1790 میں عنصر ٹائٹینیم کی دریافت کے بعد سے ، بنی نوع انسان نے اپنی غیر معمولی کارکردگی کو حاصل کرنے کے لئے سو سال کی مشکل تلاش کی ہے۔ یہ 1910 تک نہیں تھا کہ بنی نوع انسان نے سب سے پہلے دھات کے ٹائٹینیم تیار کیے تھے ، لیکن ٹائٹینیم مرکب کے اطلاق کی راہ میں اتار چڑھاؤ سے بھرا ہوا تھا ، اور یہ 1951 تک ، 40 سال بعد نہیں تھا ، آخر کار صنعتی پیداوار کا احساس ہوا۔ ٹائٹینیم مصر میں اعلی مخصوص طاقت ، سنکنرن مزاحمت ، اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت اور تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت وغیرہ کی خصوصیات ہیں۔ اس کا وزن اسٹیل کا صرف 60 فیصد ہے ، لیکن اس کی طاقت مصر دات اسٹیل سے زیادہ ہے۔ لہذا ، ٹائٹینیم مرکب ایوی ایشن ، ایرو اسپیس ، بجلی پیدا کرنے کے سازوسامان ، جوہری توانائی ، شپنگ ، کیمیائی صنعت اور طبی سامان میں زیادہ سے زیادہ وسیع پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔
تاہم ، ٹائٹینیم مرکب پر کارروائی ایک بہت ہی مشکل کام ہے۔ ٹائٹینیم مرکب کی چار خصوصیات ، جیسے کم تھرمل چالکتا ، سخت مشینی سخت ، ٹولز کے ساتھ اعلی وابستگی ، اور پلاسٹک کی چھوٹی خرابی ، ان کی مشین بنانا مشکل ہے۔ ٹائٹینیم کھوٹ کی تھرمل چالکتا 45# اسٹیل میں سے صرف 16 ٪ ہے ، اور وقت کے ساتھ پروسیسنگ میں پیدا ہونے والی گرمی کا انعقاد کرنا مشکل ہے ، جو مقامی طور پر کاٹنے والے کنارے کا اعلی درجہ حرارت کا باعث بنتا ہے ، اور آسانی سے اس آلے کے بازی لباس کو متحرک کرتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، ٹائٹینیم کھوٹ کے مشینی سخت رجحان بھی بہت سنجیدہ ہیں ، اور اس آلے کی وابستگی زیادہ ہے ، ٹائٹینیم پر مشتمل سیمنٹ کاربائڈ کے ساتھ بانڈ کرنا آسان ہے ، جس سے آلے کے لباس کو بڑھاوا دیا جاتا ہے۔ اس کے علاوہ ، ٹائٹینیم کھوٹ کی پلاسٹک کی اخترتی چھوٹی ہے ، 45 اسٹیل کی لچک کے ماڈیولس کا تقریبا 1/2 ، لہذا لچکدار بازیافت بڑی ہے ، رگڑ سنجیدہ ہے ، اور ورک پیس بھی کلپنگ اخترتی کا شکار ہے۔
ٹائٹینیم کھوٹ کی مشینی مشکلات کے ل we ، ہم مندرجہ ذیل عمل کو جان سکتے ہیں۔
سب سے پہلے ، مثبت زاویہ جیومیٹری کے ساتھ داخل کرنے کا استعمال کاٹنے کی قوتوں کو کم کرنے ، گرمی اور ورک پیس کی خرابی کو کم کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ داخل کرنے کا ڈیزائن ٹائٹینیم مرکب کی مشینی خصوصیات کے مطابق بہتر طور پر ڈھال سکتا ہے اور مشینی کارکردگی اور معیار کو بہتر بنا سکتا ہے۔
دوم ، ورک پیس کو سختی سے بچنے کے لئے مستقل فیڈ کو برقرار رکھا جاتا ہے۔ کاٹنے کے عمل میں ، آلے کو ہمیشہ کھانا کھلانے کی حالت میں ہونا چاہئے ، اور گھسائی کرنے پر ریڈیل ڈرافٹ رداس کا 30 ٪ ہونا چاہئے۔ یہ کاٹنے کے عمل کے استحکام کو یقینی بناتا ہے اور ورک پیس کی سختی کو کم کرتا ہے۔
تیسرا ، مشینی عمل کے تھرمل استحکام کو یقینی بنانے کے لئے ہائی پریشر ہائی فلو کاٹنے والے سیال کا استعمال۔ کاٹنے والا سیال وقت کے ساتھ کاٹنے کے عمل میں پیدا ہونے والی گرمی کو دور کرسکتا ہے ، جس سے زیادہ درجہ حرارت کی وجہ سے ورک پیس کی سطح کو ناکارہ ہونے اور آلے کو نقصان پہنچنے سے روک سکتا ہے۔
چوتھا ، بلیڈ کے کنارے کو تیز رکھیں۔ ہیٹ کاٹنے والے ٹولز گرمی کو جمع کرنے اور پہننے کی وجہ ہیں ، جس سے ٹول کی ناکامی آسانی سے ہوتی ہے۔ لہذا ، کنارے کی نفاست کو یقینی بنانے کے لئے بلیڈ کو باقاعدگی سے چیک کرنا اور اس کی جگہ لینا ضروری ہے۔
پانچویں ، مشین ٹائٹینیم ان کی نرم ترین حالت میں ممکن ہے۔ سخت ٹائٹینیم مواد مشین کرنا زیادہ مشکل ہوجاتا ہے ، لہذا مشینی کارکردگی اور آلے کی زندگی کو بہتر بنانے کے ل its اس کی نرم ترین حالت میں مواد کی مشین بنائیں۔
چھٹا ، زیادہ سے زیادہ کاٹنے والے کنارے کو زیادہ سے زیادہ کٹ میں ڈالنے کے لئے ایک بڑے ٹپ رداس یا چیمفر کٹ کا استعمال کریں۔ اس سے ہر نقطہ پر کاٹنے والی قوتوں اور گرمی کو کم کیا جاتا ہے اور مقامی ٹوٹ پھوٹ کو روکتا ہے۔ جب ٹائٹینیم مرکب ملاوٹ کرتے ہیں تو ، کاٹنے کی رفتار کا سب سے زیادہ اثر ٹول لائف پر ہوتا ہے ، جس میں ریڈیل ڈرافٹ (ملنگ گہرائی) دوسرے نمبر پر آتا ہے۔
مذکورہ بالا عمل کے بارے میں جاننے کے علاوہ ، ہم ٹائٹینیم مشینی کے مسائل حل کرنے کے لئے بلیڈ سے بھی شروع کرسکتے ہیں۔ ٹائٹینیم مشینی کے دوران پائے جانے والے نالیوں کا لباس پہننے کی وجہ سے پری مشیننگ کے ذریعہ سخت پرت کی وجہ سے ہوتا ہے۔ کیمیائی رد عمل اور آلے اور ورک پیس مادے کے مابین پھیلاؤ اس وقت ہوتا ہے جب مشینی درجہ حرارت 800 ڈگری سے زیادہ ہوجاتا ہے ، جو نالی پہننے کی تشکیل کی ایک وجہ بھی ہے۔ لہذا ٹائٹینیم مشینی کو مقابلہ کرنے کے لئے خصوصی داخل کرنے والے مواد اور جیومیٹری کی ضرورت ہوتی ہے۔
ٹائٹینیم مشینی کے لئے موزوں ٹول ڈھانچے کو گرمی کی منتقلی پر توجہ دینی چاہئے۔ گرمی کو جلدی سے دور کرنے کے ل high بڑی مقدار میں ہائی پریشر کاٹنے والے سیال کو بروقت اور عین مطابق انداز میں کاٹنے والے کنارے پر اسپرے کرنا پڑتا ہے۔ مارکیٹ میں گھسائی کرنے والے کٹروں کے انوکھے ڈھانچے ہیں جو خاص طور پر ٹائٹینیم مشینی کے لئے تیار کیے گئے ہیں جو اس ضرورت کو پورا کرتے ہیں۔
مشینی کے مخصوص طریقوں کے لحاظ سے ، مڑنے ، گھسائی کرنے والی ، ٹیپنگ اور دوبارہ کام کرنے کے سبھی میں مشینی کی مختلف خصوصیات اور تحفظات ہیں۔ مثال کے طور پر ، ٹائٹینیم کھوٹ کا رخ موڑنے میں ، یہ ضروری ہے کہ مناسب ٹول مواد اور ہندسی پیرامیٹرز کا انتخاب کریں ، اور کم کاٹنے کی رفتار اور اعتدال پسند فیڈ کو اپنائیں۔ ٹائٹینیم کھوٹ کی گھسائی کرنے میں ، عام طور پر ہموار گھسائی کرنے کا طریقہ استعمال کریں ، اور مناسب ٹول مواد اور جیومیٹری کا انتخاب کریں۔ ٹیپنگ میں ، یہ ضروری ہے کہ جمپنگ نل کی جگہ پر کسی کے استعمال کو ترجیح دی جائے ، اور ٹیپر کے انتخاب اور آپریشن کے انداز پر توجہ دی جائے۔ دوبارہ کام کرنے میں ، یہ ضروری ہے کہ مناسب ریمر مواد کا انتخاب کریں اور دوبارہ کام کریں ، صحیح ریمر مواد کا انتخاب کریں اور پروسیسنگ کے معیار کو بہتر بنانے کے ل profication مناسب عمل کے اقدامات کریں۔
خلاصہ یہ ہے کہ ، اگرچہ ٹائٹینیم کھوٹ کی پروسیسنگ چیلنجوں سے بھری ہوئی ہے ، جب تک کہ ہم صحیح عمل کو جاننے میں مہارت حاصل کرلیں اور مناسب ٹولز اور پروسیسنگ کے طریقوں کا انتخاب کریں ، ہم اعلی کارکردگی اور اعلی معیار کی پروسیسنگ کو حاصل کرسکیں گے۔
