائی وائر۔
ٹائٹینیم تار کی تفصیلات:
A. ٹائٹینیم تار کی وضاحتیں: φ {{0}}. 8- φ6.0 ملی میٹر
B. چشموں کے لئے ٹائٹینیم تار کی تفصیلات: φ1. 0- φ6. 0 ملی میٹر خصوصی ٹائٹینیم تار
C. ٹائٹینیم تار کی تفصیلات: φ {{0}}.
ٹائٹینیم تار کے اہم استعمال میں شامل ہیں: ویلڈنگ تار ، اسپرنگس کی پیداوار ، rivets وغیرہ۔ ہوا بازی ، سمندری ، پیٹرو کیمیکل ، طب اور دیگر شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔
1. ویلڈنگ تار ، فی الحال 80 فیصد سے زیادہ ٹائٹینیم اور ٹائٹینیم کھوٹ تار ویلڈنگ کے تار کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر ، ہر طرح کے ٹائٹینیم آلات ویلڈنگ ، ویلڈنگ پائپ ، ہوا بازی جیٹ انجن ٹربائن ڈسک اور بلیڈ فلر ویلڈنگ ، میگزین ویلڈنگ اور اسی طرح کی۔
2. ٹائٹینیم بہترین سنکنرن مزاحمت کی وجہ سے ، کیمیائی ، دواسازی ، کاغذ اور دیگر صنعتوں میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے ، مثال کے طور پر ، تیآنجن کیمیکل پلانٹ ایک فلٹر کی خالص ٹائٹینیم تار کی تیاری کا 3.2 ملی میٹر استعمال کرتا ہے۔
3. ٹائٹینیم اور ٹائٹینیم کھوٹ تاروں کو فاسٹنرز ، بوجھ اٹھانے والے اجزاء ، چشموں اور اسی طرح کی اچھی مجموعی کارکردگی کی وجہ سے تیار کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر ، Xi'an ہائی پریشر والو فیکٹری جس میں TC4 وائر مینوفیکچرنگ والو پریشر موسم بہار ہے۔
4. میڈیکل اینڈ ہیلتھ انڈسٹری ، ٹائٹینیم اور ٹائٹینیم مصر کے تار کا استعمال طبی سامان تیار کرنے کے لئے کیا جاتا ہے ، جو تاج فکسڈ ، کھوپڑی فکسڈ کے جسم میں لگائے جاتے ہیں۔
5۔ کچھ ٹائٹینیم مرکب ان کی شکل میموری کی تقریب کی وجہ سے سیٹلائٹ ڈشز اور کندھے کے پیڈ تیار کرنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔
6. ٹائٹینیم اور ٹائٹینیم کھوٹ تاروں کا استعمال الیکٹروپلاٹنگ اور واٹر ٹریٹمنٹ انڈسٹریز میں مختلف الیکٹروڈ بنانے کے لئے کیا جاتا ہے۔
ٹائٹینیم وائر اور ٹائٹینیم ایلائی وائر ڈرائنگ ڈرائنگ فورس کی کارروائی کے تحت ہے ، ٹائٹینیم اور ٹائٹینیم کھوٹ تار دھات کے پلاسٹک پروسیسنگ کا ایک چھوٹا سا کراس سیکشن تیار کرنے کے لئے ڈرائنگ ڈائی ڈائی ہول سے کنڈلی یا تار خالی ہے۔ مختلف دھاتیں اور مرکب مرکب مختلف کراس سیکشن شکلیں اور تار کے سائز کے ساتھ ڈرائنگ کے ذریعہ تیار کیا جاسکتا ہے۔ کھینچی ہوئی تار ، عین مطابق سائز ، سطح ختم ، اور ڈرائنگ کے سازوسامان اور سانچوں کا استعمال آسان ، تیاری میں آسان ہے۔ ڈرائنگ قطر میں 0 سے بھی کم۔ 0 5 ملی میٹر الٹرا فائن تار ، سڑنا کے ذریعے ، ڈرائنگ کے عمل کے استحکام کو بہتر بنانے کے لئے ، ڈرائنگ کے عمل کی استحکام کو بہتر بنانے کے لئے ، ڈرائنگ کی پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے پل-آف کی تعداد کو کم کرنے کے لئے ، 2.0 سے زیادہ K کی قیمت کے حفاظتی عنصر کے ساتھ استعمال کیا جاسکتا ہے۔
ڈرائنگ کے اوپر سے دوبارہ تشکیل دینے کا درجہ حرارت گرم ڈرائنگ ہوتا ہے ، ڈرائنگ کے دوبارہ دوبارہ اسٹالائزیشن درجہ حرارت سے نیچے کمرے کے درجہ حرارت سے زیادہ میں گرم ڈرائنگ ہوتی ہے۔ کولڈ ڈرائنگ دھات کی تاروں اور دھاگوں کی تیاری میں استعمال ہونے والا سب سے عام ڈرائنگ کا طریقہ ہے۔ گرم ڈرائنگ ، گرمی سے پہلے سڑنا کے سوراخ میں تار ، بنیادی طور پر اونچی پگھلنے والے نقطہ دھاتوں جیسے ٹنگسٹن ، مولیبڈینم اور دیگر دھات کی تار ڈرائنگ کے لئے۔ گرم ڈرائنگ ، تار کو بھی ہیٹر کے ذریعے درجہ حرارت کی ایک مخصوص حد تک گرم کرنے کی ضرورت ہے جو ڈرائنگ کے لئے مولڈ ہول میں داخل ہونے سے پہلے ، بنیادی طور پر زنک تار کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، جس میں اونچی رفتار اسٹیل تار جیسے مصر کے تار کو خراب کرنا مشکل ہے ، جس میں اسٹیل کی تار ڈرائنگ ہوتی ہے۔
تار کی ڈرائنگ کے عمل کے مطابق اسی وقت کے دوران سڑنا پوائنٹس کی تعداد ، صرف ایک سڑنا کے ذریعہ ایک ہی ڈرائنگ ہوتی ہے ، اس کے نتیجے میں ، مسلسل متعدد (2 ~ 25) مولڈ ڈرائنگ ایک ملٹی چینل کی مسلسل ڈرائنگ ہوتی ہے۔ لائن اسپیڈ کی سنگل پاس ڈرائنگ کم ، کم پیداواری صلاحیت اور مزدوری کی پیداوری ہے ، جو عام طور پر بڑے قطر ، کم پلاسٹکٹی اور سائز کے تار ، تار ڈرائنگ میں استعمال ہوتی ہے۔ ملٹی چینل ڈرائنگ لائن کی رفتار زیادہ ہے ، میکانائزیشن اور آٹومیشن کی اعلی ڈگری ، اعلی پیداوری اور مزدوری پیداوری ، دھات کے تار ، تار کی تیاری کا بنیادی طریقہ ہے۔ اسے غیر سلائیڈنگ مسلسل ڈرائنگ اور سلائیڈنگ مسلسل ڈرائنگ میں تقسیم کیا گیا ہے۔
چکنا کرنے والے ریاست کے نکات کے مطابق ، مائع چکنا کرنے والے مادے کا استعمال گیلے ڈرائنگ ہے ، ٹھوس چکنا کرنے والے مادے کا استعمال خشک ڈرائنگ ہے۔
تیار کردہ تار کے کراس سیکشن کی شکل کے مطابق ، وہاں گول تار ڈرائنگ اور سائز کی تار ڈرائنگ موجود ہیں۔
تناؤ کے نکات پر کھینچے ہوئے تار کے کردار کے مطابق ، ایک مثبت کھینچنے والی قوت کھینچنے اور کاؤنٹر پلنگ فورس کھینچنا ہے۔
یہاں خصوصی ڈرائنگ بھی ہیں ، جیسے رولر ڈرائنگ!
عمل کی خصوصیات: دو طرفہ کمپریسیو تناؤ کے لئے تار ڈرائنگ تناؤ کی حالت تین طرفہ پرنسپل تناؤ کی حالت کا تناؤ ہے ، یہ تین طرفہ دباؤ ہے تناؤ کی حالت کھینچی ہوئی تار کے مقابلے میں بنیادی تناؤ کی حالت ہے پلاسٹک کی اخترتی کی حالت کو حاصل کرنا آسان ہے۔
دو طرفہ کمپریشن اخترتی کے لئے اخترتی ریاست کی ڈرائنگ تین طرفہ مرکزی اخترتی ریاست کے تناؤ کی خرابی کی طرف ، دھات کے مواد کی حالت ناگوار کھیلنے کے لئے ، سطح کے نقائص پیدا کرنے اور بے نقاب کرنے کا زیادہ امکان ہے۔ چینل کی اخترتی کے تار ڈرائنگ کا عمل اس کی حفاظت کے عنصر کی حدود سے ، چینل کی اخترتی چھوٹی ہے زیادہ چینلز تیار کیے جاتے ہیں ، لہذا ، دھات کے تار کی تیاری میں اکثر ملٹی چینل مسلسل تیز رفتار ڈرائنگ میں استعمال ہوتا ہے۔
عام مسائل اور حل میں تار ڈرائنگ
گیلے ڈرائنگ کے عمل کے سب سے پہلے ، عام طور پر چھوٹے قطر کے لئے ، یا سطح ختم ہونے کے لئے ، یا اس کے بعد پروسیسنگ کے عمل میں دھات کی ڈرائنگ کی خصوصی ضروریات ہوتی ہیں۔ گیلے ڈرائنگ چکنا کرنے والے مادے کی اہم اقسام خالص تیل ، مصنوعی تیل ، ایملشن ، پیسٹ اور اسی طرح کی ہیں۔ گیلے ڈرائنگ چکنا کرنے والا انتخاب بنیادی طور پر خام مال مواد ، سانچوں ، سطح کے معیار اور بہاو ایپلی کیشنز اور بہت سے دوسرے عوامل پر مبنی ہے۔ مثال کے طور پر ، عام طور پر استعمال ہونے والی سٹینلیس سٹیل ڈرائنگ ، عام طور پر خالص تیل کے اعلی واسکاسیٹی اور خصوصی انتہائی دباؤ کے اضافے کا انتخاب کریں ، کاربن اسٹیل عام طور پر ایملشن کا انتخاب کرتے ہیں ، غیر التوا دھاتیں حتمی درخواست کی ضروریات کے مطابق خالص تیل یا مصنوعی تیل کا انتخاب کرسکتی ہیں ، آپ ایملشن کا انتخاب بھی کرسکتے ہیں۔ خصوصی تقاضے ہیں ، آپ پیسٹ کا انتخاب بھی کرسکتے ہیں۔
عام طور پر ، عملی طور پر ، خشک ڈرائنگ یا گیلے ڈرائنگ کے عمل سے قطع نظر ، مختلف قسم کے مسائل ہوں گے۔ ان عام مسائل کے گیلے کھینچنے کے عمل ، اور اس سے متعلقہ حلوں پر ایک نظر ڈالیں۔
1 ، تار کی رنگت
تار (جیسے تانبے) سطح کی رنگت بنیادی طور پر آکسیڈیٹیو رنگین ہے ، جو نا مناسب درجہ حرارت اور نمی کی صورتحال سے پیدا ہوتی ہے۔ ہوسکتا ہے کہ ایملشن حراستی بہت کم ہو یا درجہ حرارت معمول کی بات نہ ہو۔ تار بہت زیادہ تیل منسلک ؛ پانی کا معیار اہل نہیں ہے۔ غیر ملکی تیل ملاوٹ اور اسی طرح۔
اس کی رنگت کی وجہ تلاش کریں ، آپ اصل صورتحال کے مطابق مسئلے کو حل کرنے کے ل appropriate مناسب اقدامات کرسکتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، اگر ایملشن حراستی بہت کم ہے تو ، اسے عام معیار تک بڑھایا جائے گا۔ درجہ حرارت معمول نہیں ہے عام 35 ڈگری ~ 45 ڈگری میں ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے۔ باہر نکلنے کی جانچ پڑتال کریں کہ آیا تار ڈرائنگ آئل اوور فلو ؛ غیر ملکی تیلوں کے ساتھ ملا ہوا ایملشن کو دور کرنے کے لئے وغیرہ۔
2 ، سڑنا پہننا اور آنسو
بڑے سڑنا پہننے کی وجوہات ، ایک مشین کا غلط آپریشن ہے ، دوسرا چکنا کرنے والے کا غلط انتخاب ہے۔ اگر مشین ٹھیک طرح سے نہیں چل رہی ہے تو ، آپریٹر کو ہر رن سے پہلے مستقل طور پر مشق کرنے اور اپنی ورکنگ کی حالت کی جانچ کرنے کی ضرورت ہے۔
اس کے علاوہ ، چکنا کرنے والا ڈرائنگ کے عمل میں مدد اور سہولت فراہم کرنے میں کلیدی کردار ادا کرتا ہے ، اور اس کا انتخاب اہم ہے۔ آج ، بہت سی کمپنیوں کے ذریعہ کنڈات سے وائر ڈرائنگ کی مصنوعات کی انتہائی تعریف کی جاتی ہے۔ ایک طرف ، یہ مصنوعات کی ایک مکمل رینج ہے ، بنیادی طور پر تمام تار ڈرائنگ ایپلی کیشنز کا احاطہ کرتی ہے۔ دوسری طرف ، وِکافیل؟ نمائندہ چکنا کرنے والے ، تیز رفتار ڈرائنگ کی رفتار کے ساتھ ، اچھی کیمیائی مطابقت ، تار کو توڑنا آسان نہیں ، وغیرہ ، سڑنا کی خدمت کی زندگی کو بڑھا سکتا ہے۔ نہ صرف یہ کہ ، کونڈات کو وائر ڈرائنگ انڈسٹری کے سامنے چلتے ہوئے ، چکنا کرنے والے حل کو بھی اپنی مرضی کے مطابق بنایا جاسکتا ہے۔
3 ، ٹوٹی ہوئی تار خروںچ اور برز
تار ٹوٹ جانے والی خروںچ اور برورز جمالیات اور مصنوع کے معیار کو بہت متاثر کرتے ہیں۔ ان پریشانیوں کی وجہ ، ناکافی چکنا کرنے کی وجہ سے ہوسکتی ہے اور دھات اور دھات اور مولڈ کے مابین براہ راست رابطے کی وجہ سے دھات کے چپس کی آلودگی ، مولڈ ہول کونگنگ یا چکنا کرنے والے بگاڑ کی وجہ سے ، دھات کے چپس کو دور کرنے کے لئے سامان کے ذریعے فلٹر کیا جاسکتا ہے ، اس مسئلے کو بالترتیب حل کرنے کے ل cl کونگنگ کو دور کیا جاسکتا ہے۔
4 ، ایملشن استحکام \/ سطح بہت زیادہ کام کرتی ہے
مائکروبیل انفالٹیشن ، پییچ بہت کم ہے ، مائع پانی کی سختی اور غیر نامیاتی نمک بہت زیادہ ہیں ، ایملشن کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے ، تار کی سطح پر ایملشن لیئرنگ یا ضرورت سے زیادہ پریشان کن ہوسکتا ہے ، اس حل کو بھی نشانہ بنایا جانا چاہئے۔
اگر یہ مائکروبیل کی خلاف ورزی ہے تو ، آپ فنگسائڈ شامل کرسکتے ہیں ، اور سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ حل یا ٹرائیٹیلیمونیم الکحل کو ضمیمہ کرسکتے ہیں۔ پییچ بہت کم ہے سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ حل یا ٹرائیٹیلیمونیم الکحل کی تکمیل کرنے کی بھی ضرورت ہے۔ جب ڈسپینسگ کے لئے استعمال ہونے والے پانی کی سختی اور غیر نامیاتی نمکیات بہت زیادہ ہو تو ، آپ کو ڈسپنسنگ کے لئے استعمال ہونے والے پانی کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہوگی۔ اور ایملشن کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے ، آپ کو اسے استعمال کرنے سے پہلے اسے معمولی طور پر ٹھنڈا کرنے کی ضرورت ہے۔
