تانبے کی چھڑی کے مسلسل معدنیات سے متعلق عمل اور اخراج کے عمل میں کیا فرق ہے؟
1. پیداوار کا اصول
(1) مسلسل کاسٹ کاپر کی سلاخوں کا پیداواری اصول یہ ہے کہ مائع تانبے کو اعلی درجہ حرارت پر مسلسل کاسٹنگ مشین کے کاسٹنگ پول میں داخل کیا جائے، اور کولنگ ریٹ کو بڑھا کر، یہ تیزی سے مضبوط ہو کر مربع یا مسدس تانبے کی سلاخوں کی شکل اختیار کر لیتا ہے، جو کھینچی جاتی ہیں۔ کے بعد، ھیںچ اور دیگر بعد میں پروسیسنگ، اور آخر میں مختلف وضاحتیں کے تانبے کی مصنوعات میں عملدرآمد. مسلسل ڈالے گئے تانبے کی سلاخوں کے ذرات اندر سے بالکل درست ہوتے ہیں، ان کی کثافت زیادہ ہوتی ہے، اور اچھی تناؤ کی طاقت، لچک اور برقی چالکتا ہوتی ہے۔ لہذا، اندرونی حصہ خالص اور نجاست سے پاک ہے، اس لیے اس میں بہت کم چھیدوں اور مستحکم جسمانی خصوصیات کی خصوصیات ہیں۔ تاہم، مسلسل کاسٹ کاپر کی سلاخوں کی سطح میں بے ضابطگیاں اور زاویے ہوتے ہیں، جس کی وجہ سے اس پر عمل کرنا مشکل ہوتا ہے۔
(2) تانبے کی سلاخوں کو نکالنے سے قبل از وقت بگڑے ہوئے تانبے کے بلٹ کو چھڑی کی شکل کے سانچے میں رکھا جاتا ہے، محوری سمت کے ساتھ دباؤ کا اطلاق ہوتا ہے، اور اعلی درجہ حرارت اور زیادہ دباؤ میں نکالا جاتا ہے۔ ایکسٹروڈڈ کاپر راڈ خالی جگہوں کا خام مال نسبتاً یکساں ہوتا ہے اور اس میں کم نجاست ہوتی ہے۔ ہر تانبے کی چھڑی کی سیدھی لکیریں اور لمبائی مسلسل کاسٹ کاپر کی سلاخوں سے زیادہ یکساں طور پر تقسیم ہوتی ہیں، اس لیے پروسیسنگ کے بعد جہتی درستگی زیادہ ہوتی ہے۔ باہر نکالے گئے تانبے کی چھڑی کی سطح ہموار اور زیادہ یکساں ہے۔
2. مصنوعات کی کارکردگی:
چونکہ مسلسل کاسٹ کاپر راڈ کا ڈھانچہ جیسا کہ کاسٹ ہوتا ہے، اس لیے کاسٹنگ کے عمل کے دوران سوراخوں، چھیدوں اور شمولیت جیسے نقائص سے مکمل طور پر بچنا مشکل ہے۔ ایکسٹروڈڈ کاپر راڈ کی وجہ سے کاسٹ ڈھانچہ ٹوٹ جاتا ہے اور ایکسٹروشن ہیٹ ڈیفارمیشن کے ذریعے ریکور ہو جاتا ہے، جیسا کہ کاسٹ ڈھانچہ میں تبدیل ہوتا ہے، موجودہ نقائص کو کمزور یا ختم کر دیا جاتا ہے، اس لیے نکالے گئے تانبے کی چھڑی کے مواد کا معیار استحکام نسبتاً زیادہ ہے۔ ایکسٹروڈڈ کاپر کی سلاخیں اکثر ڈائریکٹ مشین بنانے کے میدان میں استعمال ہوتی ہیں، جب کہ مسلسل کاسٹ کاپر کی سلاخوں کو دوبارہ گرم فورجنگ (ریڈ پنچنگ) کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ پروسیسنگ فیلڈ.
3. عام نقائص:
چونکہ ایکسٹروڈڈ راڈ کو گرم کرکے تانبے کے بلٹ سے نکالا جاتا ہے، اس لیے تانبے کے بلٹ میں نقائص اخراج کے ساتھ بڑھتے جائیں گے۔ حصوں میں پروسیسنگ کے بعد، گھسنے والے نقائص بنانا اور رساو کا سبب بننا آسان ہے۔ لہذا، حصوں کی پروسیسنگ کرتے وقت، سگ ماہی کی موٹائی اور مواد کو مناسب طریقے سے ڈیزائن کیا جانا چاہئے. عمل کا انتخاب بھی بہت اہم ہے۔ رساو کے لحاظ سے، عمودی مسلسل کاسٹنگ افقی مسلسل کاسٹنگ سے بہتر ہے.
مسلسل کاسٹ کی سلاخیں بطور کاسٹ ڈھانچہ ہیں اور میکانی خصوصیات میں موروثی نقصانات ہیں۔ یہ سفارش نہیں کی جاتی ہے کہ براہ راست بوجھ برداشت کرنے والے اور دباؤ برداشت کرنے والے حصوں پر کارروائی کریں۔ وہ مکینیکل پروسیسنگ جیسے riveting اور موڑنے کا سامنا نہیں کر سکتے ہیں. مسلسل کاسٹ والی سلاخوں کو ان حصوں کے لیے براہ راست منتخب نہیں کیا جا سکتا جن کے لیے تناؤ کی سنکنرن جانچ کی ضرورت ہوتی ہے۔ پروسیسنگ، مسلسل معدنیات سے متعلق چھڑی کاسٹنگ کا عمل ایک ہی وقت میں کرسٹلائز اور کھینچ رہا ہے، جو تھرمل کریکس کا شکار ہے۔ حصوں کی براہ راست پروسیسنگ ٹوٹنا اور رساو کا باعث بنے گی۔
جنٹیان کاپر ایکسٹروڈڈ راڈز اور لگاتار کاسٹ والی سلاخیں دونوں تیار کر سکتا ہے۔ جنٹین کاپر کے تیار کردہ درجات میں شامل ہیں: H59, H62, H63, H65, H68, H70, Hpb58-2C, Hpb58-2A, Hpb59-1, HBi59- 1۔ HBi60-1, QSn6۔{12}}.1, C14500, C18150, وغیرہ۔
خلاصہ میں، مسلسل کاسٹ کاپر کی سلاخوں اور باہر نکالے گئے تانبے کی سلاخوں میں سے ہر ایک کے اپنے فوائد ہیں۔ زیادہ سے زیادہ پیداواری نتائج حاصل کرنے کے لیے کاروباری اداروں کو اپنی پیداواری ضروریات اور تشکیل کے اسباب اور دیگر عوامل کی بنیاد پر انتخاب کرنا چاہیے۔
