لیڈ براس
لیڈ براس ایک انتہائی اہم اور سب سے زیادہ استعمال ہونے والا پیچیدہ پیتل ہے۔ یہ چار غیر الوہ دھاتوں، Cu، Pb، Al، اور Zn، ایک خاص تناسب میں مل کر بنا ہوا ہے۔ تانبے زنک کے مرکب میں سیسہ شاذ و نادر ہی ٹھوس حل پذیر ہوتا ہے۔ یہ مرکب میں ایک آزاد مرحلے کے طور پر موجود ہے اور اناج کی حدود اور اناج کے اندر آزاد ذرات کے طور پر تقسیم کیا جاتا ہے۔ یہ نہ صرف چکنا اثر رکھتا ہے، بلکہ چپس کو ایک شکل میں توڑ سکتا ہے، جو پیتل کی مشینی صلاحیت کو بہتر بنا سکتا ہے۔ اور مزاحمت پہنیں۔ سیسہ پیتل کی مشینی صلاحیت سیسہ کے مواد کے متناسب ہے، لیکن جب سیسہ کا مواد 3٪ سے زیادہ ہو جاتا ہے، تو تانبے کی مشینی صلاحیت مزید بہتر نہیں ہوتی ہے، اور پیتل کی سختی، طاقت اور لمبائی کم ہو جاتی ہے۔ لہذا، لیڈ پیتل کی اہم خصوصیات کو لباس مزاحمت، سنکنرن مزاحمت اور اچھی سختی کے طور پر خلاصہ کیا جا سکتا ہے.
مطلب
سیسہ تانبے-زنک بائنری مرکب میں تقریباً ناقابل حل ہوتا ہے اور ٹھوس محلول میں آزاد حالت میں تقسیم ہوتا ہے۔ سیسہ کے ذرات میں بہترین چکنا اور اینٹی رگڑ خصوصیات ہیں، اور مشینی حصوں کی سطح کی درستگی بہت زیادہ ہے۔ دھاتی مواد کی مشینی صلاحیت کا جائزہ لینے کے لیے، HPb63-3 لیڈ براس کی مشینی صلاحیت عام طور پر 100% ہوتی ہے، اور تشخیص شدہ دھات کی مشینی صلاحیت HPb63-3 کے چند فیصد کے برابر ہوتی ہے۔ پیتل کی مشینی صلاحیت سیسہ کے مواد میں اضافے کے ساتھ بڑھ جاتی ہے۔
سیسہ پیتل کے پرزوں میں استعمال کے دوران سیسہ تحلیل ہونے کا مسئلہ ہوتا ہے، جس سے ماحولیاتی آلودگی ہوتی ہے۔ لہذا، ماحول دوست مرکب دھاتوں پر تحقیق بڑے پیمانے پر کی جا رہی ہے، بنیادی طور پر بسمتھ اور اینٹیمونی کو دو عوامل کے طور پر منتخب کیا جا رہا ہے، لیکن وسائل کی کمی کی وجہ سے، لیڈ براس کو تبدیل کرنے کا ہدف حاصل کرنا مشکل ہے۔
لیڈ براس (عام طور پر فری کٹنگ براس کے نام سے جانا جاتا ہے): سیسہ درحقیقت پیتل میں گھلنشیل ہوتا ہے اور آزاد ذرات کی شکل میں اناج کی باؤنڈری پر تقسیم ہوتا ہے۔ سیسہ پیتل کی تنظیم کے مطابق دو قسمیں ہیں: اور (+)۔ لیڈ براس میں سیسہ اور کم اعلی درجہ حرارت پلاسٹکٹی کا ایک بڑا نقصان دہ اثر ہے، لہذا یہ صرف ٹھنڈا خراب یا گرم باہر نکالا جا سکتا ہے. (+) سیسہ پیتل اعلی درجہ حرارت پر اچھی پلاسٹکٹی رکھتا ہے اور اسے جعلی بنایا جا سکتا ہے۔
سیسہ پیتل smelting
جب سیسہ پیتل کو پگھلایا جاتا ہے، تقریباً بغیر کسی استثنا کے، بڑی مقدار میں پرانے مواد کا استعمال کیا جاتا ہے، اور باہر سے خریدے گئے مختلف فضلہ کے مواد کی ایک بڑی مقدار استعمال کی جاتی ہے۔ خام مال کو باریک پیس لیا جاتا ہے، اس میں دھات کی کوٹنگ ہوتی ہے، ٹن سولڈر ہوتا ہے، اور مختلف ناپاک عناصر جیسے آئرن فائلنگ کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔ بعض اوقات ان میں زیادہ تیل، ایملشن اور پانی بھی شامل ہو سکتا ہے۔
استعمال سے پہلے، مختلف فضلہ کے خام مال کو احتیاط سے چھانٹنا اور اس پر کارروائی کرنا بہت ضروری ہے۔ مثال کے طور پر: مقناطیسی سکشن جیسے جسمانی طریقے آئرن فائلنگ کو تانبے کی فائلنگ سے الگ کرنے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں، غیر ملکی مادّے کو دستی طور پر منتخب کیا جاتا ہے اور اس کی درجہ بندی کی جاتی ہے، اور پھر خشک اور پیلیٹائز کیا جاتا ہے، اور یہاں تک کہ گندے پرانے مادوں کو پچھلانا بھی شامل ہے جن کی تمیز کرنا خاصا مشکل ہے۔ پرانے مواد کو پروسیسنگ کے لیے استعمال کرتے وقت، متعلقہ عمل اور لاگت کو شامل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، لیکن تانبے کی پروسیسنگ اور پیداوار کے پورے عمل کے لیے، منافع اکثر سرمایہ کاری سے کہیں زیادہ ہوتا ہے۔ سیسہ پیتل کی کچھ خصوصیات کو بہتر بنانے کے لیے، کچھ ٹریس عناصر جیسے نایاب زمینی عناصر کو سمیلٹنگ کے دوران شامل کیا جا سکتا ہے۔
سیسہ پیتل کو گلانے کے عمل کی بنیادی شرائط حسب ذیل ہیں: بھٹی کا درجہ حرارت، شعلہ چھڑکنا (1030~1100 ڈگری)، بیکنگ کے بعد چارکول یا چاول کی چوکر کو ڈھانپنا، مواد کو شامل کرنے اور پگھلانے کا حکم تانبا + (پرانا مواد) + کورنگ ایجنٹ پگھلنا ہے۔ → سیسہ + زنک شامل کرنا → پگھلنا → ہلچل → سلیگ ہٹانا → نمونے لینے کا تجزیہ → حرارتی → تانبا فاسفورس ماسٹر مرکب شامل کرنا → ہلچل → فرنس ہٹانا
سیسہ پیتل کو پگھلاتے وقت، بعض اوقات ڈیگاسنگ ریفائننگ کے عمل کو اپنانا ضروری ہوتا ہے، خاص طور پر جب کچھ ناقص کوالٹی کو پگھلانے والے پرانے مواد، ری سائیکل شدہ دھاتوں یا باریک ملبے کا استعمال کرتے ہوئے جس میں بہت زیادہ تیل اور پانی ہوتا ہے، پگھلنے سے گیس کی ایک خاص مقدار جذب ہوجائے گی۔ .
گیس کے مواد کو کم کرنے کے اقدامات میں شامل ہیں:
1. فرنس کے مواد کے معیار کے معیارات پر سختی سے عمل کریں، اور نم یا ضرورت سے زیادہ تیل، پانی یا ایملیس شدہ فرنس مواد استعمال نہ کریں۔
2. پگھلنے کی مناسب حفاظت کریں، بشمول پگھلنے کو بہتر کرنے کے لیے مناسب بہاؤ کا انتخاب کرنا؛
3. پگھلنے کے بعد کے مرحلے میں پگھلنے کو اچھی طرح ہلائیں، یا پگھلنے کے درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے بڑھائیں، جیسے کہ دیگاس پر پگھلنے والے شعلے کو چھڑکنے کے رجحان کا مکمل استعمال کرنا؛
4. سمیلٹنگ کے اختتام پر، اخراج کو آسان بنانے کے لیے پگھلنے کی روانی کو بہتر بنانے کے لیے مناسب ڈی آکسائیڈائزرز یا موڈیفائرز شامل کریں۔
