I. تار کٹ مشینی کے ذریعہ ورک پیس کی خرابی کی وجوہات
مرکز سے بانس کو تقسیم کریں ، بانس کے ٹکڑے کے دونوں حصے موڑ جائیں گے ، موڑ کا بڑا نصف ، موڑ کا چھوٹا سا آدھا حصہ زیادہ۔ یہ وہ مواد ہے جو خود ہی تناؤ کا شکار ہوگا ، تقسیم کا عمل توازن کو بحال کرنے کے لئے اخترتی کے ذریعے مادے کے اصل تناؤ کے توازن کو توڑ دیتا ہے۔ تار کاٹنے والے ورک پیس کی اخترتی ایک ہی وجہ ہے ، کاٹنے کا عمل ورک پیس کے اصل تناؤ کے توازن کو توڑ دیتا ہے۔
تار کاٹنے کے عمل کی خرابی کا سائز ورک پیس کی ساخت کے ساتھ رشتہ رکھتا ہے۔ مقعر مولڈ کی تنگ اور لمبی شکل ، محدب سڑنا اخترتی پیدا کرنا آسان ہے ، اس کی اخترتی اور شکل کی پیچیدگی ، پہلو تناسب وغیرہ کا سائز۔ ورک پیس کی پتلی دیوار کی موٹائی اخترتی پیدا کرنا آسان ہے۔
اگر اخترتی بہت چھوٹی ہے تو ، پروسیسنگ کی ضروریات کی صحت سے متعلق حدود میں اخترتی تقریبا neg نہ ہونے کے برابر ہے۔ تاہم ، اگر اخترتی پروسیسنگ کی درستگی کے تقاضوں سے زیادہ ہے تو ، یہ واضح انحراف کا سائز بنائے گا ، جس سے ورک پیس پروسیسنگ کی شکل متاثر ہوگی۔
اخترتی کی وجوہات کئی گنا ہیں ، جیسے مادی مسائل ، حرارت کے علاج کے مسائل ، ساختی ڈیزائن کے مسائل ، عمل کے انتظام کے مسائل ، اور تار کاٹنے والے ورک پیس کلیمپنگ اور راستے کے انتخاب کے مسائل کو کاٹنے ، وغیرہ۔ یہ مختلف وجوہات داخلی تناؤ کے ذریعہ مادے کی خرابی کا باعث بنے گی۔
دوسرا ، روک تھام کے اقدامات کی ورک پیس پروسیسنگ کی خرابی
تار کاٹنے پروسیسنگ کی خرابی کو کنٹرول کرنے اور اخترتی کے رجحان کی موجودگی کو روکنے کے لئے کچھ اقدامات اٹھائے جاسکتے ہیں۔
1. کاٹنے سے پہلے کسی نہ کسی طرح مشینی یا تناؤ سے نجات کاٹنے
اگر مادے کے ٹکڑے پر کسی بڑے علاقے کو کاٹنا ضروری ہے تو ، اس سے مادے کے اندر بقایا تناؤ کی نسبتہ توازن کی حالت خراب ہوجائے گی ، اور اس مواد سے بڑی خرابی پیدا ہوگی۔ ہم پہلے مادے میں زیادہ تر دباؤ کو ختم کرسکتے ہیں ، یا تو کسی نہ کسی طرح (کسی نہ کسی طرح کی مشینی) کے ذریعہ ، زیادہ تر بقایا کو ختم کرنے کے لئے ، یا تناؤ کی رہائی کا راستہ کٹ کر۔
بڑے مقعر سانچوں کے EDM تار کاٹنے کے ل we ، ہم دو اہم کٹوتی کرسکتے ہیں ، پہلے مرکزی کٹ کے آفسیٹ کو 0. 1-0. 2 ملی میٹر پہلے اہم کٹ کے لئے 2 ملی میٹر میں بڑھا سکتے ہیں ، تناؤ کو جاری کرنے دیں ، اور پھر دوسرے اہم کٹ کے لئے معیاری آفسیٹ کا استعمال کریں۔
2. تھریڈنگ سوراخوں کی پروسیسنگ
جب آپ محدب سڑنا کاٹتے ہو تو ، اگر آپ سوراخ کے سوراخوں پر کارروائی نہیں کرتے ہیں اور مواد کے باہر سے براہ راست کاٹتے ہیں تو ، اخترتی مادے کے تناؤ کے عدم توازن کی وجہ سے ہوگی ، جس کے نتیجے میں کھلے منہ کی خرابی یا منہ کی خرابی بند ہوجائے گی۔ بند سموچ مشینی کے ل the مواد میں سوراخ کے سوراخوں پر کارروائی کرنا ممکن ہے۔
تیسرا ، پروسیسنگ کے راستے کو بہتر بنائیں
عام طور پر ، یہ بہتر ہے کہ کلیمپنگ اینڈ ، ورک پیس اور اس کے کلیمپنگ حصے کو مشینی راستے کے اختتام پر ترتیب دیئے گئے کاٹنے والے حصے کی علیحدگی کا حصہ اور اس کے کلیمپنگ حصے کا بندوبست کریں ، توقف نقطہ خالی حصوں کے کلیمپنگ سرے کے قریب واقع ہے۔ پروسیسنگ راہ کے انتظامات کی وجہ سے کچھ پروسیسنگ معقول نہیں ہے ، یہ بھی تار کاٹنے پروسیسنگ کی خرابی کی وجہ سے ہے۔
چوتھا ، ایک سے زیادہ کاٹنے
کچھ کاموں کو کچھ مخصوص اقدامات کو اپنانے میں ، ابھی بھی کچھ اخترتی موجود ہے ، ورک پیس کی صحت سے متعلق ضروریات کو پورا کرنے کے لئے ، آپ روایتی عادات کے سائز ، متعدد کاٹنے کے طریقوں کے استعمال کو تبدیل کرسکتے ہیں۔ ایک سے زیادہ کاٹنے کے طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے تیز چلنے کے تار کاٹنے کی پروسیسنگ ، بنیادی طور پر بہتر سطح کی کھردری کو حاصل کرنے کے لئے ، لیکن تناؤ کی پریشانیوں کی وجہ سے سڑنا کے حصوں کی خرابی کو کم کرنے کے لئے ایک سے زیادہ کاٹنے کے طریقوں کا استعمال ایک انتہائی اہم عملی اہمیت کی وجہ سے پیدا ہوا ہے۔
پانچویں ، ملٹی اسٹیج عارضی کی رقم مقرر کریں
ورک پیس پروسیسنگ کی صورتحال کی بڑی ، پیچیدہ شکل ، عارضی برقرار رکھنے کی دو یا زیادہ مقدار کو طے کرنا چاہئے ، ایک سے زیادہ نقطہ آغاز کو طے کرنا چاہئے۔ پروسیسنگ کی شکل کو کھولنے کے لئے پروگرامنگ ، گرافک سڑن سے پہلے متعدد طبقات میں پروگرامنگ ، اور پہلے سموچ پر کارروائی کرنے ، اور آخر کار عارضی حصوں کی مقدار پر کارروائی کرنے کے لئے تیار کیا گیا تھا۔
