کیا تمام تاروں میں تانبا ایک جیسا ہے؟ کس قسم کا تانبا اچھا ہے؟ ایک مضمون واضح طور پر بیان کرتا ہے۔
تعارف: تانبے کی سلاخوں کو تیار کرنے کے مختلف عمل کی وجہ سے، آکسیجن کا مواد اور تانبے کی سلاخوں کی ظاہری شکل مختلف ہوتی ہے۔ شانگینگ کی طرف سے تیار کردہ تانبے کی سلاخوں کو آکسیجن فری کاپر راڈ کہا جاتا ہے اگر آکسیجن کا مواد مناسب ٹیکنالوجی کے ساتھ 10ppm سے کم ہو۔ مسلسل کاسٹنگ سے پیدا ہونے والی تانبے کی سلاخوں کو حفاظتی حالات میں گرم رول کیا جاتا ہے، اور آکسیجن کا مواد 200-500ppm کی حد میں ہوتا ہے، لیکن بعض اوقات 700ppm سے زیادہ ہوتا ہے۔ عام طور پر، اس طریقہ سے پیدا ہونے والے تانبے کی شکل روشن ہوتی ہے۔ کم آکسیجن تانبے کی سلاخوں کو بعض اوقات پالش کی سلاخیں بھی کہا جاتا ہے۔
آکسیجن سے پاک تانبے کی چھڑی
تانبے کی چھڑی کیبل انڈسٹری میں بنیادی خام مال ہے۔ پیداوار کے دو اہم طریقے ہیں - مسلسل کاسٹنگ اور رولنگ اور اوپر کی طرف مسلسل کاسٹنگ۔ کم آکسیجن تانبے کی سلاخوں کی مسلسل کاسٹنگ اور رولنگ کے لیے پیداوار کے بہت سے طریقے ہیں۔ خصوصیت یہ ہے کہ شافٹ فرنس میں دھات کے پگھلنے کے بعد، تانبے کا مائع ہولڈنگ فرنس، چوٹ، ٹنڈش سے گزرتا ہے اور ڈالنے والے پائپ سے بند مولڈ گہا میں داخل ہوتا ہے۔ ٹھنڈک کی شدت کو ٹھنڈا کرنے کے لیے کاسٹ سلیب بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جسے پھر ایک سے زیادہ پاسوں میں رول کیا جاتا ہے۔ پیدا ہونے والی کم آکسیجن تانبے کی چھڑی میں گرم پروسیس شدہ ڈھانچہ ہے۔ اصل معدنیات سے متعلق ڈھانچہ ٹوٹ گیا ہے، اور آکسیجن کا مواد عام طور پر 200 اور 400 پی پی ایم کے درمیان ہے. آکسیجن فری تانبے کی سلاخیں بنیادی طور پر چین میں اوپر کی طرف مسلسل معدنیات سے متعلق طریقہ کا استعمال کرتے ہوئے تیار کی جاتی ہیں۔ انڈکشن فرنس میں دھات کے پگھلنے کے بعد، اسے گریفائٹ کے سانچوں کے ذریعے مسلسل کاسٹ کیا جاتا ہے، اور پھر کولڈ رولڈ یا کولڈ ورک کیا جاتا ہے۔ آکسیجن سے پاک تانبے کی سلاخوں میں کاسٹ ڈھانچہ ہوتا ہے اور اس میں آکسیجن ہوتی ہے۔ رقم عام طور پر 20ppm سے کم ہوتی ہے۔ مختلف مینوفیکچرنگ کے عمل کی وجہ سے، تنظیمی ڈھانچہ، آکسیجن کے مواد کی تقسیم، ناپاکی کی شکل اور تقسیم وغیرہ جیسے بہت سے پہلوؤں میں بڑے فرق ہیں۔
1. ڈرائنگ کی کارکردگی
تانبے کی سلاخوں کی ڈرائنگ کارکردگی کا تعلق بہت سے عوامل سے ہے، جیسے نجاست کا مواد، آکسیجن کا مواد اور تقسیم، عمل کا کنٹرول، وغیرہ۔ مندرجہ بالا پہلوؤں سے تانبے کی سلاخوں کی ڈرائنگ کارکردگی کا تجزیہ درج ذیل ہے۔
1. نجاست پر پگھلنے کے طریقہ کار کا اثر جیسے S
تانبے کی سلاخوں کو بنانے کے لیے مسلسل کاسٹنگ اور رولنگ بنیادی طور پر گیس کے دہن کے ذریعے تانبے کی سلاخوں کو پگھلا دیتی ہے۔ دہن کے عمل کے دوران، آکسیکرن اور اتار چڑھاؤ کے ذریعے، کچھ نجاستوں کو تانبے کے مائع میں داخل ہونے سے ایک خاص حد تک کم کیا جا سکتا ہے۔ لہذا، مسلسل معدنیات سے متعلق اور رولنگ کا طریقہ نسبتا زیادہ خام مال کی ضروریات ہے. زیریں اوپری مسلسل کاسٹنگ آکسیجن سے پاک تانبے کی سلاخیں پیدا کرتی ہے۔ چونکہ انڈکشن فرنس پگھلنے کے لیے استعمال ہوتی ہے، اس لیے الیکٹرولائٹک کاپر کی سطح پر موجود "پٹینا" اور "تانبے کی پھلیاں" بنیادی طور پر مائع تانبے میں پگھل جاتی ہیں۔ پگھلا ہوا S کا آکسیجن سے پاک تانبے کی چھڑی کی پلاسٹکٹی پر بہت زیادہ اثر ہے اور یہ تار کے ٹوٹنے کی شرح کو بڑھا دے گا۔
2. معدنیات سے متعلق عمل کے دوران نجاست کا اندراج
پیداواری عمل کے دوران، مسلسل کاسٹنگ اور رولنگ کے عمل میں پگھلے ہوئے تانبے کو پکڑے ہوئے بھٹیوں، چوٹیوں اور ٹنڈشوں کے ذریعے منتقل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، جس کی وجہ سے ریفریکٹری مواد کو چھیلنا نسبتاً آسان ہے۔ رولنگ کے عمل کے دوران، اسے رولرس سے گزرنا پڑتا ہے، جس سے لوہا گر جاتا ہے اور تانبے کی سلاخوں کو نقصان پہنچتا ہے۔ بیرونی شمولیت کا سبب بنیں۔ ہاٹ رولنگ کے دوران جلد کے اوپر اور نیچے آکسائیڈز کا رولنگ ہائپوکسک سلاخوں کی ڈرائنگ پر منفی اثر ڈالے گا۔ اوپر کی طرف مسلسل معدنیات سے متعلق طریقہ کی پیداوار کا عمل مختصر ہے. تانبے کا مائع مشترکہ بھٹی میں زیر آب بہاؤ کے ذریعے مکمل ہوتا ہے، جس کا ریفریکٹری مواد پر بہت کم اثر پڑتا ہے۔ کرسٹلائزیشن گریفائٹ مولڈ میں کی جاتی ہے، لہذا اس عمل میں آلودگی کے کم ذرائع اور نجاستیں پیدا ہو سکتی ہیں۔ داخلے کے امکانات کم ہیں۔
O، S، اور P وہ عناصر ہیں جو تانبے کے ساتھ مرکبات تیار کرتے ہیں۔ پگھلے ہوئے تانبے میں، آکسیجن جزوی طور پر تحلیل ہو سکتی ہے، لیکن جب تانبا گاڑھا ہو جاتا ہے، تو آکسیجن مشکل سے تانبے میں تحلیل ہوتی ہے۔ پگھلی ہوئی حالت میں تحلیل شدہ آکسیجن تانبے کے=کپرس آکسائیڈ یوٹیکٹک کے طور پر تیار ہوتی ہے اور اناج کی حدود میں تقسیم ہوتی ہے۔ کاپر کیپروس آکسائیڈ یوٹیکٹک کا ابھرنا تانبے کی پلاسٹکٹی کو نمایاں طور پر کم کرتا ہے۔
سلفر کو پگھلے ہوئے تانبے میں تحلیل کیا جا سکتا ہے، لیکن کمرے کے درجہ حرارت پر، اس کی حل پذیری تقریباً صفر ہو جاتی ہے۔ یہ اناج کی حدود پر کپرس سلفائیڈ کی شکل میں ظاہر ہوتا ہے، جو تانبے کی پلاسٹکٹی کو نمایاں طور پر کم کر دے گا۔
3. کم آکسیجن تانبے کی سلاخوں اور آکسیجن سے پاک تانبے کی سلاخوں میں آکسیجن کی تقسیم کے نمونے اور اثرات
آکسیجن کا مواد کم آکسیجن تانبے کی سلاخوں کی تار ڈرائنگ کی کارکردگی پر نمایاں اثر ڈالتا ہے۔ جب آکسیجن کا مواد زیادہ سے زیادہ قیمت تک بڑھ جاتا ہے، تو تانبے کی چھڑی میں ٹوٹنے کی شرح سب سے کم ہوتی ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ آکسیجن زیادہ تر نجاستوں کے ساتھ اپنے رد عمل میں ایک صفائی کا کام کرتی ہے۔ معتدل آکسیجن تانبے کے مائع سے ہائیڈروجن کو نکالنے، پانی کے بخارات کو زیادہ بہاؤ پیدا کرنے اور سوراخوں کی تشکیل کو کم کرنے کے لیے بھی موزوں ہے۔ زیادہ سے زیادہ آکسیجن مواد تار ڈرائنگ کے عمل کے لیے بہترین حالات فراہم کرتا ہے۔
کم آکسیجن کاپر راڈ آکسائیڈ کی تقسیم: مسلسل کاسٹنگ میں مضبوطی کے ابتدائی مرحلے میں، گرمی کی کھپت کی شرح اور یکساں ٹھنڈک وہ اہم عوامل ہیں جو کاپر راڈ آکسائیڈ کی تقسیم کا تعین کرتے ہیں۔ ناہموار ٹھنڈک تانبے کی چھڑی کی اندرونی ساخت میں ضروری فرق پیدا کرے گی، لیکن بعد میں تھرمل پروسیسنگ میں، کالم کرسٹل عام طور پر تباہ ہو جائیں گے، جس کے نتیجے میں کپرس آکسائیڈ ذرات کی تطہیر اور یکساں تقسیم ہو جائے گی۔ آکسائڈ ذرات کے جمع ہونے کے نتیجے میں ایک عام صورت حال مرکزی پھٹنا ہے۔ آکسائیڈ پارٹیکلز کی تقسیم کے اثر و رسوخ کے علاوہ، چھوٹے آکسائیڈ ذرات کے ساتھ تانبے کی سلاخیں تار ڈرائنگ کی بہتر خصوصیات دکھاتی ہیں، اور بڑے Cu2O ذرات آسانی سے تناؤ کے ارتکاز پوائنٹس اور ٹوٹنے کا سبب بنتے ہیں۔
آکسیجن سے پاک تانبے میں آکسیجن کا مواد معیار سے زیادہ ہے، تانبے کی چھڑی ٹوٹ پھوٹ کا شکار ہو جاتی ہے، لمبا پن کم ہو جاتا ہے، کھینچی ہوئی بندرگاہ گہرا سرخ دکھائی دیتی ہے، اور کرسٹل کا ڈھانچہ ڈھیلا ہوتا ہے۔ جب آکسیجن کا مواد 8ppm سے زیادہ ہو جاتا ہے، تو عمل کی کارکردگی خراب ہو جاتی ہے، جو کاسٹنگ اور ڈرائنگ کے دوران راڈ ٹوٹنے اور تار ٹوٹنے کی انتہائی بلند شرح سے ظاہر ہوتی ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ آکسیجن تانبے کے ساتھ کپرس آکسائیڈ کا ایک ٹوٹنے والا مرحلہ تشکیل دے سکتی ہے، جس سے کاپر-کپروس آکسائیڈ یوٹیکٹک بن سکتا ہے، جو نیٹ ورک کی ساخت میں باؤنڈری پر تقسیم ہوتا ہے۔ اس ٹوٹنے والے مرحلے میں زیادہ سختی ہوتی ہے اور یہ سرد اخترتی کے دوران تانبے کے جسم سے الگ ہوجاتا ہے، جس کے نتیجے میں تانبے کی چھڑی کی میکانکی خصوصیات میں کمی اور بعد میں پروسیسنگ میں آسانی سے فریکچر ہوتا ہے۔ زیادہ آکسیجن کا مواد آکسیجن سے پاک تانبے کی سلاخوں کی چالکتا کو کم کرنے کا سبب بھی بن سکتا ہے۔ لہذا، اوپر کی طرف مسلسل معدنیات سے متعلق عمل اور مصنوعات کے معیار کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہئے.
4. ہائیڈروجن کا اثر
اوپر کی طرف مسلسل معدنیات سے متعلق، آکسیجن کی مقدار کو کم کنٹرول کیا جاتا ہے اور آکسائڈز کے ضمنی اثرات بہت کم ہوتے ہیں، لیکن ہائیڈروجن کا اثر زیادہ اہم مسئلہ بن جاتا ہے۔ سانس لینے کے بعد پگھلنے میں ایک متوازن ردعمل ہوتا ہے: H2O(g){{1}[O]{{2}H];
کرسٹلائزیشن کے عمل کے دوران گیس اور پورسٹی اس وقت بنتی ہیں جب ہائیڈروجن سپر سیچوریٹڈ محلول سے تیز اور جمع ہوتی ہے۔ کرسٹلائزیشن سے پہلے جو ہائیڈروجن کو تیز کیا جاتا ہے وہ پانی کے بلبلے پیدا کرنے کے لیے کپرس آکسائیڈ کو کم کر سکتا ہے۔ چونکہ اوپر کی طرف کاسٹنگ کی خصوصیت پگھلے ہوئے تانبے کا اوپر سے نیچے تک کرسٹلائزیشن ہے، اس لیے بننے والے مائع کی شکل تقریباً مخروطی ہوتی ہے۔ تانبے کے مائع کے کرسٹلائز ہونے سے پہلے تیز ہونے والی گیس تیرتے عمل کے دوران ٹھوس ڈھانچے میں بلاک ہوجاتی ہے، اور کرسٹلائزیشن کے دوران کاسٹنگ راڈ میں سوراخ بن جاتے ہیں۔ جب اوپر کی طرف گیس کا مواد چھوٹا ہوتا ہے، تو تیز ہائیڈروجن اناج کی حدود میں موجود ہوتی ہے اور پوروسیٹی بناتی ہے۔ جب گیس کی مقدار زیادہ ہوتی ہے تو یہ سوراخوں میں جمع ہو جاتی ہے۔ لہذا، pores اور porosity ہائیڈروجن اور پانی کے بخارات دونوں سے بنتے ہیں۔
ہائیڈروجن اپ اسٹریم پروڈکشن کے عمل میں مختلف پروسیس لنکس سے آتی ہے، جیسے کہ خام مال الیکٹرولائٹک کاپر کا "پیٹینا"، معاون مواد چارکول**، آب و ہوا کا ماحول**، اور گریفائٹ کرسٹلائزر خشک نہیں ہوتا ہے، وغیرہ۔ پگھلنے والی بھٹی میں تانبے کے مائع کی سطح کو بیکڈ چارکول سے ڈھانپنا چاہیے، اور الیکٹرولائٹک کاپر کو "پٹینا"، "تانبے کی پھلیاں" اور "کان" کو ہٹانے کی کوشش کرنی چاہیے، جو آکسیجن سے پاک کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے بہت ضروری ہے۔ تانبے کی سلاخیں
مسلسل معدنیات سے متعلق اور رولنگ کے عمل میں، ہائیڈروجن کو اکثر آکسیجن کے مواد کو اعتدال سے کنٹرول کرکے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O
چونکہ پگھلا ہوا تانبا معدنیات سے متعلق عمل کے دوران نیچے سے اوپر کی طرف کرسٹلائز ہوتا ہے، اس لیے پگھلے ہوئے تانبے میں آکسیجن اور ہائیڈروجن سے پیدا ہونے والے پانی کے بخارات آسانی سے اوپر تیرتے اور باہر نکل سکتے ہیں۔ پگھلے ہوئے تانبے میں موجود زیادہ تر ہائیڈروجن کو مؤثر طریقے سے ہٹایا جا سکتا ہے، اس طرح تانبے کی چھڑی کو متاثر کیا جا سکتا ہے۔ چھوٹا
2. سطح کا معیار
برقی مقناطیسی تاروں جیسی مصنوعات تیار کرنے کے عمل میں، تانبے کی سلاخوں کی سطح کے معیار کے لیے بھی تقاضے درکار ہوتے ہیں۔ کھینچے گئے تانبے کے تار کی سطح گڑھوں، کم تانبے کے پاؤڈر اور تیل کے داغوں سے پاک ہونی چاہیے۔ سطح پر موجود تانبے کے پاؤڈر کی کوالٹی کو ٹارشن ٹیسٹ کے ذریعے ماپا جاتا ہے اور اس کے معیار کا تعین کرنے کے لیے ٹارشن کے بعد تانبے کی چھڑی کی بازیافت کا مشاہدہ کیا جاتا ہے۔
مسلسل کاسٹنگ اور رولنگ کے عمل کے دوران، کاسٹنگ سے لے کر رولنگ تک، درجہ حرارت زیادہ ہوتا ہے اور مکمل طور پر ہوا کے سامنے آتا ہے، جس کی وجہ سے کاسٹ سلیب کی سطح پر ایک موٹی آکسائیڈ کی تہہ بنتی ہے۔ رولنگ کے عمل کے دوران، جیسے جیسے رولر گھومتے ہیں، آکسائیڈ کے ذرات تانبے کے تار کی سطح پر گھل جاتے ہیں۔ چونکہ کپرس آکسائیڈ ایک اونچی پگھلنے والی جگہ کے ساتھ ٹوٹنے والا مرکب ہے، جب کپرس آکسائیڈ کی پٹی کی شکل کے مجموعوں کو گہرائی سے رول کیا جاتا ہے تو مولڈ کی طرف سے کھینچا جاتا ہے، تانبے کی چھڑی کی بیرونی سطح پر گڑھے پیدا ہوں گے، جو بعد میں پینٹنگ کے لیے پریشانی کا باعث بنتے ہیں۔
اوپر کی طرف مسلسل کاسٹنگ کے عمل سے تیار کردہ آکسیجن فری کاپر راڈ کاسٹنگ اور کولنگ کی وجہ سے آکسیجن سے مکمل طور پر الگ تھلگ ہو جاتا ہے، اور اس کے بعد کوئی گرم رولنگ عمل نہیں ہوتا ہے۔ تانبے کی چھڑی کی سطح پر کوئی آکسائیڈ نہیں ڈالا جاتا، اور معیار بہتر ہے۔ ڈرائنگ کے بعد تانبے کا پاؤڈر کم ہوتا ہے۔ ، مندرجہ بالا مسائل موجود ہونے کا امکان کم ہے۔
آکسیجن فری تانبے کی سلاخیں بھی درآمدی آلات اور گھریلو سامان سے بنائی جاتی ہیں۔ تاہم، درآمد شدہ مصنوعات کا فی الحال کوئی واضح فائدہ نہیں ہے۔ تانبے کی چھڑی کی مصنوعات جاری ہونے کے بعد، فرق بہت بڑا نہیں ہے. جب تک تانبے کی پلیٹ کو اچھی طرح سے منتخب کیا جاتا ہے اور پیداوار کنٹرول نسبتا مستحکم ہے، گھریلو سامان بھی استعمال کیا جا سکتا ہے. آؤٹ پٹ تانبے کی سلاخوں کی ہے جس کی اسٹریچ ایبلٹی 0.05 ہے۔ درآمد شدہ سامان عام طور پر فن لینڈ کے آؤٹوکمپو کا سامان ہوتا ہے۔ بہترین گھریلو سامان شنگھائی نیوی فیکٹری سے ہونا چاہیے۔ اس کی پیداوار کا وقت سب سے طویل ہے اور یہ قابل اعتماد معیار کے ساتھ ملٹری انڈسٹری کا ادارہ ہے۔
دنیا میں درآمد شدہ کم آکسیجن کاپر راڈ کے آلات کی دو اہم اقسام ہیں۔ ایک امریکن ساؤتھ لائن کا سامان ہے جسے انگریزی میں SOUTHWIRE کہتے ہیں۔ گھریلو مینوفیکچررز Nanjing Huaxin اور Jiangxi Copper ہیں۔ دوسرا جرمن کانٹیروڈ کا سامان ہے۔ گھریلو مینوفیکچررز Changzhou Jinyuan اور Tianjin ہیں. زبردست ہموار۔
آکسیجن کے مواد کے لحاظ سے anaerobic اور hypoxic rods کے درمیان فرق کرنا آسان ہے۔ آکسیجن سے پاک تانبے میں آکسیجن کا مواد 10-20 PPM سے کم ہوتا ہے، لیکن فی الحال کچھ مینوفیکچررز صرف 50 PPM سے کم حاصل کر سکتے ہیں۔ کم آکسیجن تانبے کی سلاخوں میں آکسیجن کا مواد 200-20 PPM سے کم ہوتا ہے۔ 4{{10}}0 پی پی ایم۔ اچھے کھمبوں کی آکسیجن کا مواد عام طور پر تقریباً 250 پی پی ایم پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔ آکسیجن سے پاک کھمبے عام طور پر اوپر کی طرف ڈرائنگ کا طریقہ استعمال کرتے ہیں۔ ہائپوکسک کھمبے مسلسل کاسٹنگ اور رولنگ ہیں۔ انامیلڈ تار کی کارکردگی میں دونوں مصنوعات نسبتاً اچھی ہیں۔ یہ زیادہ موافقت پذیر ہے، جیسے نرمی، ریباؤنڈ زاویہ، اور سمیٹنے کی کارکردگی۔ تاہم، ہائپوکسک سلاخیں ڈرائنگ کے حالات پر نسبتاً سخت ہیں۔ اسی طرح، 0.2 تنت کو بڑھایا جا سکتا ہے۔ اگر ڈرائنگ کے حالات اچھے نہیں ہیں تو، عام anaerobic سلاخوں کو تیار کیا جا سکتا ہے. ایک اچھا ہائپوکسک قطب لائن کو توڑ دے گا، لیکن اگر کھینچنے والی اچھی حالتوں میں رکھا جائے تو، اسی قطب کو ہائپوکسک قطب کے ساتھ دوگنا 0.5 تک پھیلایا جا سکتا ہے، جبکہ ایک عام انیروبک قطب کو زیادہ سے زیادہ صرف 0.1 تک بڑھایا جا سکتا ہے۔ یقیناً، سب سے پتلے، جیسے ڈبل زیرو ٹو، کو درآمد شدہ آکسیجن فری تانبے کی سلاخوں پر انحصار کرنا پڑتا ہے۔ فی الحال، کچھ کمپنیاں 0.03 تاروں کو کھینچنے کے لیے کم آکسیجن والی سلاخوں کو پروسیس کرنے کے لیے چھیلنے کے طریقے استعمال کرنے کی کوشش کر رہی ہیں۔ لیکن میں اس پہلو سے زیادہ واقف نہیں ہوں۔ صاف
کم آکسیجن تانبے کی چھڑی
آڈیو کیبلز عام طور پر آکسیجن فری سلاخوں کو استعمال کرنے کو ترجیح دیتی ہیں۔ اس کا تعلق اس حقیقت سے ہے کہ آکسیجن فری راڈز سنگل کرسٹل کاپر ہیں اور ہائپوکسک راڈ پولی کرسٹل لائن کاپر ہیں۔
کم آکسیجن تانبے کی سلاخیں اور آکسیجن فری تانبے کی سلاخیں مختلف مینوفیکچرنگ طریقوں کی وجہ سے مختلف ہیں اور ان کی اپنی خصوصیات ہیں۔
1. آکسیجن کے سانس لینے اور ہٹانے اور اس کے وجود کی حالت کے بارے میں
تانبے کی سلاخوں کی تیاری میں استعمال ہونے والے کیتھوڈ کاپر کا آکسیجن مواد عام طور پر 10-50ppm ہے، اور کمرے کے درجہ حرارت پر تانبے میں آکسیجن کی ٹھوس حل پذیری تقریباً 2ppm ہے۔ کم آکسیجن والے تانبے کی سلاخوں میں آکسیجن کا مواد عام طور پر 200 (175) - 400 (450) پی پی ایم ہوتا ہے، اس لیے آکسیجن کو مائع تانبے کی حالت میں سانس لیا جاتا ہے، جب کہ اوپر کی طرف کھینچنے والی آکسیجن سے پاک تانبے کی چھڑی اس کے برعکس ہوتی ہے۔ ، آکسیجن مائع تانبے کے نیچے سانس لی جاتی ہے طویل عرصے تک رکھنے کے بعد اسے کم کر کے نکال دیا جاتا ہے۔ عام طور پر اس قسم کی چھڑی میں آکسیجن کا مواد 10-50ppm سے کم ہوتا ہے، اور سب سے کم 1-2ppm ہوسکتا ہے۔ ٹشو کے نقطہ نظر سے، کم آکسیجن تانبے میں آکسیجن کاپر آکسائیڈ کی شکل میں ہوتی ہے۔ اناج کی حدود کے قریب موجود ہے، جو کم آکسیجن والے تانبے کی سلاخوں کے لیے عام ہے لیکن آکسیجن سے پاک تانبے کی سلاخوں کے لیے نایاب ہے۔ اناج کی حدود میں شامل ہونے کی صورت میں کاپر آکسائیڈ کی موجودگی مواد کی سختی پر منفی اثر ڈالتی ہے۔ آکسیجن سے پاک تانبے میں آکسیجن بہت کم ہوتی ہے، اس لیے اس تانبے کی ساخت یکساں سنگل فیز ڈھانچہ ہے، جو سختی کے لیے فائدہ مند ہے۔ آکسیجن سے پاک تانبے کی سلاخوں میں پورسٹی غیر معمولی ہے اور کم آکسیجن تانبے کی سلاخوں میں ایک عام نقص ہے۔
2. ہاٹ رولڈ ڈھانچہ اور کاسٹ ڈھانچہ کے درمیان فرق
چونکہ کم آکسیجن والے تانبے کی چھڑی کو گرم رول کیا گیا ہے، اس لیے اس کا ڈھانچہ گرم پروسیس شدہ ڈھانچہ ہے۔ اصل معدنیات سے متعلق ڈھانچہ ٹوٹ گیا ہے، اور 8 ملی میٹر کی چھڑی میں دوبارہ دوبارہ قائم کیا گیا ہے. آکسیجن سے پاک تانبے کی چھڑی میں موٹے دانوں کے ساتھ کاسٹ ڈھانچہ ہوتا ہے۔ یہ موروثی وجہ ہے کہ آکسیجن سے پاک تانبے میں دوبارہ دوبارہ تشکیل دینے کا درجہ حرارت زیادہ ہوتا ہے اور اسے زیادہ اینیلنگ درجہ حرارت کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ اناج کی حدود کے قریب دوبارہ تشکیل نو ہوتا ہے۔ آکسیجن سے پاک تانبے کی چھڑی کے ڈھانچے میں موٹے دانے ہوتے ہیں، اور اناج کا سائز بھی کئی ملی میٹر تک پہنچ سکتا ہے۔ لہذا، چند اناج کی حدود ہیں. یہاں تک کہ اگر یہ ڈرائنگ کی طرف سے درست ہے، اناج کی حدود نسبتا کم ہیں. ابھی بھی کم آکسیجن تانبے کی سلاخیں ہیں، لہذا زیادہ اینیلنگ پاور کی ضرورت ہے۔ آکسیجن سے پاک تانبے کی کامیاب اینیلنگ کے تقاضے یہ ہیں: پہلی اینیلنگ جب تار چھڑی سے کھینچی جاتی ہے لیکن ابھی تک ڈالی نہیں گئی ہے۔ اینیلنگ پاور اسی صورت حال میں کم آکسیجن تانبے کی نسبت 10-15% زیادہ ہونی چاہیے۔ مسلسل ڈرائنگ کے بعد، بعد کے مراحل میں اینیلنگ پاور کے لیے کافی مارجن چھوڑ دیا جانا چاہیے اور کم آکسیجن والے تانبے اور آکسیجن فری کاپر پر مختلف اینیلنگ کے عمل کو انجام دیا جانا چاہیے تاکہ عمل میں اور تیار شدہ تاروں کی لچک کو یقینی بنایا جا سکے۔
3. شمولیت میں فرق، آکسیجن کے مواد میں اتار چڑھاؤ، سطح کے آکسائیڈز اور ممکنہ گرم رولنگ نقائص
آکسیجن سے پاک تانبے کی سلاخوں کی خرابی تمام تاروں کے قطروں میں کم آکسیجن والے تانبے کی سلاخوں سے بہتر ہے۔ اوپر بیان کردہ ساختی وجوہات کے علاوہ، آکسیجن سے پاک تانبے کی سلاخوں میں کم شمولیت، مستحکم آکسیجن مواد، اور کوئی خرابی نہیں ہوتی جو گرم رولنگ سے پیدا ہو سکتی ہے۔ ، چھڑی کی سطح کے آکسائڈ کی موٹائی 15A سے کم یا اس کے برابر تک پہنچ سکتی ہے۔ مسلسل معدنیات سے متعلق اور رولنگ کی پیداوار کے عمل کے دوران، اگر عمل غیر مستحکم ہے اور آکسیجن کی نگرانی سخت نہیں ہے، غیر مستحکم آکسیجن مواد براہ راست چھڑی کی کارکردگی کو متاثر کرے گا. اگر چھڑی کی سطح کے آکسائیڈ کو بعد کے عمل میں مسلسل صفائی سے معاوضہ دیا جا سکتا ہے، تو زیادہ پریشانی کی بات یہ ہے کہ آکسائیڈ کی کافی مقدار "جلد کے نیچے" موجود ہے، جس کا براہ راست اثر تار ٹوٹنے پر پڑتا ہے۔ اس لیے، باریک تاروں کو کھینچتے وقت، الٹرا فائن تاروں کے ساتھ کام کرتے وقت، ٹوٹ پھوٹ کو کم کرنے کے لیے، بعض اوقات تانبے کی چھڑی کو چھیلنا پڑتا ہے یا حتیٰ کہ ذیلی آکسائیڈ کو ہٹانے کے لیے آخری حربے کے طور پر دو بار چھیلنا پڑتا ہے۔
4. کم آکسیجن والے تانبے کی سلاخوں اور آکسیجن سے پاک تانبے کی سلاخوں کے درمیان سختی میں فرق ہے۔
دونوں کو {{0}}.015 ملی میٹر تک پھیلایا جا سکتا ہے، لیکن کم درجہ حرارت والے سپر کنڈکٹنگ تار میں کم درجہ حرارت والے آکسیجن سے پاک تانبے میں، تنت کے درمیان فاصلہ صرف 0.001 ملی میٹر ہے۔
5. اقتصادیات میں راڈ بنانے کے خام مال سے لے کر دھاگے کی تیاری تک اختلافات ہیں۔
Manufacturing oxygen-free copper rods requires higher quality raw materials. Generally, when drawing copper wires with diameters >1 ملی میٹر، کم آکسیجن والے تانبے کی سلاخوں کے فوائد زیادہ واضح ہیں، جب کہ آکسیجن سے پاک تانبے کی سلاخیں قطر کے ساتھ تانبے کی تاریں کھینچتے وقت اور بھی بہتر ہوتی ہیں۔<0.5mm.
6. کم آکسیجن والے تانبے کی سلاخوں کا تار بنانے کا عمل آکسیجن سے پاک تانبے کی سلاخوں سے مختلف ہے۔
کم آکسیجن تانبے کی سلاخوں کے تار بنانے کے عمل کو آکسیجن سے پاک تانبے کی سلاخوں کے تار بنانے کے عمل میں کاپی نہیں کیا جا سکتا۔ کم از کم دونوں کے اینیلنگ کے عمل مختلف ہیں۔ چونکہ تار کی نرمی مواد کی ساخت اور چھڑی بنانے، تار بنانے اور اینیلنگ کے عمل سے گہرا اثر انداز ہوتی ہے، اس لیے ہم یہ نہیں کہہ سکتے کہ کون نرم یا سخت ہے، کم آکسیجن والا تانبا یا آکسیجن سے پاک تانبا۔
کم آکسیجن تانبے کی سلاخوں اور آکسیجن فری تانبے کی سلاخوں کا تعارف
1. کم آکسیجن تانبے کی چھڑی
کم آکسیجن تانبے کی چھڑی کس قسم کی تانبے کی چھڑی ہے؟ کم آکسیجن تانبے کی سلاخوں کی پیداوار کا عمل کیا ہے؟ کم آکسیجن تانبے کی سلاخوں کا تعارف کیا ہے؟ سب سے پہلے، آئیے کم آکسیجن والے تانبے کی سلاخوں کی تعریف کو دیکھتے ہیں: 200 (175) اور 400 (450) پی پی ایم کے درمیان آکسیجن مواد کے ساتھ تانبے کی سلاخیں مسلسل کاسٹنگ اور رولنگ کے ذریعے تیار ہوتی ہیں۔
کم آکسیجن تانبے کی چھڑی کا تعارف- کم آکسیجن تانبے کی چھڑی کے عمل کے بہاؤ:
کم آکسیجن تانبے کی سلاخیں مسلسل کاسٹنگ اور رولنگ کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے تیار کی جاتی ہیں۔ عمل کا بہاؤ یہ ہے: الیکٹرولائٹک کاپر → شافٹ فرنس → ہولڈنگ فرنس → کاسٹنگ مشین → لگاتار رولنگ مل → صفائی → راڈ کلوزنگ مشین → تیار مصنوعات (ф8 ملی میٹر) الیکٹرولائٹک کاپر مسلسل کھلایا جاتا ہے اور عمودی سے گزرتا ہے بھٹی میں مسلسل پگھلنے کے بعد، پگھلا جاتا ہے۔ تانبا چھوڑا جاتا ہے، جسے کاسٹنگ مشین کے ذریعے بڑے حصے کے ٹریپیزائیڈل انگوٹوں میں ڈالا جاتا ہے، اور پھر گرم رولنگ کے لیے رولنگ مل میں داخل ہوتا ہے تاکہ ф8 کاپر راڈ خالی بن جائے۔
▍ کاریگری کے نقائص
(1) شافٹ فرنس: A. شافٹ فرنس کے چھوٹے سائز کی وجہ سے، الیکٹرولائٹک کاپر شامل کرتے وقت پگھل جاتا ہے، اور پگھلے ہوئے تانبے کے پانی میں مکمل کمی کی کوئی شرط نہیں ہے۔ .بی پگھلنے کا پورا عمل اور تانبے کے پانی کی پیداوار کا عمل آکسیجن کو الگ نہیں کر سکتا، اس لیے آکسیجن کا مواد بہت زیادہ ہے۔ .سی پگھلے ہوئے تانبے کے لیے ایندھن عام طور پر گیس ہے۔ گیس کے دہن کے عمل کے دوران، یہ تانبے کے مائع کی کیمیائی ساخت کو براہ راست متاثر کرے گا، جس میں سلفر اور ہائیڈروجن جیسے زیادہ اثرات مرتب ہوں گے۔
(2) کاسٹنگ مشین: جب کاسٹنگ مشین کا کرسٹلائزنگ وہیل پگھلے ہوئے تانبے کو ٹھوس میں بدل دیتا ہے، تو آکسیجن کو الگ نہیں کیا جا سکتا، اس لیے کاسٹنگ کے عمل کے دوران دوسری بار آکسیجن کی ایک بڑی مقدار جذب ہو جاتی ہے۔
(3) درجہ حرارت کنٹرول: A. پگھلے ہوئے تانبے کے درجہ حرارت کو بہت زیادہ رولنگ والیوم اور مختلف عوامل کی وجہ سے کنٹرول کرنا آسان نہیں ہے۔ B. رولنگ مل میں داخل ہونے والے پنڈ کے درجہ حرارت کو 850 ڈگری پر کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔ اوپری اور نیچے کا انحراف جتنا زیادہ ہوگا، تانبے کی چھڑی کے معیار پر اتنا ہی زیادہ اثر پڑے گا، اور اس درجہ حرارت کو کنٹرول کرنا مشکل ہے۔ C. رولنگ مل سے باہر نکلنے والی تانبے کی چھڑی کے درجہ حرارت کو 600 ڈگری پر کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔ اوپری اور نیچے کا انحراف جتنا زیادہ ہوگا، تانبے کی چھڑی کے معیار پر اتنا ہی زیادہ اثر پڑے گا۔ پچھلے عمل کی رکاوٹوں کی وجہ سے اس درجہ حرارت کو کنٹرول کرنا بھی مشکل ہے۔ D. پورے عمل میں بہت سے لنکس ہیں، اور اگر ایک لنک میں کوئی مسئلہ ہے، تو یہ درجہ حرارت کنٹرول کو متاثر کرے گا.
(4) دیگر: A. مندرجہ بالا نقائص کی وجہ سے، تانبے کی چھڑی کا معیار غیر مستحکم ہو جائے گا، اس لیے معیار یہ طے کرتا ہے کہ مسلسل کاسٹنگ اور کم آکسیجن والے تانبے کی چھڑی کو فیکٹری چھوڑنے سے پہلے ٹورشن ٹیسٹ سے مشروط کیا جانا چاہیے۔ تاہم، کچھ مینوفیکچررز انہیں بالکل نہیں بناتے، یا انہیں مخصوص کردہ بیچوں میں نہیں بناتے ہیں (ہر بیچ 60 ٹن سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے)، یا وہ نااہل بیچوں کو ریورس کرتے ہیں اور پھر بھی فیکٹری چھوڑ دیتے ہیں۔ B. اعلی آکسیجن مواد تار ڈرائنگ کے عمل کو متاثر کرے گا. تانبے کی تار جیسے جیسے کھینچی جائے گی سخت ہو جائے گی، اور درمیان میں اینیلنگ کو شامل کرنا ضروری ہے۔ آکسیجن کا مواد
