ایلومینیم ورق کی درجہ بندی اور رولنگ کی خصوصیات
ایلومینیم ورق ایلومینیم رولڈ مواد کی ایک قسم ہے۔ ایلومینیم ورق بنیادی طور پر موٹائی کے بارے میں ہے. صنعت میں، 0.2 ملی میٹر سے کم موٹائی والی ایلومینیم مصنوعات کو عام طور پر ایلومینیم فوائل کہا جاتا ہے۔ کناروں کو عام طور پر عمودی طور پر کاٹا جاتا ہے اور رولز میں پہنچایا جاتا ہے۔ ایلومینیم ورق ایک نرم دھاتی فلم ہے۔ اس میں نہ صرف نمی پروف، ایئر ٹائٹ، لائٹ شیلڈنگ، کھرچنے کے خلاف مزاحمت، خوشبو برقرار رکھنے، غیر زہریلا اور بے ذائقہ ہونے کے فوائد ہیں، بلکہ اس کی خوبصورت چاندی کی سفید چمک کی وجہ سے، یہ خوبصورت نمونوں پر عمل کرنا آسان ہے اور مختلف رنگوں کے رنگ. پیٹرن
موٹائی کے مطابق، ایلومینیم ورق ڈبل صفر ورق، سنگل صفر ورق اور موٹی ورق میں تقسیم کیا جا سکتا ہے. ڈبل زیرو فوائل سے مراد وہ ورق ہے جس میں اعشاریہ کے بعد دو صفر ہوتے ہیں جب اس کی موٹائی ملی میٹر میں ناپی جاتی ہے (یعنی موٹائی<0.01mm); similarly, single-zero foil refers to a foil that has one zero after the decimal point when its thickness is measured in mm. Foil (0.01mm≤thickness<0.1mm); thick foil refers to aluminum foil with a thickness between 0.1mm and 0.2mm.
عام طور پر، ڈبل صفر ورق بنیادی طور پر کھانے کی پیکیجنگ، سگریٹ پیکیجنگ، الیکٹرانک آپٹیکل ورق، وغیرہ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے؛ سنگل زیرو فوائل کچھ فوڈ پیکیجنگ، فارماسیوٹیکل پیکیجنگ، الیکٹرانک سرکٹ سگنل شیلڈنگ، ایئر کنڈیشنگ فوائل وغیرہ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ موٹی ورق بنیادی طور پر ایئر کنڈیشنگ ورق، کنٹینر ورق، آرکیٹیکچرل سجاوٹ اور صنعتی استعمال کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
ڈبل ورقوں کی تیاری میں، ایلومینیم ورق کی رولنگ کو تین عملوں میں تقسیم کیا جاتا ہے: رف رولنگ، انٹرمیڈیٹ رولنگ اور فنشنگ رولنگ۔ تکنیکی نقطہ نظر سے، اسے رولنگ ایگزٹ کی موٹائی کے مطابق تقریباً تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ عام درجہ بندی کا طریقہ یہ ہے کہ باہر نکلنے کی موٹائی {{0}} کے برابر یا اس سے زیادہ ہے۔{4}}5 ملی میٹر رف رولنگ ہے، ایگزٹ موٹائی 0.013 اور 0.05 کے درمیان درمیانی ہے۔ رولنگ، اور سنگل تیار شدہ پروڈکٹ اور ڈبل رولڈ تیار شدہ مصنوعات جس کی ایگزٹ موٹائی 0.013 ملی میٹر سے کم ہے، مکمل رولنگ ہیں۔ رف رولڈ ایلومینیم پلیٹوں اور سٹرپس کی رولنگ خصوصیات ایک جیسی ہیں۔ موٹائی کا کنٹرول بنیادی طور پر رولنگ فورس اور پوسٹ ٹینشننگ فورس پر منحصر ہے۔ کسی نہ کسی طرح رولنگ پروسیسنگ کی شرح کی موٹائی بہت چھوٹی ہے. اس کی رولنگ خصوصیات ایلومینیم پلیٹوں اور سٹرپس کی رولنگ سے بالکل مختلف ہیں۔ اس میں ایلومینیم فوائل رولنگ کی خصوصیات ہیں۔ اس کی خصوصیت میں بنیادی طور پر درج ذیل پہلو شامل ہیں:
(1) ایلومینیم پلیٹ اور پٹی رولنگ۔ ایلومینیم کی پٹی کو پتلا بنانے کے لیے بنیادی طور پر رولنگ فورس پر منحصر ہے، اس لیے پلیٹ کی موٹائی کا خودکار کنٹرول طریقہ AGC کے مرکزی کنٹرول طریقہ کے طور پر مسلسل رول گیپ پر مبنی ہے۔ یہاں تک کہ اگر رولنگ فورس بدل جاتی ہے، تو رول گیپ کو کسی بھی وقت ایڈجسٹ کرکے موٹائی حاصل کی جاسکتی ہے تاکہ رول گیپ کو ایک خاص قدر پر رکھا جاسکے۔ مسلسل شیٹ اور پٹی مواد. جب ایلومینیم ورق کو درمیانے درجے کے ختم کرنے والی رولنگ پر رول کیا جاتا ہے تو، ایلومینیم ورق کی پتلی موٹائی کی وجہ سے، رولنگ کے دوران رولنگ فورس کو بڑھانا آسان ہوتا ہے تاکہ رولر کی لچکدار خرابی پیدا کرنے کے بجائے رولر مواد کی پلاسٹک کی خرابی پیدا ہو۔ رولر کی لچکدار چپٹی کو نظر انداز نہیں کیا جا سکتا۔ جی ہاں، رولرس کا لچکدار رولنگ اور چپٹا ہونا اس بات کا تعین کرتا ہے کہ ایلومینیم فوائل رولنگ میں، رولنگ فورس اب رولنگ پلیٹوں جیسا کردار ادا نہیں کر سکتی۔ ایلومینیم فوائل رولنگ عام طور پر مسلسل دباؤ کے حالات میں رول گیپ فری رولنگ ہوتی ہے۔ ایلومینیم ورق کی موٹائی کو ایڈجسٹ کرنے کا بنیادی مقصد تناؤ اور رولنگ کی رفتار کو ایڈجسٹ کرنے پر منحصر ہے۔
(2) اوورلیپنگ رولنگ۔ 0 سے کم موٹائی والے ایلومینیم ورق کے لیے۔ ایک شیٹ. اس لیے ڈبل رولنگ کا طریقہ استعمال کیا جاتا ہے، یعنی ایلومینیم فوائل کی دو شیٹس کو رول کیا جاتا ہے۔ ایلومینیم فوائل کو درمیان میں چکنا کرنے والے تیل کے ساتھ شامل کیا جاتا ہے، اور پھر ایک ساتھ رول کیا جاتا ہے (اسے اسٹیک رولنگ بھی کہا جاتا ہے)۔ لیمینیٹڈ رولنگ نہ صرف ایلومینیم فوائل کو رول آؤٹ کر سکتی ہے جو سنگل شیٹ رولنگ کے ذریعے تیار نہیں کی جا سکتی ہے بلکہ پٹی کے ٹوٹنے کی تعداد کو بھی کم کر سکتی ہے اور لیبر کی پیداواری صلاحیت کو بہتر بنا سکتی ہے۔ اس عمل کو 0.006 ملی میٹر سے 0.03 ملی میٹر کے واحد رخا ایلومینیم ورق کو بڑے پیمانے پر تیار کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
(3) رفتار کا اثر۔ ایلومینیم ورق کے رولنگ کے عمل کے دوران، رولنگ ڈگری میں اضافے کے ساتھ فوائل کی موٹائی پتلی ہونے کا رجحان اسپیڈ ایفیکٹ کہلاتا ہے۔ رفتار کے اثر کے طریقہ کار کی وضاحت کے لیے ابھی بھی گہرائی سے تحقیق کی ضرورت ہے۔ رفتار کے اثر کی وجوہات میں عام طور پر درج ذیل تین پہلوؤں کا خیال کیا جاتا ہے:
1) ورک رول اور رولنگ میٹریل کے درمیان رگڑ کی حالت بدل جاتی ہے۔ جیسے جیسے رولنگ کی رفتار میں اضافہ ہوتا ہے، چکنا کرنے والے تیل کی مقدار میں اضافہ ہوتا ہے، اس طرح رول اور رولنگ میٹریل کے درمیان پھسلن کی حالت بدل جاتی ہے۔ رگڑ کا گتانک کم ہو جاتا ہے، تیل کی فلم موٹی ہو جاتی ہے، اور ایلومینیم ورق کی موٹائی پتلی ہو جاتی ہے۔
2) رولنگ مل میں ہی تبدیلیاں۔ بیلناکار بیرنگ کا استعمال کرتے ہوئے رولنگ مل میں، جیسے جیسے رولنگ کی رفتار بڑھے گی، رول کی گردن بیئرنگ میں تیرتی رہے گی، تاکہ دو بات چیت کرنے والے بھاری بھرکم رول ایک دوسرے کے قریب آجائیں گے۔
3) جب مواد کو رولنگ کے ذریعے درست شکل دی جاتی ہے تو نرمی کا عمل۔ تیز رفتار ایلومینیم فویل رولنگ مل کی رولنگ کی رفتار بہت زیادہ ہے۔ جیسے جیسے رولنگ کی رفتار بڑھتی ہے، رولنگ ڈیفارمیشن زون کا درجہ حرارت بڑھتا ہے۔ حساب کے مطابق، اخترتی زون میں دھات کا درجہ حرارت 200 ڈگری تک بڑھ سکتا ہے، جو کہ درمیانی ریکوری اینیلنگ کے مترادف ہے، اس طرح رولڈ مواد کے عمل کو نرم کرنے کے رجحان کا باعث بنتا ہے۔
