ٹائٹینیم کھوٹ مشینی مشینی کی تیاری میں عام ناکامیوں کی سطح کے معیار کی تیاری میں ، سنکنرن ، بھوری رنگ ، آکسائڈ کی جلد کو پھانسی نہیں دی جاتی ہے اور اسٹریک نما کئی طرح کی اسپلٹچ نہیں ہوتی ہے۔
1. اوورکورشن
ضرورت سے زیادہ سنکنرن سے مراد اچھ .ے گڈڑیاں یا عدم مساوات اور دیگر نقائص کے بعد ٹائٹینیم کھوٹ کی سطح سے مراد ہے ، اور مادی تنظیم ایک فرق کو ظاہر کرتی ہے ، عام طور پر ضرورت سے زیادہ سنکنرن کے نقائص کا باعث بنتی ہے کہ ہائیڈرو فلورک ایسڈ اور نائٹرک ایسڈ کا تناسب ہے ، جس کی وجہ سے ہائڈروفلورک ایسڈ یا نائٹرک ایسڈ کی توجہ بہت زیادہ ہے ، یہ بہت زیادہ ہے۔ پکننگ کا وقت بہت لمبا ہے ، عام اچار کا مطلب 1 ملی میٹر ~ 4 منٹ ہے ، اس ٹیکنالوجی کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے منظر کے آپریشن کے مطابق ایک اور وجہ یہ ہے کہ اچار کا وقت بہت لمبا ہے۔
2. پھانسی ایش
پھانسی ایش سے مراد ٹائٹینیم کھوٹ کی سطح سے منسلک آکسائڈ سے ہوتا ہے ، خشک ٹائٹینیم کھوٹ اور تیزاب کیمیائی رد عمل کے ذریعہ اچار کا مطلب ہوتا ہے ، جس کے نتیجے میں سطح پر آکسائڈز کا جمع ہوتا ہے ، اور اس کے رد عمل کو مزید پھانسی سے روکتا ہے ، عام طور پر اچار کے بعد بہت زیادہ راکھ کے نقائص اچھلتے ہیں اور اچھلنے کے بعد کافی حد تک کللا نہیں کرتے ہیں۔ اچار کو مسلسل حصوں کو ہلا دینا چاہئے ، تاکہ ٹائٹینیم کھوٹ کی سطح سے رد عمل کی مصنوعات ، پھانسی کی راکھ کو دور کرنے کے لئے چھڑکنے یا کلین کرنے کے طریقہ کار کے بعد اچار کو مضبوط کرنا چاہئے۔ گھریلو عام طور پر تیز رفتار پانی اور نلکے کے پانی کو تیز رفتار پانی کے کلین کرنے والے حصوں کے ساتھ ملایا جاتا ہے ، اس کا اثر اچھا ہے۔
3. آکسائڈائزڈ جلد کو نہیں ہٹایا جاتا ہے
اس عیب کی وجوہات زیادہ ہیں ، ہر عمل ممکن ہے۔ ہوسکتا ہے کہ تیل کو ختم کیا جاسکے ، یا پگھلا ہوا نمک کے علاج کا وقت کافی نہیں ہے ، یا اچار کے حل کی ناکامی ہے۔ جب عیب ہوتا ہے تو ، ریت کے دھماکے کے عمل کے قبل از علاج میں ایک مختلف ممکنہ عوامل کو ختم کیا جانا چاہئے ، جب ضروری ہو تو ، ایک مختلف ممکنہ عوامل کو شامل کیا جاسکتا ہے۔
4. اسٹریک پیٹرن
اس عیب کی وجہ عام طور پر ناہموار ردعمل کی وجہ سے ہوتی ہے۔ اچار کے دوران حصوں کو ہلا کر اور اچار کے حل کے درجہ حرارت کو کم کرکے اسے ختم کیا جاسکتا ہے۔ مذکورہ بالا نقائص کے علاوہ ، بعض اوقات کوالیفائی مصنوعات کی اچار کے معائنے کے بعد بھی پایا جاتا ہے ، وقتا فوقتا ، دھبوں کے رجحان کی سطح۔ اس رجحان کے ل ، ، جو اب کم تحقیق ہے ، اس کی وجہ سے چھلکے لگانے یا اس کے نتیجے میں تناؤ کی مشترکہ کارروائی کی موجودگی میں آنے والی کڑکی یا اس کے بعد کی پیداوار میں پکنر یا اس کے نتیجے میں پیدا ہونے والی پیداوار کے بعد ، عام سنکنرن کے نمونے کے ساتھ مائکروسکوپک کا پتہ لگانے سے مختلف ہے ، عام طور پر اس کی کارکردگی کے استعمال کو متاثر نہیں کیا جاسکتا ہے ، لیکن تناؤ کے حصے کو مضبوطی سے دوچار کیا جاسکتا ہے۔
I. ٹائٹینیم کھوٹ کی مشینی کارکردگی کو متاثر کرنے والے عوامل
تھرمل چالکتا ، لچک کا ماڈیولس ، کیمیائی سرگرمی اور مصر کی قسم اور مائکرو اسٹرکچر ٹائٹینیم کھوٹ کی مشینی کارکردگی کو متاثر کرنے والے بنیادی عوامل ہیں۔ ٹائٹینیم کھوٹ تھرمل چالکتا چھوٹی ہے ، لوہے کا تقریبا 1\/3 ، مشینی کے دوران پیدا ہونے والی حرارت ورک پیس کے ذریعے جاری کرنا مشکل ہے۔ ایک ہی وقت میں ، ٹائٹینیم کھوٹ کی چھوٹی مخصوص گرمی کی وجہ سے ، پروسیسنگ کے دوران مقامی درجہ حرارت تیزی سے بڑھتا ہے ، لہذا۔ آلے کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہونے کی وجہ سے آسان ہے ، تاکہ آلے کے تیز لباس ، خدمت کی زندگی کم ہوجائے۔ تجربات نے یہ ثابت کیا ہے کہ ٹائٹینیم کھوٹ کا کٹنگ ٹول ٹپ درجہ حرارت اسٹیل کے درجہ حرارت سے 2-3 گنا زیادہ ہے۔
لچک کا ٹائٹینیم اللو کم ماڈیولس ، تاکہ پروسیسرڈ سطح کو صحت مندی لوٹنے کا خطرہ ہو ، خاص طور پر پتلی دیواروں والے حصوں کی صحت مندی لوٹنے والی پروسیسنگ زیادہ سنجیدہ ہے ، پچھلے چہرے اور پروسیسڈ سطح کے مابین مضبوط رگڑ پیدا کرنا آسان ہے ، اس طرح اس آلے کو پہن کر اور چپنگے پہنے ہوئے ہیں۔ ٹائٹینیم مصر دات کیمیائی سرگرمی بہت مضبوط ہے ، اعلی درجہ حرارت آکسیجن ، ہائیڈروجن ، نائٹروجن کردار کے ساتھ بہت آسان ہے ، تاکہ مشینی مشکلات کی آکسیجن سے بھرپور پرت کی تشکیل کے حرارتی اور جعل سازی کے عمل میں اس کی سختی بڑھ جاتی ہے ، پلاسٹکیت میں کمی واقع ہوتی ہے۔ مختلف مصر دات کی کمپوزیشن والے ٹائٹینیم مرکب میں مختلف مشینی خصوصیات ہیں ، اینیلڈ اسٹیٹ میں ، اے قسم کے ٹائٹینیم مصر کی مشینی کارکردگی بہتر ہے۔ A + - قسم ٹائٹینیم مصر میں دوسرا ہے۔ ٹائپ ٹائٹینیم کھوٹ میں اعلی طاقت ، اچھی سختی ، لیکن سب سے خراب مشینی کارکردگی ہے۔
مذکورہ بالا کے پیش نظر ، ٹائٹینیم مرکب کی اعلی کارکردگی اور اعلی صحت سے متعلق مشینی کو انجام دینے کے لئے ، مشینی میں نقائص کی نسل سے بچنے کے لئے اسی طرح کے اقدامات اٹھائے جائیں۔
دوسرا ، ٹائٹینیم مرکب کی مختلف مشینی کا مطالعہ
ٹائٹینیم کھوٹ مشینی کے بہت سارے طریقے ہیں ، جن میں بنیادی طور پر شامل ہیں: ٹرننگ ، ملنگ ، بورنگ ، ڈرلنگ ، پیسنے ، ٹیپنگ ، سیونگ ، ای ڈی ایم اور اسی طرح کی۔
1. ٹرننگ اور ٹائٹینیم کھوٹ کا بورنگ
ٹائٹینیم مرکب موڑنے کے اہم مسائل یہ ہیں: اعلی کاٹنے کا درجہ حرارت ؛ زیادہ سخت ٹول پہننا ؛ اور ہائی کٹنگ کک بیک۔ مناسب مشینی شرائط کے تحت۔ موڑ اور بورنگ خاص طور پر مشکل عمل نہیں ہیں۔ مسلسل کاٹنے ، بڑے پیمانے پر پیداوار یا دھات کو ہٹانے کی بڑی کاٹنے کے ل curressely ، عام طور پر کاربائڈ ٹولز کا استعمال کریں ، جب اسٹیل ٹولنگ کو ایڈجسٹ کرنے کے ل suitable مولڈنگ کاٹنے ، نالی یا کٹ آف ، میٹل سیرامک ٹولز بھی استعمال کیے جاتے ہیں۔ جیسا کہ دیگر مشینی کارروائیوں کی طرح ، مستقل جبری فیڈ کا استعمال کرکے مداخلتوں سے بچا جاسکتا ہے۔ کاٹنے کے دوران رکنا یا سست نہ کریں۔ عام طور پر نہ کاٹیں لیکن کافی ٹھنڈا ؛ کولینٹ 5 ٪ سوڈیم نائٹریٹ آبی حل یا 1\/2 0 گھلنشیل آئل ایملشن آبی حل ہوسکتا ہے۔ جعل سازی سے پہلے ، کاربائڈ ٹولز کا استعمال کرتے ہوئے اصل بار کی سطح آکسیجن سے بھرپور پرت کا رخ موڑنے سے ، کٹ کی گہرائی آکسیجن سے بھرپور پرت کی موٹائی سے زیادہ ہونی چاہئے ، جس کی رفتار 2 0 ~ 30m \/ منٹ کی رفتار کاٹنے ، 0.1 ~ 0.2 ملی میٹر \/ r فیڈ کریں۔ بورنگ ختم ہورہی ہے ، خاص طور پر بورنگ کے عمل میں پتلی دیواروں والی ٹائٹینیم مصر دات کی مصنوعات کے لئے ، کو جلانے اور حصوں کی کلیمپنگ کی خرابی سے روکنا چاہئے۔
2. ٹائٹینیم ایلائی ڈرلنگ کا عمل
ٹائٹینیم ایلوی ڈرلنگ میں اضافہ کرنا آسان ہے اور پتلی گھوبگھرالی چپس ، جبکہ سوراخ کرنے والی گرمی بڑی ہے ، جو سوراخ کرنے والے کنارے میں چپس یا آسنجن کی ضرورت سے زیادہ جمع کرنا آسان ہے ، جو ٹائٹینیم کھوٹ کی سوراخ کرنے میں دشواری کی بنیادی وجہ ہے۔ ڈرلنگ کو ایک مختصر اور تیز ڈرل بٹ اور کم رفتار جبری فیڈ کا استعمال کرنا چاہئے ، سپورٹ بریکٹ سخت ہونا چاہئے ، اور مناسب ٹھنڈک ، خاص طور پر گہری سوراخ کی سوراخ کرنے والی دہرانے کے لئے دی جانی چاہئے۔ ڈرل کرنے کے دوران ڈرل بٹ کو سوراخ میں رکھنا چاہئے اور سوراخ میں بیکار ہونے کی اجازت نہیں ہے ، اور ایک کم اور مستقل سوراخ کرنے والی رفتار کو برقرار رکھنا چاہئے۔ سوراخ کے ذریعے احتیاط سے ڈرل کریں ، جب ڈرل بٹ اور ڈرلنگ کو صاف کرنے کے لئے ، اور ڈرلنگ ملبے کو دور کرنے کے لئے ، ڈرل بٹ کو واپس کرنے کے لئے ، ڈرل بٹ کو واپس کرنا بہتر ہے ، اور جب جبری فیڈ کا استعمال جب آپ کو ہموار سوراخ مل سکے۔
3. ٹائٹینیم کھوٹ کی ٹیپنگ
ٹائٹینیم کھوٹ کو ٹیپ کرنا شاید سب سے مشکل مشینی عمل ہے۔ جب ٹیپ کرتے ہو تو ، ٹائٹینیم چپ کو محدود کرنے اور تیز رفتار سے چلنے والے رجحانات کا نتیجہ ناقص دھاگے میں فٹ ہوجائے گا ، جس کی وجہ سے نل جام یا ٹوٹ جائے گا۔ ٹیپنگ کی تکمیل پر ، ٹائٹینیم نل پر خشک اور سخت کرنے کا رجحان رکھتا ہے۔ لہذا ، اندرونی دھاگے کی سطح کی کھردری کو روکنے کے لئے اندھے سوراخوں یا بہت لمبے سوراخ کی پروسیسنگ سے بچنے کی کوشش کرنی چاہئے۔ ایک ہی وقت میں ، ٹیپنگ کے طریقہ کار کو مستقل طور پر بہتر بنایا جانا چاہئے ، جیسے نل کے پچھلے کنارے سے دور ہوسکتا ہے۔ دانت کے کنارے کی لمبائی کے ساتھ ساتھ دانت پیسنے والے محوری چپ کو ہٹانے کی نالی اور اسی طرح۔ دوسری طرف ، کاٹنے اور پہننے کو کم کرنے کے لئے آکسائڈائزڈ ، آکسائڈائزڈ یا کروم چڑھایا ہوا سطح والا نل استعمال کیا جاتا ہے۔
4. ٹائٹینیم کھوٹ کا رخ کرنا
جب ٹائٹینیم کھوٹ کو دیکھا جائے تو ، سطح کی کم رفتار اور مسلسل جبری کھانا کھلانے کا استعمال کیا جانا چاہئے۔ تجربات سے یہ ثابت ہوا ہے کہ 4.2 ملی میٹر ~ 8.5 ملی میٹر موٹے دانت تیز رفتار اسٹیل آری بلیڈ کی دانتوں کی جگہ ٹائٹینیم کھوٹ کو دیکھنے کے لئے موزوں ہے۔ اگر بینڈ نے ٹائٹینیم کھوٹ کو دیکھا تو ، آری بلیڈ ٹوت پچ کا تعین ورک پیس کی موٹائی سے ہوتا ہے ، عام طور پر 2.5 ملی میٹر ~ 25.4 ملی میٹر ، مادی موٹائی زیادہ موٹی ، دانت کی پچ اتنی ہی بڑی ہوتی ہے۔ ایک ہی وقت میں جبری فیڈ کی گنجائش اور مطلوبہ کولینٹ کو برقرار رکھنا چاہئے۔
5. ٹائٹینیم ٹیبل سونے کے ای ڈی ایم
ٹائٹینیم کھوٹ الیکٹرک ڈسچارج مشینی ٹولز اور ورک پیس کے درمیان تقاضے - ایک آپریٹنگ گیپ۔ گیپ رینج کو 0 میں بہترین طور پر لیا جاتا ہے۔ تانبے اور زنک کو الیکٹروڈ مواد کے طور پر ترجیح دی جاتی ہے۔
مذکورہ تجزیہ اور تحقیق کے ذریعہ ، ٹائٹینیم مصر کی مشینی سطح کے معیار کی ناکامی کی وجوہات اخذ کی گئی ہیں ، اور مشینی عمل میں متعدد طریقوں کا تجزیہ کیا جاتا ہے ، تاکہ ٹائٹینیم اللائی مشینی سطح کے معیار کے مسئلے کو حل کرنے کے عملی طریقے تلاش کریں۔
