ٹائٹینیم سلاخوں ، پلیٹوں اور مشینی ٹائٹینیم حصوں کا برر علاج دھات کی پروسیسنگ کا ایک اہم حصہ ہے۔ مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے اور سطح کی تکمیل کو بہتر بنانے کے ل it ، خاص طور پر یہ ضروری ہے کہ میکانکی ضائع کرنے کا ایک موثر طریقہ اپنایا جائے - پیسنے کا طریقہ۔
چہل قدمی کرنے والے پیسنے کے طریقہ کار کا بنیادی حصہ ٹائٹینیم مادے کو بڑی مقدار میں کھردرا کرنے اور کھرچنے والے مرکبات شامل کرنے میں ہے جو پانی میں تحلیل ہوسکتے ہیں۔ دوئم کے اصول کے ذریعہ ، کھرچنے والی مکمل طور پر ورک پیس کے ساتھ مل جاتی ہے ، اور مسلسل فلشنگ اثر کے تحت ، ورک پیس کی سطح اور کناروں کی سطح اور کنارے ہیں ، تاکہ ختم ہونے کا اثر حاصل کیا جاسکے۔ یہ طریقہ نہ صرف بروں کو ہٹانے کے لئے موزوں ہے ، بلکہ چیمفرنگ ، زنگ کو ہٹانے ، آکسائڈائزڈ جلد کو ہٹانے ، چپٹا اور ٹھیک پالش کرنے کے لئے بھی استعمال کیا جاسکتا ہے ، جو مختلف سائز اور شکلوں کے دھات کے حصوں پر وسیع پیمانے پر لاگو ہوتا ہے۔
رگڑنے کے انتخاب میں ، ہم مختلف قسم کے مواد استعمال کرسکتے ہیں ، جیسے ایلومینیم آکسائڈ (جس میں فیوز ، سائنٹرڈ یا قدرتی) ، کورنڈم ، پلاسٹک ، کوارٹج ، سیرامکس اور اسی طرح کا استعمال کیا جاسکتا ہے۔ یہ رگڑ انفرادی طور پر استعمال کی جاسکتی ہیں یا ضرورت کے مطابق ملا دی جاسکتی ہیں۔ پیسنے کی کارکردگی اور معیشت کو بہتر بنانے کے ل off ، کھرچنے کو اکثر پہلے سے شکل والی شکلوں میں بنایا جاتا ہے ، جیسے ڈیہیڈرل ، بیلناکار ، ہیرا ، وغیرہ۔ یہ شکلیں من مانی شکل اور قدرتی طور پر شکل کے کھردریوں سے زیادہ فوائد کی پیش کش کرتی ہیں اور تیزی سے ابریس ہوجاتی ہیں۔
جب کسی کھرچنے کا انتخاب کرتے ہیں تو ، زیادہ سے زیادہ پیسنے والے نتائج کو یقینی بنانے کے لئے ورک پیس کی شکل اور سائز سے میل کھانا ضروری ہے۔ اس کے علاوہ ، مخصوص صورتحال کے مطابق پومائس ، کوارٹج ، گرینائٹ جلد کے زاویہ ، گولے ، لوہے کی فائلنگ اور سیرامک ٹکڑوں جیسے ٹمبلنگ کے لئے کھرچنے کا انتخاب کیا جاسکتا ہے۔ تاہم ، یہ واضح رہے کہ کھرچنے والے اناج کا پیمانہ حصہ کے ہر سوراخ سے بڑا یا چھوٹا ہونا چاہئے تاکہ روکنے یا ضرورت سے زیادہ لباس سے بچنے کے ل .۔
ڈھول میں بھری ہوئی مواد کی مقدار پر بھی سخت ضروریات ہیں۔ عام طور پر ڈھول کے حجم کا 70 ٪ مناسب ہوتا ہے تاکہ کھرچنے اور ورک پیس اور پیسنے کے اثر کے مابین مکمل رابطے کو یقینی بنایا جاسکے۔ ایک ہی وقت میں ، ڈھول میں حل ڈھول کے حجم کے تقریبا 95 ٪ میں شامل کیا جانا چاہئے۔ تیزابیت کے حل کو شامل کرتے وقت ، پہلے کافی پانی شامل کرنے اور پھر تیزاب کو آہستہ آہستہ شامل کرنے پر خصوصی توجہ دی جانی چاہئے تاکہ ٹمبلنگ کے عمل کے دوران حصوں کی سنکنرن سے بچا جاسکے۔
ٹمبلنگ وقت کی نشوونما کے ساتھ ، داخلی حل کی حراستی آہستہ آہستہ کم ہوجائے گی ، یا اس کا اثر بھی کھو دے گی۔ لہذا ، یہ ضروری ہے کہ حل کی حراستی کو باقاعدگی سے جانچیں اور پیسنے والے اثر کے استحکام اور استحکام کو یقینی بنانے کے ل time وقت میں اسے ایک نئے حل کے ساتھ تبدیل کریں۔
خلاصہ یہ کہ ، ٹائٹینیم برر ٹریٹمنٹ کے لئے ایک موثر اور لچکدار ٹکنالوجی کے طور پر ، دوکن کرنے والے پیسنے کا طریقہ ، دھات کی پروسیسنگ کے شعبے میں وسیع پیمانے پر اطلاق کے امکانات رکھتا ہے۔ رگڑنے والے پیرامیٹرز کی اصلاح اور ڈھول کے مشمولات اور حل کی حراستی کی مقدار پر سخت کنٹرول کے ذریعہ ، ہم بہترین پیسنے کا اثر حاصل کرسکتے ہیں اور مصنوعات کے معیار اور پیداواری صلاحیت کو بہتر بناسکتے ہیں۔
