تانبے-ایلومینیم کی جامع پٹیوں کا تعارف، بشمول پروڈکشن ٹیکنالوجی، ایپلی کیشنز، پروسیسنگ کے طریقے، وغیرہ۔
کاپر-ایلومینیم جامع سٹرپس بیٹری کے میدان میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ اصل میں، یہ صرف ایک ہی نہیں ہے. بہت سے پہلوؤں میں، تانبے-ایلومینیم کی جامع پٹیاں آہستہ آہستہ تانبے کی جگہ لے رہی ہیں۔ آئیے کاپر-ایلومینیم مرکب سٹرپس کے اطلاق اور پیداوار کے عمل کی تفصیل سے وضاحت کرتے ہیں۔
کاپر-ایلومینیم جامع پٹی مینوفیکچرنگ کا عمل
ہم سب جانتے ہیں کہ تانبے-ایلومینیم کی جامع پٹی کو رولنگ کے ذریعے پیدا ہونے والے دباؤ کا نشانہ بنایا جاتا ہے، جس کی وجہ سے دھاتی پلیٹوں کی کم از کم دو تہوں میں پلاسٹک کی خرابی ہوتی ہے، جس سے سونے کی تہہ کی سطح پھٹ جاتی ہے، اور اندرونی حصے میں فعال اور صاف دھاتیں پرت کو بے نقاب کیا جائے گا. ایک میٹالرجیکل بانڈ تیار ہوتا ہے، جو تھرمل بازی کے ذریعے بندھا ہوتا ہے اور بعد میں گرمی کے علاج کے دوران بانڈ کو مزید مستحکم اور مضبوط کرتا ہے۔ غیر مطابقت پذیر رولنگ کلیڈنگ، کولڈ رولنگ کلیڈنگ اور ہاٹ رولنگ کلیڈنگ سبھی رولنگ کلڈنگ کے طریقوں سے تعلق رکھتے ہیں۔ سطح کا علاج عام طور پر پہلے کیا جاتا ہے، اس کے بعد رولنگ اور کمپاؤنڈنگ، اور آخر میں گرمی کا علاج کیا جاتا ہے۔ یہ طریقہ استعمال کرتے وقت استعمال ہونے والے انٹرفیس میں کچھ کھردرا پن ہونا چاہیے اور اسے صاف رکھا جانا چاہیے، جو گرمی کے پھیلاؤ، پلاسٹک کی خرابی اور دباؤ کے لیے مددگار ہے۔ بڑا
تانبے-ایلومینیم مرکب سٹرپس کی سطح کے علاج میں کوٹنگ کے طریقوں، میکانی طریقوں اور کیمیائی طریقوں کا قیام شامل ہے. عام طور پر، مکینیکل طریقوں اور کیمیائی طریقوں کو ملا کر علاج کا اثر بہتر ہوتا ہے۔ رولنگ کلیڈنگ کے تین اہم مراحل ہیں، یعنی کولڈ رولنگ کلڈنگ، ہیٹنگ اور سیکنڈری رولنگ۔ اس کے فوائد میں اعلی کارکردگی، سادہ عمل، اور اعلی جامع طاقت شامل ہیں۔ تحقیق سے پتہ چلتا ہے کہ مرکب مواد میں بہتر طاقت ہوتی ہے، اور 60-430 ڈگری کے سائنسی ہیٹ ٹریٹمنٹ آپریشنز کارکردگی پر دھاتی مرکبات کے اثرات کو کم کر سکتے ہیں۔
تانبے اور ایلومینیم کی جامع پٹیوں کا اطلاق
1. زیادہ عام کاپر-ایلومینیم کمپوزٹ ٹیپ ایپلی کیشن ایک جامع مواد ہے جو ایلومینیم پلیٹ کی سطح پر تانبے کی ایک تہہ کو لپیٹ کر بنایا جاتا ہے۔ یہ ایک تانبے-ایلومینیم کا مرکب ٹیپ ہے۔ تانبے کے ٹیپ کی نہ صرف بہت مانگ ہے بلکہ اس کی ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج بھی ہے۔ اسے کاپر-ایلومینیم کمپوزٹ ٹیپ سے تبدیل کرنے کے بعد، اسے سگنل ٹرانسمیشن اور پاور ٹرانسمیشن جیسے کئی شعبوں میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اس کے وسیع امکانات ہیں اور یہ ایسی صنعتوں کی ترقی کی بنیاد رکھتا ہے۔ بنیادی باتیں چھوڑ دیں۔ فی الحال، میرا ملک بنیادی طور پر کاسٹنگ-رولنگ، ڈائی کاسٹنگ کلیڈنگ، ایکسپلوسیو کلیڈنگ، اور رولنگ کلیڈنگ جیسے عمل کے ذریعے کاپر-ایلومینیم کمپوزٹ سٹرپس تیار کرتا ہے۔ ہر طریقہ کی مختلف خصوصیات اور فوائد ہیں۔
2. متعلقہ طریقہ کا انتخاب مصنوعات کی خصوصیات کی بنیاد پر کیا جانا چاہیے۔ عام حالات میں، رولنگ کلڈنگ کا طریقہ بڑے پیمانے پر صنعتی پیداوار کا ہدف حاصل کر سکتا ہے۔ ریاستہائے متحدہ نے سب سے پہلے کنٹرول شدہ ماحول رولنگ کلیڈنگ ٹیکنالوجی تیار کی اور پٹی کے طریقہ کار کے ذریعے تانبے-ایلومینیم رولڈ کلیڈنگ پینلز بنانے کے لیے مماثلت کا سامان تیار کیا۔ بیلٹ، پیداوار کی کارکردگی مثالی ہے.
3. کاپر-ایلومینیم کمپوزٹ ٹیپس کی بہت سی قسمیں ہیں، اس لیے ان کی ایپلی کیشنز بھی وسیع ہیں۔ ینگ زونگ ایلومینیم پر مبنی تانبے سے ملبوس ٹکڑے ٹکڑے کے فوائد میں اچھی سختی، مستحکم طول و عرض، فلیٹ شیٹس، اچھی برقی مقناطیسی شیلڈنگ، آسان مشینی، اچھی گرمی کی کھپت، اور کم تھرمل مزاحمت شامل ہیں۔ وہ بڑے پیمانے پر الیکٹرانک اجزاء، ٹیلی ویژن، اور موٹر سائیکلوں میں استعمال ہوتے ہیں. کاروں، آٹوموبائل وغیرہ میں پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔
4. تانبے-ایلومینیم کی جامع پٹی کو کاپر-ایلومینیم بس بار کے ٹرانزیشن جوائنٹ اور پاور سپلائی والے حصے میں کنڈکٹیو پلیٹ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ سطح کی آرکنگ یا زیادہ گرمی کا سبب نہیں بنے گا۔ یہ نہ صرف قیمت میں کم ہے، بلکہ کوندکٹو پلیٹ کی زندگی کو بڑھا سکتا ہے، بجلی کے نقصان کو کم کر سکتا ہے، اور مستحکم چالکتا بھی رکھتا ہے۔ کارکردگی سولر واٹر ہیٹر کے لیے کاپر-ایلومینیم کمپوزٹ سٹرپس کے فوائد میں بنیادی طور پر سنکنرن مزاحمت، طویل سروس لائف، مضبوط پریشر مزاحمت، ہائی ہیٹ اکٹھا کرنے کی کارکردگی، اچھی تھرمل کارکردگی وغیرہ شامل ہیں۔ عنصر متعلقہ اعداد و شمار سے پتہ چلتا ہے کہ بہتر کارکردگی والے سولر واٹر ہیٹر میں، ٹیوب شیٹ فلیٹ پلیٹ جمع کرنے والے عام طور پر استعمال ہوتے ہیں۔ انہیں تانبے-ایلومینیم کی جامع پٹیوں سے تبدیل کرنے سے یونٹ کا رقبہ نمایاں طور پر کم ہو سکتا ہے۔
کاپر-ایلومینیم مرکب مواد میں تانبے سے پوش ایلومینیم مرکب تاریں، تانبے-ایلومینیم کی جامع پلیٹیں اور سٹرپس، اور کاپر-ایلومینیم مرکب مشترکہ مواد شامل ہیں۔
کاپر-ایلومینیم مرکب مواد کے لیے پروسیسنگ کے بہت سے طریقے ہیں، جنہیں تقریباً دو اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: ٹھوس-ٹھوس مرحلے کا جامع طریقہ اور مائع-ٹھوس مرحلے کا جامع طریقہ۔ سالڈ-ٹھوس فیز کمپاؤنڈنگ کے طریقوں میں رولنگ کمپاؤنڈنگ، ایکسپلوژن کمپاؤنڈنگ، اخراج ڈرائنگ کمپاؤنڈنگ، وغیرہ شامل ہیں۔ مائع-ٹھوس فیز کمپاؤنڈنگ طریقوں میں کور سے بھرے ہوئے مسلسل کاسٹنگ، ڈبل مولڈ مسلسل کاسٹنگ وغیرہ شامل ہیں۔
1. رولنگ جامع طریقہ:
(1) رولنگ کمپوزٹ طریقہ کا بنیادی اصول: رولنگ پریشر کی کارروائی کے تحت، دھاتی پلیٹوں کی دو یا دو سے زیادہ تہوں کو ایک ہی وقت میں پلاسٹک کی شکل میں بگاڑ دیا جاتا ہے، اور سطح کی دھات کی تہہ ٹوٹ جاتی ہے، جس سے صاف اور چالو دھات کی نمائش ہوتی ہے، اس طرح ایک میٹالرجیکل کی تشکیل ہوتی ہے۔ پلیٹ کی سطحوں کے درمیان بانڈ. انٹرفیس بانڈنگ کو بعد میں گرمی کے علاج کے دوران تھرمل بازی کے ذریعے مزید مضبوط اور مستحکم کیا جاتا ہے۔
(2) رولنگ کلیڈنگ کے طریقہ کار کو گرم رولنگ کلیڈنگ، کولڈ رولنگ کلڈنگ اور غیر مطابقت پذیر رولنگ کلڈنگ میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ اس عمل کو عام طور پر تین مراحل میں تقسیم کیا جاتا ہے: سطح کا علاج، رولنگ کمپاؤنڈ اور گرمی کا علاج۔ رولنگ کمپوزٹ طریقہ کی کلید یہ ہے: صاف اور کھردرا انٹرفیس؛ کافی دباؤ اور پلاسٹک کی اخترتی؛ مناسب گرمی کا پھیلاؤ۔
(3) کاپر-ایلومینیم رولنگ کمپوزٹ سے پہلے سطح کے علاج کو کیمیائی طریقہ، مکینیکل طریقہ اور فلم بنانے کے طریقہ میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ سطح کے علاج کے بہتر اثرات حاصل کرنے کے لیے، کیمیائی اور مکینیکل طریقوں کا امتزاج ایک عام طریقہ بن گیا ہے۔ کاپر-ایلومینیم رولنگ کا مرکب عمل عام طور پر کولڈ رولنگ کمپوزٹ-ہیٹنگ-ہاٹ رولنگ (ثانوی رولنگ) ہے، جس میں اعلی جامع طاقت، سادہ عمل اور اعلی کارکردگی کے فوائد ہیں۔ تانبے-ایلومینیم رولنگ مرکب مواد کے گرمی کے علاج کے عمل کے مطالعہ کے دوران، دو حالات پائے گئے: پہلی، تانبے اور ایلومینیم کے ایٹموں کی تھرمل حرکت اور پھیلاؤ کی وجہ سے بیس میٹل پوائنٹ بانڈنگ سے سطحی بانڈنگ میں تبدیل ہو گئی، اس طرح بانڈنگ میں اضافہ ہوا۔ طاقت اور جامع رولنگ کے دوران بقایا تناؤ کو بھی بڑھاتا ہے۔ دوسرا، جیسے جیسے درجہ حرارت میں اضافہ ہوتا ہے، تانبے اور ایلومینیم دونوں کو دوبارہ کرسٹلائز کیا جاتا ہے، جامع انٹرفیس گاڑھا ہو جاتا ہے، اور سخت اور ٹوٹنے والے انٹرمیٹالک مرکبات پیدا ہوتے ہیں، جس کے نتیجے میں بانڈنگ کی طاقت اور موڑنے کی خصوصیات میں تیزی سے بگاڑ پیدا ہوتا ہے۔ . XKPeng et al. رولنگ درجہ حرارت، گرمی کے علاج کے عمل اور کاپر-ایلومینیم مرکب پینلز کی کارکردگی پر کمی کے اثرات کا مطالعہ کیا۔ نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ بہتر بانڈنگ طاقت کے ساتھ مرکب مواد حاصل کیا جا سکتا ہے جب رولنگ درجہ حرارت 430 ڈگری ہو اور کمی 60 فیصد ہو۔ مناسب گرمی کا علاج یہ عمل انٹرفیس کی خصوصیات پر انٹرمیٹالک مرکبات کے اثرات کو کم کر سکتا ہے۔
(4) فی الحال، یہ عام طور پر خیال کیا جاتا ہے کہ کاپر-ایلومینیم رولنگ مرکب عمل تین مراحل پر مشتمل ہوتا ہے، یعنی جسمانی رابطے کا مرحلہ، رابطے کی سطح کو چالو کرنے کا مرحلہ، اور پھیلاؤ کا مرحلہ۔ جامع میکانزم کا خلاصہ اس طرح کیا جا سکتا ہے: تانبے اور ایلومینیم کی سطح کی تہہ ٹوٹ جاتی ہے، تازہ ایلومینیم کے ذرات تانبے کی دراڑ میں نچوڑ جاتے ہیں اور ایک دوسرے سے رابطہ کرتے ہیں۔ کچھ شرائط کے تحت، سطح کے ایٹم ایکٹیویشن سینٹر بنانے کے لیے متحرک ہو جاتے ہیں، جس کی وجہ سے تازہ ذرات کے درمیان جوہری بندھن پیدا ہوتے ہیں۔ بعد میں گرمی کے علاج کے دوران، پوائنٹ بانڈنگ بازی یا دوبارہ تشکیل کے ذریعے سطحی بانڈنگ میں تبدیل ہو جاتی ہے، اور اس کی ایک خاص پھیلاؤ کی گہرائی ہوتی ہے۔
2. دھماکہ خیز مرکب کا طریقہ:
(1) دھماکہ خیز مرکب طریقہ کا اصول: دھماکہ خیز مرکب طریقہ دھماکہ خیز مواد کے پھٹنے سے پیدا ہونے والی توانائی کا استعمال کرتا ہے تاکہ دو دھاتی پلیٹوں کے تصادم کے مقام پر 106 ~ 107/s تک کی سٹرین ریٹ اور 104MPa کا ہائی پریشر پیدا کیا جا سکے۔ مائیکرو سیکنڈ کے اندر، اس طرح مختلف دھاتوں کی ویلڈنگ اور مرکب کو حاصل کرنا۔
(2) دھماکہ خیز مواد کے دوبارہ ملاپ کے طریقہ کار کی خصوصیات: لوڈنگ پریشر اور انٹرفیس کے اعلی درجہ حرارت کی انتہائی مختصر مدت کی وجہ سے، جو اجزاء کی دھاتوں کے درمیان کیمیائی عمل میں رکاوٹ ہے، ویلڈنگ زون کی موٹائی عام طور پر دسیوں مائیکرون کے اندر ہوتی ہے، لہذا یہ زیادہ تر دھاتی جوڑوں کے درمیان ویلڈنگ کے لیے موزوں ہے۔ . اس کی خصوصیات یہ ہیں کہ یہ دھات کے امتزاج کو انتہائی مختلف مادی خصوصیات کے ساتھ بنا سکتا ہے۔ یہ ٹوٹنے والی انٹرمیٹالک مرکبات کی نسل سے بچ سکتا ہے۔ اس میں مضبوط لچک ہے اور یہ مختلف خاص شکل والے حصوں کے مرکب کو محسوس کر سکتا ہے۔ اور جامع مواد میں اعلی تعلقات کی طاقت ہے۔ اس کی خامیاں کم درجے کی میکانائزیشن، کام کے خراب حالات، اور بعض خطرات ہیں۔ کاپر-ایلومینیم کے دھماکہ خیز مرکب پینل میں اعلی بانڈنگ طاقت ہوتی ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ بانڈنگ ایریا میں پلاسٹک کی خرابی اور دھات کا پگھلنا، انٹرفیس کے قریب تانبے اور ایلومینیم کے ایٹموں کا باہمی پھیلاؤ، اور بانڈنگ ایریا میں میٹالرجیکل عمل ہوتا ہے۔ انٹرفیس قینچ کی طاقت تقریباً 75MPa ہے، اور علیحدگی کی شدت *** 106MP تک۔
