دھات کی تھری ڈی پرنٹنگ کا عمل ابھی تک اس مقام پر نہیں پہنچا ہے جہاں مینوفیکچرنگ بے عیب ہے ، اور آج کے بہترین سامان فروش بخارات ، آکسیکرن ، اسفیرائڈائزیشن ، اور تھرمل اخترتی کے مسائل کو مکمل طور پر حل کرنے کے لئے جدوجہد کر رہے ہیں جو پرنٹنگ کے عمل کے دوران موجود حصوں میں موجود ہیں ، لیکن سلیم پرنٹنگ کے حصوں میں خاص طور پر دھات کی پرنٹنگ ، لیکن حصوں کی کثافت ، طاقت اور سطح کے معیار نسبتا ideal مثالی سطح تک پہنچ سکتے ہیں ، لیکن نسبتا ideal مثالی سطح تک پہنچ سکتے ہیں ، لیکن نسبتا ideial مثالی سطح تک پہنچ سکتے ہیں ، لیکن یہ نسبتا ideal ایک نسبتا ide. کریکنگ کے مسائل ، براہ راست تیار کردہ حصوں پر ابھی بھی روایتی ذرائع کی مدد سے عملدرآمد کرنے کی ضرورت ہے ، بشمول کثافت اور ، تناؤ سے نجات اور اسی طرح . پر
پروسیسنگ کے بعد کے ان طریقوں میں سے ، گرم آئسوسٹٹک دباؤ ایک انتہائی اہم اقدام ہے جسے ایرو اسپیس اور میڈیکل ایپلی کیشنز دونوں میں خارج نہیں کیا جاسکتا ہے {{1} ther تھرمل آئسوسٹٹک پریسنگ (مختصر طور پر ہپ) یہ ہے کہ مصنوع کو ایک بند کنٹینر میں رکھنا ہے ، اعلی درجہ حرارت اور اعلی درجہ حرارت کے تحت ایک ہی وقت میں اعلی درجہ حرارت اور اعلی درجہ حرارت کا اطلاق کرنا ہے ، اور ایک ہی وقت میں اعلی درجہ حرارت اور اعلی درجہ حرارت کی کارروائی کے تحت یہ استعمال کیا جاسکتا ہے۔ کثافت . تو گرم ، شہوت انگیز isostatic دبانے کے عمل کو کیا شامل ہے؟
1. کثافت نقائص کو ختم کرتا ہے
اعلی درجہ حرارت میں دھات کے مواد کی طاقت بہت کم ، بہترین پلاسٹکیت ہے ، بیرونی گیس پریشر پلاسٹک کی خرابی کے کردار کے ذریعہ دھات کے خطے میں سوراخ ہوتے ہیں ، دھات کے خطے میں ایک دوسرے میٹالرجیکل بانڈنگ کے ساتھ رابطے میں سوراخ ہوتے ہیں تاکہ سوراخ ختم ہوجائیں ، کثافت کے تمام حصے مکمل ہوسکتے ہیں .
2. تنظیم اور مورفولوجی کی بہتری
گرم آئسوسٹٹک دبانے کے عمل کا اعلی درجہ حرارت حرارت اینیلنگ کے برابر ہے ، جو ایس ایل ایم کے عمل میں تیز رفتار ٹھنڈک کی رفتار کی وجہ سے تشکیل پانے والی اوورکولنگ تنظیم یا ذیلی مستحکم تنظیم کو ختم کرسکتی ہے ، اور تنظیم کو اعلی درجہ حرارت کی شکل میں تبدیل کرنے کے لئے تبدیل کر سکتی ہے۔
{{0} mechan مکینیکل خصوصیات میں بہتری
گرم isostatic دبانے سے پہلے اور اس کے بعد مادے کی مکینیکل خصوصیات میں بھی نمایاں طور پر تبدیل ہوتا ہے . چاہے ایس ایل ایم یا ای بی ایم ، گرم آئسوسٹیٹک دبانے کے بعد مادے کی طاقت میں کمی واقع ہونے کا رجحان ہے ، پلاسٹکیت میں اضافہ ہوگا ، خاص طور پر ایس ایل ایم کے عمل کے مواد کی زیادہ سے زیادہ کمی . ہپ کے ساتھ بھی سختی میں تبدیلی آتی ہے ، اور بھی ہپ کے ساتھ سختی میں تبدیلی آتی ہے ، اور اس کی سختی بھی ہپ کے ساتھ ہوتی ہے ، اور اس کی سختی بھی ہپ کے ساتھ ہوتی ہے ، اور اس کی سختی بھی ہپ کے ساتھ ہوتی ہے۔ ہپ . مجموعی طور پر ، گرم isostatic دبانے سے مواد کی تھکاوٹ کے شگاف کی توسیع کے خلاف سختی اور مزاحمت بہتر ہوسکتی ہے .
یہ پایا گیا تھا کہ گرم isostatic دباؤ بھی جعلی ڈھانچے کی تزئین کو کم کرنے میں موثر تھا ، 4 ملی میٹر سیل سائز کے ساتھ ہپ کا زیادہ ردعمل ظاہر ہوتا ہے ، جس میں 2 ملی میٹر سیل سائز کے نمونے.}}}}}}}}}}}}}}}} میں صرف 22 فیصد کمی تھی۔ مشاہدہ . ایک 4 ملی میٹر سیل کے ساتھ ہپ نمونے کی پوروسٹی کو 57 ٪ کم کیا گیا تھا اور 2 ملی میٹر سیل سائز کے ساتھ نمونے کی پوروسٹی کو 44 ٪ {. کم کیا گیا تھا۔
گرم ، شہوت انگیز isostatic دباؤ کی عام ایپلی کیشنز میں اضافی طور پر تیار کردہ حصوں ، پاؤڈر sintering ، اور مختلف قسم کے دھاتوں یا مصر دات کے پھیلاؤ بانڈنگ کی عیب کی مرمت (Pore فیوژن) شامل ہے۔ پرنٹرز .
تھری ڈی پرنٹ شدہ اعلی درجہ حرارت کے مرکب کی فریکچر خصوصیات کی انیسوٹروپی ایرو اسپیس فیلڈ میں ان کے مزید اطلاق کو متاثر کرتی ہے ، جو مادے کی اناج کی شکل ، اناج کی حدود کی حالت کے ساتھ ساتھ نوزائیدہ مرحلے کی شکل اور مقام کے ساتھ ساتھ گرم ، شہوت انگیز پوسٹ + 1 {1 {1} کے بعد اس کی شکل اور جگہ سے متعلق ہے۔ ایل پی بی ایف کے ذریعہ تیار کردہ عمودی اور افقی دونوں نمونوں کے لئے IN718 اعلی درجہ حرارت کی کھوج کی کمرے کے درجہ حرارت کی ٹینسائل خصوصیات کو ایک اعلی سطح پر برقرار رکھا جاتا ہے ، اور اوسطا اعلی درجہ حرارت فریکچر لائف 650 ڈگری اور 690MPA پر بالترتیب 173 اور 131 گھنٹوں تک پہنچ جاتا ہے ، جو متعلقہ معیارات کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
اگرچہ گرم آئسوسٹٹک دبانے سے داخلی نقائص ختم ہوسکتے ہیں ، لیکن اس ٹکنالوجی کا استعمال ابھی بھی متعدد شرائط کے تابع ہے ، اور یہ کسی بھی حصے کے لئے موزوں نہیں ہے ، اس مقالے میں صرف گرم ، شہوت انگیز اسوسٹاٹک دبانے والے {{0} stil کے فوائد کو ظاہر کیا گیا ہے کہ دھات کی پرنٹنگ کے اندرونی نقائص کو حل کرنے کے لئے بعد میں پروسیسنگ کے بعد کی طرف سے انحصار کرنا صرف ایک ہی راستہ ہے ، یہ بھی ہونا چاہئے کہ ٹیکنالوجی کی ترقی ہی ہونی چاہئے ، یہ بھی ہونا چاہئے کہ ٹیکنالوجی کی ترقی ہی ہونی چاہئے ، یہ بھی ہونا چاہئے۔ نقائص .
