(1) ویلڈیڈ جوڑوں اور تناؤ کے حراستی نقطہ کی ساخت میں تناؤ کی حراستی تھکاوٹ کریک ماخذ کو کم کریں ، ڈھانچے کی تھکاوٹ کی طاقت کو بہتر بنانے کے لئے ہر طرح سے تناؤ کی حراستی کو ختم کریں یا کم کریں
(1) معقول ساختی شکل کا استعمال
(1) ترجیح بٹ جوڑ کو دی جاتی ہے ، لیپ جوڑ کو استعمال نہ کرنے کی کوشش کریں۔ ٹی جوڑوں یا کونے کے جوڑ کو بٹ جوڑوں میں تبدیل کرنے کے لئے اہم ڈھانچے ، تاکہ ویلڈ کونے کے پرزوں سے بچ سکے۔ ٹی جوڑوں یا کونے کے جوڑوں کا استعمال ، امید کی جاتی ہے کہ مکمل دخول بٹ ویلڈس . کا استعمال
pristily جزوی بوجھ کے ڈیزائن سے بچنے کی کوشش کریں ، تاکہ ممبر کی داخلی قوت کی منتقلی ہموار اور یکساں طور پر تقسیم ہو ، بغیر اضافی تناؤ کا سبب بنا .
section سیکشن اتپریورتن کو کم کریں ، جب پلیٹ کی موٹائی یا پلیٹ کی چوڑائی کے فرق اور جوڑ جوڑوں کی ضرورت ہو تو ، منتقلی کے زون کو ہموار کرنے کے لئے ڈیزائن کیا جانا چاہئے۔ تیز کونے یا کونوں کی ساخت کو گول آرک میں بنایا جانا چاہئے ، اس کی گھماؤ کا رداس اتنا ہی بہتر ہے ، جتنا بہتر .
three جہاں تک ممکن ہو تناؤ کے حراستی کے علاقے میں طے نہ کی جائے ، جہاں تک ممکن ہو تین طرفہ ویلڈ کے مقامی کنورجنس سے پرہیز کریں ، جہاں تک ممکن ہو ٹرانسورس ویلڈ کے اہم ٹینسائل ممبروں میں مقرر نہ کریں۔ ناگزیر ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ اس ویلڈ کے معیار کے اندر اور باہر ، ویلڈ . میں تناؤ کی حراستی کو کم کرنے کے لئے اس ویلڈ کے معیار کے اندر اور باہر
⑤ بٹ ویلڈس جو صرف ایک طرف ہی لگائی جاسکتی ہیں ، اور مستقل پیڈوں کو اہم ڈھانچے پر پچھلی طرف رکھنے کی اجازت نہیں ہے۔ ہر ویلڈ سیکشن . کے آغاز اور اختتام پر تناؤ کی اعلی حراستی کی وجہ سے مداخلت شدہ ویلڈز کے استعمال سے گریز کریں
(2) ویلڈ کی صحیح شکل اور اندر اور باہر ویلڈ کی اچھی معیار .
(1) بٹ مشترکہ ویلڈ کی بقایا اونچائی زیادہ سے زیادہ چھوٹی ہونی چاہئے ، اور ویلڈنگ کے بعد بقایا اونچائی کے بغیر ہوائی جہاز (یا پیسنا) فلیٹ کرنا بہتر ہے۔
② ٹی قسم کے جوڑ کو ترجیحی طور پر فلیٹ ویلڈس کو مقعر سطحوں کے ساتھ استعمال کرنا چاہئے ، محدب فلیٹ ویلڈس کے ساتھ نہیں۔
weld ویلڈ اور ویلڈ پیر کی والدین کی مادی سطح کا جنکشن ہموار منتقلی ہونی چاہئے ، اگر ضروری ہو تو ، ویلڈ پیسنے یا آرگون آرک کو یاد کرنے کا پیر ، اس جگہ پر .} میں تناؤ کی حراستی کو کم کرنے کے ل .۔
کسی بھی ویلڈنگ کے نقائص میں تناؤ کی حراستی کی مختلف ڈگری ہوتی ہے ، خاص طور پر فلکی ویلڈنگ کے نقائص ، جیسے دراڑیں ، غیر منقولہ ، غیر منقولہ اور کاٹنے والے کناروں ، وغیرہ {{0} ، تھکاوٹ کی طاقت پر سب سے زیادہ اثر ڈالتے ہیں . لہذا ، اس بات کو یقینی بنانے کے لئے تیار کیا جانا چاہئے کہ ہر ویلڈ کو کم سے کم ویلڈنگ کے لئے درخواست دی جانی چاہئے کہ ہر ویلڈ کو ویلڈنگ کو کم سے کم کرنے کے لئے آسان ہے کہ ہر ویلڈ کو ویلڈنگ کو کم سے کم کرنے کے لئے آسان ہے کہ ہر ویلڈ کو ویلڈنگ کو کم سے کم کرنا آسان ہے کہ ہر ویلڈ کو ویلڈنگ میں آسان ہے کہ ویلڈنگ کو آسان بنائیں۔ ہٹا دیا .
2) بقایا تناؤ میں ایڈجسٹمنٹ
ممبر کی سطح پر یا تناؤ کی حراستی کے مطابق بقیہ کمپریسیس تناؤ ویلڈیڈ ڈھانچے کی تھکاوٹ کی طاقت کو بہتر بنا سکتا ہے . مثال کے طور پر ، ویلڈنگ کی ترتیب ، مقامی حرارت وغیرہ کو ایڈجسٹ کرکے ، اس طرح کے {{1} کے ساتھ ساتھ ، اس کے ساتھ ساتھ سطح پر تناؤ کے میدان کو بھی حاصل کرنے کا امکان ہے . کو بہتر بنانے کے ل strufficient ایک بقایا تناؤ کے میدان کو حاصل کرنے کا امکان ہے۔ تھکاوٹ کی طاقت . کو بہتر بنانے کے مقصد کو حاصل کرنے کے لئے دھات کی سطح کو پلاسٹک کی اخترتی اور سختی اور بقایا دباؤ کی سطح پر پرت میں ، رولنگ ، ہتھوڑا یا شاٹ بلاسٹنگ اور دیگر عمل ،
نشان زدہ ممبروں کے لئے ، ایک وقت سے پہلے سے زیادہ بوجھ کھینچنا ، بقایا دباؤ . کو حاصل کرنے کے ل the نشان کے اوپری حصے کو بنا سکتا ہے کیونکہ لچکدار ان لوڈنگ کے بعد ، نشان زدہ بقیہ تناؤ کا اشارہ (لچکدار-پلاسٹک) کے دوران بائنڈنگ تناؤ کی علامت کے برعکس ہوتا ہے جس کی وجہ سے یہ طریقہ نہیں ہے . load نہیں ہے۔ لوڈنگ . یہ اکثر ساختی قبولیت کے ٹیسٹوں کے ساتھ مل جاتا ہے ، جیسے ہائیڈرولک ٹیسٹنگ کرنے کے لئے دباؤ والے برتن ، پہلے سے اوورلوڈ ٹینسائل رول . کھیل سکتے ہیں۔
(3) مواد کی تنظیم اور خصوصیات کو بہتر بنائیں
سب سے پہلے ، بیس دھات اور ویلڈ میٹل کی تھکاوٹ کی طاقت کو بہتر بنانے کے ل the مواد کے اندرونی معیار سے بھی غور کیا جانا چاہئے . اس میں مادے کی میٹالرجیکل کوالٹی کو بہتر بنانا چاہئے تاکہ اس میں شامل ہونے کو یقینی بنایا جاسکے . اہم اجزاء کو خلاء سے بچنے ، ویکیوم ڈیگاسنگ میں بھی استعمال کیا جاسکتا ہے۔ کمرے کے درجہ حرارت پر اناج اسٹیل کی تطہیر تھکاوٹ کی زندگی کو بہتر بنا سکتی ہے۔ گرمی کا علاج ایک ہی وقت میں طاقت کو بہتر بنانے کے لئے ، بلکہ اس کی پلاسٹکیت اور سختی کو بہتر بنانے کے ل the ، تنظیم کی زیادہ سے زیادہ حالت کے ذریعے حاصل کیا جاسکتا ہے۔ غص .ہ مارٹینسائٹ ، کم کاربن مارٹینائٹ اور لوئر بائنائٹ اور دیگر تنظیموں میں تھکاوٹ کی مزاحمت زیادہ ہوتی ہے . دوسری بات یہ کہ طاقت ، پلاسٹکیت اور سختی کو مناسب تعاون ہونا چاہئے . طاقت یہ ہے کہ پلاسٹک کی ڈیفنس کی مزاحمت کی صلاحیت ہے ، لیکن اعلی درجے کے ماد material ے کو اہمیت کا حامل ہے ، لیکن اعلی درجے کے ماد .ے میں اہمیت کا حامل ہے۔ اخترتی کا کام ، تناؤ کی چوٹی کو کاٹ دیں ، تاکہ دباؤ کی چوٹی کو کم کریں ، تاکہ اعلی تناؤ کی دوبارہ تقسیم ، بلکہ اس خلا کو بنانے کے ل and اور شگاف کی نوک کو بھی ختم کیا جاسکے ، شگاف کی توسیع میں آسانی ہو جاتی ہے یا اس سے بھی روکا جاتا ہے . پلاسٹکٹی کو اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ طاقت کے کردار کو بہتر بنانے کے لئے ، اعلی سٹرنینتھ اسٹیل اور الٹرا ہائٹر کی مضبوطی کے ل steet ، اس کو بہتر بنانے کی کوشش کی جاسکتی ہے ، تاکہ اعلی کی مضبوطی سے ، 7. کو بہتر بنایا جاسکے ، تاکہ اعلی کی مضبوطی اور انتہائی مضبوطی سے اسٹیل کو بہتر بنایا جاسکے۔ مزاحمت .
(4) خصوصی حفاظتی اقدامات
ماحولیاتی میڈیا کٹاؤ اکثر مادے کی تھکاوٹ کی طاقت پر اثر ڈالتا ہے ، لہذا ، کچھ حفاظتی ملعمع کاری کا استعمال فائدہ مند ہے . مثال کے طور پر ، فلر پر مشتمل پلاسٹک کی پرت کے ساتھ ملحق تناؤ میں بہتری کا ایک عملی طریقہ ہے .
