ٹائٹینیم کھوٹ تار

ٹائٹینیم کھوٹ وائر کی تفصیل

ٹائٹینیم الائے وائر ایک ورسٹائل مواد ہے جو اپنی طاقت سے وزن کے بہترین تناسب، سنکنرن مزاحمت، اور اعلی درجہ حرارت کے استحکام کے لیے جانا جاتا ہے۔ یہ صنعتوں جیسے ایرو اسپیس، طبی، آٹوموٹو، اور سمندری میں وسیع پیمانے پر ایپلی کیشنز تلاش کرتا ہے.

مصنوعات کی تفصیل

معیاری	ASTM B265, AMS 4911, AMS 4916, ASTM F67, ASTM F136, AWS A5.16
گریڈ	Gr7، Gr9، Gr23، وغیرہ۔
ملی میٹر (ملی میٹر)	{{0}}.8 ملی میٹر - 6.0 ملی میٹر
ٹیکنالوجی	ہاٹ رولڈ، کولڈ رولڈ، ہاٹ فورجنگ، مشیننگ
حالت	کولڈ رولڈ (Y)، گرم رولڈ (R)، اینیلڈ (M)، بجھانے والا (C)
شکل	کنڈلی
سطح	تیزاب سے دھویا، پالش کی سطح، پیسنے والی پالش
فائدہ	1. کم کثافت اور اعلی تفصیلات کی طاقت 2. بہترین سنکنرن مزاحمت 3. گرمی کے اثر کے خلاف اچھی مزاحمت 4. کرائیوجینک املاک کو بہترین بیئرنگ 5. غیر مقناطیسی اور غیر زہریلا 6. اچھی تھرمل خصوصیات 7. لوچک کا کم ماڈیولس
درخواست	فوجی، طبی، صنعت، شیشے، زیورات، زیورات، ویلڈنگ، کھیلوں کا سامان، موٹر گاڑی، الیکٹروپلاٹنگ

 

ٹائٹینیم الائے وائر کی اقسام اور درجات:

ٹائٹینیم الائے وائر کی مختلف اقسام اور درجات دستیاب ہیں، ہر ایک مخصوص ایپلی کیشنز کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ تار کی تیاری کے لیے استعمال ہونے والے عام ٹائٹینیم مرکب میں شامل ہیں:

گریڈ 1 (تجارتی طور پر خالص ٹائٹینیم): یہ مرکب بہترین سنکنرن مزاحمت پیش کرتا ہے اور انتہائی نرم ہے، جو اسے عام مقاصد کے لیے موزوں بناتا ہے۔

گریڈ 5 (Ti-6Al-4V): یہ اپنی اعلی طاقت، سختی، اور گرمی کے خلاف مزاحمت کی وجہ سے سب سے زیادہ استعمال ہونے والا ٹائٹینیم مرکب ہے۔ یہ مرکب عام طور پر ایرو اسپیس، طبی امپلانٹس، اور اعلی کارکردگی والے کھیلوں کے سامان میں استعمال ہوتا ہے۔

گریڈ 23 (Ti-6Al-4V ELI): یہ گریڈ 5 ٹائٹینیم الائے کا میڈیکل-گریڈ ورژن ہے اور اسے خاص طور پر جراحی امپلانٹس کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے کیونکہ اس کی بایو مطابقت ہے۔

پیداواری معیارات اور عمل:

ٹائٹینیم الائے وائر کی پیداوار مسلسل اور قابل اعتماد کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے سخت معیار کے معیارات اور عمل کی پیروی کرتی ہے۔ کچھ عام پیداواری معیارات میں ASTM B863 اور AMS 4951 شامل ہیں۔ عام پیداواری عمل میں درج ذیل مراحل شامل ہیں:

پگھلنا اور کاسٹ کرنا: ٹائٹینیم اسفنج یا پاؤڈر کو پگھلنے کی جدید تکنیکوں جیسے ویکیوم آرک ریمیلٹنگ (VAR) یا پلازما آرک پگھلانے (PAM) کا استعمال کرتے ہوئے پگھلا دیا جاتا ہے۔

بلٹ کی پیداوار: پگھلا ہوا ٹائٹینیم مختلف سائز کے بلٹس میں ڈالا جاتا ہے۔

ہاٹ ورکنگ: بلٹس کو ان کے قطر کو کم کرنے اور مطلوبہ تار کا سائز حاصل کرنے کے لیے اخراج یا رولنگ جیسے عمل کے ذریعے گرم اور گرم کام کیا جاتا ہے۔

کولڈ ڈرائنگ: گرم کام کرنے والی تار کو اس کے قطر کو مزید کم کرنے اور اس کی مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنانے کے لیے ڈیز کی ایک سیریز کے ذریعے ٹھنڈے سے کھینچا جاتا ہے۔

اینیلنگ: کھینچی ہوئی تار کو تناؤ کو دور کرنے اور اس کی لچک کو بڑھانے کے لیے اینیل کیا جاتا ہے۔

سطح کا علاج: تار اپنی سطح کی تکمیل کو بہتر بنانے کے لیے سطحی علاج سے گزر سکتا ہے جیسے اچار یا پالش کرنا۔

فیکٹری میں معیار کا معائنہ اور اس کا مقصد:

کوالٹی کا معائنہ اس بات کو یقینی بنانے میں اہم کردار ادا کرتا ہے کہ ٹائٹینیم الائے وائر مطلوبہ تصریحات اور معیارات پر پورا اترتا ہے۔ ایک فیکٹری میں، پیداوار کے عمل کے مختلف مراحل میں معیار کے معائنہ کیے جاتے ہیں۔ معیار کے معائنہ کے بنیادی مقاصد میں شامل ہیں:

خام مال کا معائنہ: پیداوار سے پہلے خام ٹائٹینیم مواد کے معیار اور ساخت کی جانچ کرنا۔

عمل میں معائنہ: کسی بھی خرابی یا انحراف کی نشاندہی کرنے کے لیے پیداوار کے مختلف مراحل کے دوران تار کی نگرانی اور معائنہ کرنا۔

جہتی معائنہ: تصریحات کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لیے تار کے قطر، لمبائی اور دیگر جہتی پیرامیٹرز کی تصدیق کرنا۔

مکینیکل ٹیسٹنگ: تار کی مکینیکل خصوصیات کا اندازہ لگانے کے لیے ٹیسٹ کا انعقاد جیسے تناؤ کی طاقت، لمبا ہونا، اور سختی۔

سطح کا معائنہ: تار کی سطح کو نقائص، دراڑیں یا دیگر خامیوں کے لیے جانچنا جو اس کی کارکردگی کو متاثر کر سکتے ہیں۔

 

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: ٹائٹینیم کھوٹ وائر، چین ٹائٹینیم کھوٹ وائر مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری