ایلومینیم پیتل

ایلومینیم پیتل

ایلومینیم پیتل کو دو قسموں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ ایک یہ ہے کہ نجاست کو دور کرنے اور روانی کو بڑھانے کے لیے کاسٹ براس میں تھوڑی مقدار میں ایلومینیم شامل کریں۔ پیچیدہ کاسٹنگ کے لیے، کھوٹ میں اضافی ایلومینیم 0.5% سے زیادہ نہیں ہوتا ہے۔ دوسرا سنکنرن مزاحمت کو بڑھانے کے لیے جعلی پیتل میں ایلومینیم کا اضافہ کرنا ہے۔ یہ اکثر کنڈینسر کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ عام ساخت کی حد Al1~6%، Zn24~42%، Cu55~71% ہے۔
ایلومینیم پیتل کے بہت سے درجات اور اقسام نہیں ہیں۔ قومی معیار میں ایلومینیم پیتل کے 6 درجات ہیں۔ یہ بنیادی طور پر ایلومینیم پیتل میں مینگنیج، آئرن اور دیگر عناصر کو شامل کرنا ہے، طاقت، لباس مزاحمت اور مصر کی دیگر جامع خصوصیات کو بہتر بنانے کے لیے۔ زیادہ عام ایلومینیم پیتل HAL77-2، HAL66-6-3-2، HAL64-3-1، اور دیگر ہیں HAL60-10-1، HAL59-3-2، وغیرہ۔
پیتل کی بہترین کارکردگی اور وسیع ایپلی کیشن ہے، اور اسے بہت پسند کیا جاتا ہے۔ ان میں سے، کثیر اجزاء کے پیچیدہ ایلومینیم پیتل کو اس کی اعلی طاقت اور اچھی لباس مزاحمت کی وجہ سے تیل سے پاک چکنا بیرنگ بنایا جاتا ہے، روایتی ٹن کانسی، لیڈ براس، لیڈ اینٹیمونی ٹن کاپر اور دیگر بیئرنگ میٹریل کی جگہ لے لی جاتی ہے۔ کثیر اجزاء پیچیدہ ایلومینیم پیتل بڑے پیمانے پر بیرنگ اور آستین میں استعمال کیا جاتا ہے جو چکنا اور تبدیل کرنا مشکل ہے [1]۔ کثیر اجزاء پیچیدہ ایلومینیم پیتل کے مساوی اعلی زنک کی وجہ سے، مرحلے کے علاوہ، مرحلے کی ایک بڑی مقدار ہوتی ہے، اور مرحلے کی ایک چھوٹی سی مقدار پیدا ہوتی ہے، جس سے مرکب کو گلنا اور کاسٹ کرنا کافی مشکل ہوتا ہے۔
خاص طور پر جب مسلسل کاسٹنگ کا استعمال کیا جاتا ہے، تو پنڈ کی سطح کو شگاف یا کھردرا کرنا بہت آسان ہوتا ہے، جو اگلے اخراج کے عمل میں زیادہ رگڑ کا باعث بنتا ہے اور اخراج کو گرم کرنے کا سبب بنتا ہے، جس سے پروڈکٹ کے معیار کو سنجیدگی سے متاثر ہوتا ہے۔ لہذا، صنعتی پیداوار میں، پیچیدہ ایلومینیم پیتل کی پیداواری لاگت کو کیسے کم کیا جائے اور بہترین کارکردگی کے ساتھ کوالیفائیڈ پروڈکٹس کی تیاری پر بہت توجہ دی گئی ہے۔
1. اجزاء
الیکٹرولائٹک کاپر، خالص ایلومینیم، الیکٹرولائٹک مینگنیج، الیکٹرولائٹک زنک، ٹن پلیٹ، اور اعلی طہارت مائیکرو اللوائینگ عناصر۔ تمام اجزاء کا تیل، پانی اور نجاست سے پاک ہونا ضروری ہے۔ Mn اور Fe کو شامل کرنے کی ترتیب پیتل میں ان کی تحلیل کی خصوصیات سے طے ہوتی ہے۔
2. سامان
سمیلٹنگ کے لیے پاور فریکوئنسی کورڈ انڈکشن فرنس استعمال کی جاتی ہے۔ چونکہ یہ بھٹی ہیٹنگ کے لیے ایڈی کرنٹ پیدا کرنے کے لیے خود مواد پر انحصار کرتی ہے، اس لیے اس میں تیز پگھلنے کی رفتار، کم کام کرنے والے ماحول کا درجہ حرارت، یکساں تانبے کے مائع درجہ حرارت اور مضبوط برقی مقناطیسی ہلچل والی قوت کی خصوصیات ہیں، جو مواد کی ساخت کو یکساں بنانا آسان بناتی ہے۔ مواد کی کیمیائی ساخت کو کنٹرول کریں.
3. گلنا
لاگت کو بچانے اور پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے، عنصر کو براہ راست سملٹنگ کے لیے شامل کیا جاتا ہے، جسے گلنا مشکل ہوتا ہے۔
پگھلنے کا عمل درج ذیل ہے: بھٹی میں الیکٹرولائٹک کاپر شامل کریں، پگھلنے کے بعد خشک کورنگ ایجنٹ شامل کریں، تمام پگھلنے کے بعد ڈی آکسائیڈائزر شامل کریں، اور ہر مکمل ڈھکنے کے بعد، 1300 ڈگری تک گرم کریں، Mn شامل کریں، اور Mn پگھلنے کے بعد Fe شامل کریں۔ ; Fe پگھلنے کے بعد، ٹھنڈا کرنے کے علاج کے لیے باقی تانبا شامل کریں، پھر پگھلنے کے لیے زنک اور ایلومینیم شامل کریں، گرم کریں اور ہلانے کے لیے ٹن اور نایاب زمین شامل کریں، اور درجہ حرارت پر اسپرے ہونے پر نیم مسلسل کاسٹنگ کے لیے بھٹی سے باہر نکالیں۔
1. مینگنیج اور آئرن عناصر
چونکہ مینگنیج اور آئرن کے پگھلنے کے پوائنٹس بہت زیادہ ہیں، ان کے پگھلنے کے نقطہ درجہ حرارت تک پہنچنا مشکل ہے۔ شامل کرنے کے بعد، وہ صرف پھیلاؤ کے ذریعہ تانبے میں تحلیل ہوسکتے ہیں۔ مینگنیج میں تانبے میں زیادہ حل پذیری ہوتی ہے اور یہ اعلی درجہ حرارت پر تانبے میں آسانی سے تحلیل ہو جاتی ہے۔ اگرچہ تانبے میں لوہے کی ٹھوس حل پذیری بہت کم ہے، لیکن Cu-Mn مرکب میں اس کی ٹھوس حل پذیری نسبتاً بڑی ہے اور اسے آسانی سے شامل کیا جا سکتا ہے۔ لہٰذا، یہ عمل اعلی درجہ حرارت پر پہلے Mn اور پھر لوہا شامل کرکے Mn اور Fe عناصر کو شامل کرنے کا طریقہ اپناتا ہے، جو نہ صرف مرکب کی ساخت کو یقینی بناتا ہے، بلکہ درمیانی مرکب بنانے کے عمل سے بھی بچتا ہے، جس سے پیداواری لاگت کم ہوتی ہے اور پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانا. Mn کو بڑی مقدار میں تانبے میں پگھلا کر ٹھوس محلول کو مضبوط بنانے میں کردار ادا کیا جا سکتا ہے، اور پیتل کی سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنا کر پیتل کو "ڈیزنکیفیکیشن" سے مؤثر طریقے سے روک سکتا ہے۔ کمرے کے درجہ حرارت پر Fe میں ٹھوس حل پذیری کم ہوتی ہے، اور Fe سے بھرپور فیز تیز ہوتا ہے۔ Fe سے بھرپور مرحلہ مواد کی چکنا پن، میٹرکس کی مضبوطی، اور کھوٹ کی پہننے کی مزاحمت کو بہتر بناتا ہے۔
2. زنک اور ایلومینیم عناصر
زنک اور ایلومینیم میں بہت کم پگھلنے والے پوائنٹس ہوتے ہیں اور آسانی سے آکسائڈائز ہو جاتے ہیں۔ جب مرکب پگھلنے کا درجہ حرارت زیادہ ہو تو، ایلومینیم اور زنک کو شامل کرنے سے آسانی سے آکسائڈائز اور جلا دیا جائے گا. اس وجہ سے، ہم Mn اور Fe کے تحلیل ہونے کے بعد ٹھنڈا ہونے کے لیے ٹھنڈا مواد (Cu یا ویسٹ میٹریل) شامل کرنے اور پھر ایلومینیم اور زنک شامل کرنے کا طریقہ اپناتے ہیں۔ چونکہ Al اور Zn کی Cu میں بڑی ٹھوس حل پذیری ہے، اس لیے وہ مرکب کی کیمیائی ساخت کو یقینی بناتے ہوئے تانبے میں آسانی سے تحلیل ہو جاتے ہیں۔ ایلومینیم کا زنک مساوی گتانک کافی زیادہ ہے (n=6)۔ ایلومینیم کی تھوڑی مقدار ڈوپلیکس پیتل کے مرحلے کو بڑھا سکتی ہے۔ پیچیدہ ایلومینیم پیتل میں، ٹوٹنے والا مرحلہ بھی پیدا ہوتا ہے، جو مرکب کی مضبوطی اور سختی کو بڑھاتا ہے، جبکہ پلاسٹکٹی اور سختی کو نمایاں طور پر کم کرتا ہے۔
3. مائیکرو ایلینگ عناصر
مائیکرو الائینگ عناصر کو آخری عمل میں شامل کیا جاتا ہے اور شعلہ چھڑکنے والی بھٹی میں گرم کیا جاتا ہے۔ ٹن کا اضافہ مواد کے میٹرکس کو مضبوط بنا سکتا ہے، سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے SnO2 حفاظتی فلم تیار کر سکتا ہے، اور "dezincification" کی موجودگی کو روک سکتا ہے۔ تاہم، بہت زیادہ ٹن شامل کرنے سے مواد کے ٹوٹنے والے مرکبات بڑھیں گے اور مواد کی کارکردگی متاثر ہوگی۔ نایاب زمینی عناصر کو شامل کرنے سے اناج کو بہتر بنایا جا سکتا ہے، میٹرکس کو مضبوط بنایا جا سکتا ہے، اور مواد کی سرد اور گرم پروسیسنگ خصوصیات کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔