غیر تباہ کن جانچ صوتی ، نظری ، مقناطیسی ، مقناطیسی اور بجلی کی خصوصیات کا استعمال ہے ، نقصان کی عدم موجودگی میں یا اس چیز کے استعمال کو متاثر نہیں کرتا ہے جس کا معائنہ کیا جاتا ہے ، اور پھر اس چیز کا پتہ لگانے کے لئے اس مقصد کا پتہ لگانا ، جس کا معائنہ کیا جاتا ہے اور اس چیز کا پتہ لگانے سے نقائص کی موجودگی کا معائنہ کیا جاتا ہے یا دوسرے معلومات کا معائنہ کیا جاتا ہے ، جس کا سائز ، مقام ، نوعیت اور اعداد و شمار ، نوعیت اور اعداد و شمار کی نشاندہی کی جاسکتی ہے ، جس کا سائز ، مقام ، نوعیت اور اعداد و شمار ، مقام ، نوعیت اور تعداد کی خرابی کی تعداد ، مقام ، مقام ، نوعیت اور اعداد و شمار ، جس کی وجہ ، مقام ، نوعیت ، نوعیت اور تعداد کی خرابی کی تعداد ، مقام ، مقام ، نوعیت ، نوعیت اور تعداد کی نشاندہی کی جاسکتی ہے۔ تمام تکنیکی ذرائع کی عمومی اصطلاح کے عمومی یا نااہل ، باقی زندگی ، وغیرہ .)
عام طور پر استعمال شدہ غیر تباہ کن جانچ کے طریقے: الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT) ، مقناطیسی ذرہ جانچ (MT) ، مائع دخول ٹیسٹنگ (PT) اور ایکس رے ٹیسٹنگ (RT) .
مقناطیسی ذرہ ٹیسٹنگ
سب سے پہلے ، آئیے مقناطیسی ذرہ معائنہ کے اصول کو سمجھتے ہیں .
فیرو میگینیٹک مواد اور ورک پیسوں کو مقناطیسی بنانے کے بعد ، تضادات کے وجود کی وجہ سے ، ورک پیس کی سطح پر اور مقامی مسخ کی سطح کے قریب طاقت کی مقناطیسی لکیریں ، اور اس طرح سے رساو کا میدان پیدا کرتے ہیں ، اور اس طرح کے مقام کو ظاہر کرتے ہیں ، جس میں ورکپیس کی سطح پر مقناطیسی پاؤڈر کی جذب ہوتی ہے ، جس سے ایک ضعف مقناطیسی نشانات کی تشکیل ہوتی ہے ، جس سے ایک ضعف مقناطیسی نشانات تشکیل دیتے ہیں ، جس سے ایک ضعف مقناطیسی نشانات تشکیل دیتے ہیں ، جس سے ایک ضعف مقناطیسی نشانات تشکیل دیتے ہیں ، جس سے ایک ضعف مقناطیسی نشانات تشکیل دیتے ہیں ، جس سے ایک ضعف مقناطیسی ڈریس تشکیل دیا جاتا ہے ، جس سے ایک ضعف مقناطیسی ڈریس تشکیل ہوتا ہے ، جس سے ایک ضعف مقناطیسی پاؤڈر کی جذب ہوتی ہے۔ discontinuity .
مقناطیسی ذرہ معائنہ کی لاگو اور حدود یہ ہیں:
1 ، مقناطیسی ذرہ خامی کا پتہ لگانا فیرو میگینیٹک مادوں کی سطح اور قریب کی سطح پر تضادات کا پتہ لگانے کے لئے موزوں ہے جو سائز میں بہت چھوٹا ہوتا ہے اور انتہائی تنگ خلا ہوتا ہے جس کو ضعف . کو دیکھنا مشکل ہوتا ہے۔
2 ، مقناطیسی ذرہ معائنہ حصوں کی کھوج کے متعدد معاملات ہوسکتے ہیں ، لیکن مختلف قسم کے حصوں کا پتہ لگانے کے لئے .
3 ، دراڑیں ، شمولیت ، ہیئر لائن ، سفید دھبوں ، فولڈنگ ، سرد علیحدگی اور ڈھیلے اور دیگر نقائص مل سکتے ہیں .
4 ، مقناطیسی ذرہ معائنہ آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل کے مواد اور ویلڈس کا پتہ نہیں لگاسکتا ہے جس میں آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل ویلڈنگ الیکٹروڈس کے ساتھ ویلڈیڈ کیا جاتا ہے ، اور تانبے ، ایلومینیم ، میگنیشیم ، ٹائٹینیم ، ٹیٹانیم اور دیگر غیر مقناطیسی مواد کے ساتھ تانبے کا پتہ نہیں چل سکتا ہے۔ اور فولڈنگ کو . تلاش کرنا مشکل ہے
مائع دخول کا پتہ لگانا
مائع دخول کا پتہ لگانے کا بنیادی اصول ، اس حصے کی سطح کو فلوروسینٹ رنگوں یا رنگنے رنگوں کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے ، کیشکا کی کارروائی کے تحت ایک مدت میں ، داخل ہونے والا مائع کھلے نقائص کی سطح میں داخل ہوسکتا ہے۔
حصوں کی سطح پر اضافی گھسنے والے مائع کو ہٹانے کے بعد ، اور پھر حصوں کی سطح پر ڈویلپر کا اطلاق کرنے کے بعد ، ایک بار پھر ، کیشکا کی کارروائی کے تحت ، ڈویلپر گھسنے والے مائع میں برقرار نقائص کو راغب کرے گا ، ایک خاص روشنی کے ماخذ (الٹرا وایلیٹ لائٹ یا وائٹ لائٹ) کے تحت ، پھسلنے والے مائع میں داخل ہونے والے مائع میں داخل ہونے والے مائع کو واپس ڈویلپر میں پھنس جاتا ہے ، سرخ) ، اس طرح ریاست کی شکل اور تقسیم کے نقائص کا پتہ لگانا .
دخول کا پتہ لگانے کے فوائد یہ ہیں:
1 ، مختلف قسم کے مواد کا پتہ لگاسکتا ہے۔
2 ، اعلی حساسیت کے ساتھ ؛
3 ، بدیہی ، کام کرنے میں آسان ، کم پتہ لگانے کے اخراجات .
اور دخول کی جانچ کے نقصانات یہ ہیں:
1 ، غیر محفوظ ڈھیلے مواد اور کسی حد تک سطح کے ورک پیس سے بنے ورک پیس کو چیک کرنے کے لئے موزوں نہیں ہے۔
2 ، دخول کی جانچ سے صرف نقائص کی سطح کی تقسیم کا پتہ لگاسکتا ہے ، نقائص کی اصل گہرائی کا تعین کرنا مشکل ہے ، اور اس وجہ سے نقائص کی مقداری تشخیص کرنا مشکل ہے . آپریٹر سے بھی پتہ لگانے کے نتائج متاثر ہوتے ہیں .
ایکس رے معائنہ
آخری ، کرن کا پتہ لگانا ، کیونکہ غیر منقولہ شے کے ذریعے ایکس رے کا نقصان ہوگا ، ان کے جذب کی شرح پر مختلف مادوں کی مختلف موٹائی مختلف ہے ، اور منفی کو غیر منقولہ شے کے دوسری طرف رکھا گیا ہے ، کیونکہ کرن کی شدت مختلف ہے اور اسی طرح کے گرافک کی وجہ سے ، فلمی جائزہ لینے والے اس بات کا تعین کرنے کے لئے کہ اس بات کا تعین کرنے کے لئے کہ اس بات کا پتہ لگانے کے لئے کہ اس بات کا تعین کیا جاسکتا ہے کہ اس بات کا تعین کرنے کے لئے کہ آیا اس مقصد کے اندر موجود ہیں کہ اس بات کا تعین کیا جاسکتا ہے کہ آیا اس مقصد کے اندر اس بات کا تعین کیا جاسکتا ہے کہ اس بات کا تعین کیا جاسکتا ہے کہ آیا اس مقصد کے اندر اس بات کا تعین کیا جاسکتا ہے کہ اس بات کا تعین کیا جاسکتا ہے کہ آیا اس مقصد کے اندر ہی اس بات کا تعین کیا جاسکتا ہے کہ آیا اس میں نقائص موجود ہیں۔
ریڈیوگرافک معائنہ کی لاگو اور حدود:
1 ، والومیٹرک نقائص کا پتہ لگانا زیادہ حساس ہے ، اور نقائص . کی خصوصیت کرنا آسان ہے۔
2 ، کرن منفی کو برقرار رکھنا آسان ہے ، وہاں ٹریس ایبلٹی . ہے
3 ، نقائص کی شکل اور قسم کا تصور .
4 ، نقصانات نقائص کی دفن شدہ گہرائی کو نہیں ڈھونڈ سکتے ہیں ، جبکہ محدود موٹائی کا پتہ لگانے سے ، منفی کو خاص طور پر دھونے کے لئے بھیجنے کی ضرورت ہے ، اور انسانی جسم کو ایک خاص مقدار میں نقصان پہنچا ہے ، قیمت زیادہ ہے .
مختصرا. ، الٹراسونک ، ایکس رے کی خرابی کا پتہ لگانا داخلی نقائص کا پتہ لگانے کے لئے موزوں ہے۔ جہاں الٹراسونک 5 ملی میٹر سے زیادہ کے لئے ، اور باقاعدہ حصوں کی شکل کے لئے ، ایکس رے نقائص کی دفن گہرائی کو نہیں ڈھونڈ سکتا ، تابکاری . مقناطیسی ذرہ اور دخول کی خرابی کا پتہ لگانے سے حصوں کی سطح پر نقائص کا پتہ لگانے کے لئے موزوں ہے۔ ان میں ، مقناطیسی ذرہ خامی کا پتہ لگانا مقناطیسی مواد کا پتہ لگانے تک محدود ہے ، اور دخول کی خرابی کا پتہ لگانا سطح پر کھلے نقائص کا پتہ لگانے تک محدود ہے .
