ٹائٹینیم ایلوئی ، اپنے انوکھے فوائد کے ساتھ ، ہوا بازی ، ایرو اسپیس ، میڈیکل اور دیگر شعبوں میں ایک اہم پوزیشن پر فائز ہے ، اور پچھلے دو سالوں میں 3C کنزیومر الیکٹرانکس فیلڈ میں بھی اٹھ کھڑا ہوا ہے ، جس کا اطلاق جسمانی اور متعدد گرم فروخت ہونے والے اعلی اسمارٹ فونز کے ساختی حصوں پر ہوتا ہے۔ ٹائٹینیم ایلوئی کے ہلکے وزن ، اعلی طاقت اور اچھی ساخت کے کارکردگی کے فوائد ہیں ، جو اسمارٹ فونز کے ظاہری ڈیزائن کو بہتر بنانے اور جسم کے وزن کو نمایاں طور پر کم کرنے میں مدد کرتا ہے ، اور توقع کی جاتی ہے کہ صارفین کے الیکٹرانکس میں مادی جدت کا رجحان بن جائے گا۔ تاہم ، ٹائٹینیم مرکب پر کارروائی کرنا مشکل ہے ، جو ہمیشہ انجینئروں اور تکنیکی ماہرین کے لئے مسئلہ رہا ہے۔
ٹائٹینیم مصر دات پروسیسنگ میں دشواریوں
1. درجہ حرارت کی حراستی: زیادہ تر ٹائٹینیم مرکب دھات کی تھرمل چالکتا انتہائی کم ، اسٹیل کا صرف 1/7 ، ایلومینیم کا 1/16 اور تانبے کی 1/25 ہے ، لہذا کاٹنے کے عمل کے دوران پیدا ہونے والی گرمی کا اخراج آسان نہیں ہے ، بلکہ کاٹنے والے علاقے میں مرکوز ہے۔ آلے کے اشارے کا درجہ حرارت 1000 ڈگری تک بڑھ سکتا ہے ، جس کی وجہ سے تیز رفتار آلے کا لباس ، کریکنگ ، اور چپ جمع ہونا ، ٹول لائف کو مختصر کرنا۔ اعلی کاٹنے کا درجہ حرارت ٹائٹینیم مصر کے حصے کی سطح کی سالمیت کو بھی ختم کردیتا ہے ، حصے کی ہندسی درستگی کو کم کرتا ہے ، اور کام کو سخت کرنے والے رجحان کو متحرک کرتا ہے ، جس سے اس کی تھکاوٹ کی طاقت کو شدید طور پر کم کیا جاتا ہے۔
2. لچکدار اخترتی: ٹائٹینیم کھوٹ کی لچک کا ماڈیولس نسبتا low کم ہے ، مثال کے طور پر ، ٹی سی 4 کی لچک کا ماڈیولس صرف 110 جی پی اے ہے ، جو 200 جی پی اے کے بارے میں 45 اسٹیل اور مشترکہ سٹینلیس سٹیل کے 210 جی پی اے سے بہت کم ہے۔ جب ٹائٹینیم کھوٹ پر کارروائی کرتے ہیں تو ، لچکدار اخترتی پیدا کرنا آسان ہے ، خاص طور پر پتلی دیواروں والے یا رنگ کے سائز والے حصوں کی پروسیسنگ میں زیادہ واضح ہے۔ لچکدار حد سے باہر مقامی اخترتی کی پروسیسنگ میں پتلی دیواروں والے حصے ، جس کے نتیجے میں پلاسٹک کی خرابی ہوتی ہے ، جس میں نقطہ ماد material ہ کی طاقت اور سختی میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے۔
3. مضبوط وابستگی: ٹائٹینیم کھوٹ کا وابستگی اچھی ہے ، موڑ اور سوراخ کرنے والے عمل میں لمبی اور مستقل چپس تشکیل دینا آسان ہے ، یہ چپس آلے کے گرد لپیٹیں گی اور اس کے کام میں رکاوٹ بنے گی۔ جب کاٹنے کی گہرائی بہت بڑی ہوتی ہے تو ، اس آلے کی چپکی ، جلانا یا توڑنا آسان ہوتا ہے۔
4. کمپن: کاٹنے کے عمل کے دوران ٹائٹینیم مرکب کی لچک کمپن کی بنیادی وجہ بن جاتی ہے۔ ٹائٹینیم کھوٹ پروسیسنگ کے ذریعہ تیار کردہ کمپن اسٹیل سے 10 گنا زیادہ ہے۔ چونکہ کاٹنے والی گرمی کاٹنے والے حصے میں مرکوز ہے ، اس سے جگڈ چپس پیدا ہوتے ہیں ، جس کی وجہ سے بجلی کاٹنے میں اتار چڑھاو ہوتا ہے۔
ٹائٹینیم مرکب دھاتوں کی مشکل مشینی کے لئے جوابی اقدامات
1. کولنگ: اعلی کاٹنے والے درجہ حرارت کو کم کرنے کے لئے کولینٹ کا استعمال کریں۔ عام طور پر ، غیر گھلنشیل آئل کولینٹ کم رفتار ہیوی ڈیوٹی کاٹنے کے لئے موزوں ہے ، اور گھلنشیل کاٹنے والا کولینٹ تیز رفتار کاٹنے کے لئے موزوں ہے۔ اس کے علاوہ ، کم درجہ حرارت کاٹنے کے طریقوں کو استعمال کیا جاسکتا ہے ، جیسے مائع نائٹروجن (-180 ڈگری) یا مائع CO2 (-76 ڈگری) کا استعمال ایک کاٹنے والے سیال کے طور پر ، جو کاٹنے والے زون کے درجہ حرارت کو مؤثر طریقے سے کم کرسکتا ہے ، مشینی سطح کے معیار کو بہتر بنا سکتا ہے ، اور آلے کی زندگی کو بڑھا سکتا ہے۔
2. صحیح ٹول کا انتخاب کریں: مناسب کاٹنے والے ٹولز کا انتخاب پروسیسنگ کی کارکردگی کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتا ہے۔ کاٹنے والے کنارے کو تیز رکھنے سے کاٹنے کی طاقت کم ہوسکتی ہے۔ پالش بانسری اور اعلی مثبت زاویہ اشاریہ داخلوں کے ساتھ پیسنے والی ٹکنالوجی کاٹنے کے دباؤ کو کم کرنے میں مدد مل سکتی ہے۔ اگر ضروری ہو تو ، کھوٹ کی چپچپا کو کم سے کم کرنے اور لمبی چپس کو توڑنے کے لئے لیپت ٹولز کا استعمال کریں۔
3. مستقل فیڈ یا فیڈ کی شرح میں اضافہ: محنت کو کم سے کم کرنے کے لئے مستقل فیڈ کو برقرار رکھنا ضروری ہے۔ اگر سامان کی کارکردگی کی اجازت ملتی ہے تو ، فیڈ کی شرح کو بڑھانے کی کوشش کریں تاکہ ٹول مشینی علاقے میں خرچ ہونے والے وقت کی مقدار کو کم کرے ، اس طرح گرمی کی تعمیر اور محنت کو سخت کرنے کا امکان کم ہوجائے۔
4. کاٹنے کی رفتار کو کم کریں: گرمی کی رہائی کو کنٹرول کرنے کے لئے ٹائٹینیم مشینی کے لئے 1/3 یا اسٹیل کاٹنے کی رفتار کا استعمال کریں۔
5. عمل کے مطابق ٹولز کو تبدیل کریں: اعلی حجم ٹائٹینیم مشینی کے لئے ، کاربائڈ ٹولز کو ترجیح دی جاتی ہے۔ کم حجم کی مشینی کے لئے ، تیز رفتار کاربائڈ ٹولز زیادہ مناسب ہیں۔
6. انتہائی سخت مشین ٹولز کا استعمال کریں: ٹائٹینیم مرکب کی کامیاب مشینی کے لئے انتہائی سخت مشین ٹولز اہم ہیں۔ مثالی ٹائٹینیم ملنگ مشین سخت ہونا ضروری ہے ، ایک ایسی تکلا کے ساتھ جو کمپن کو جذب کرنے اور کاٹنے کے دوران چہچہانے کو کم کرنے کے ل low کم رفتار اور اعلی ٹارک کو چلاسکتی ہے۔
7. باقاعدگی سے صفائی ستھرائی: مشینی سازوسامان اور ٹولز کی باقاعدگی سے صفائی سے ملبے کے ذخائر کو روکتا ہے جو مشینی نتائج کو متاثر کرسکتے ہیں۔
مذکورہ بالا جوابی اقدامات کے ذریعہ ، 3C صارفین کے الیکٹرانکس میں ٹائٹینیم مصر کی مشینی کے چیلنجوں سے مؤثر طریقے سے نمٹا جاسکتا ہے ، جس سے زیادہ اعلی کے آخر میں اسمارٹ فونز اور صارفین کے الیکٹرانکس میں ٹائٹینیم مصر کے اطلاق کو فروغ ملتا ہے۔
