پیتل، کانسی، تانبا اور نکل چاندی کے اجزاء کیا ہیں؟
پیتل ایک مرکب ہے جو تانبے اور زنک پر مشتمل ہے۔
سفید تانبا تانبے اور نکل کا مرکب ہے۔
کانسی ایک مرکب ہے جو تانبے اور زنک اور نکل کے علاوہ عناصر سے بنتا ہے، بنیادی طور پر ٹن کانسی، ایلومینیم کانسی وغیرہ۔
سرخ تانبا بہت زیادہ تانبے کے مواد کے ساتھ تانبا ہے، اور دیگر نجاستوں کا کل مواد 1٪ سے کم ہے۔
1) عام پیتل
یہ تانبے اور زنک پر مشتمل ایک مرکب ہے۔
جب زنک کا مواد 39 فیصد سے کم ہو تو، زنک تانبے میں تحلیل ہو کر سنگل فیز اے بنا سکتا ہے، جسے سنگل فیز براس کہتے ہیں، اچھی پلاسٹکٹی کے ساتھ اور گرم اور ٹھنڈے دباؤ کی پروسیسنگ کے لیے موزوں ہے۔
جب زنک کا مواد 39% سے زیادہ ہوتا ہے، تو ایک سنگل فیز a اور تانبے پر زنک پر مبنی b ٹھوس محلول ہوتا ہے، جسے ڈوئل فیز براس کہتے ہیں، b پلاسٹکٹی کو چھوٹا بنا دیتا ہے اور تناؤ کی طاقت بڑھ جاتی ہے، جو صرف گرم کے لیے موزوں ہے۔ دباؤ پروسیسنگ
اگر زنک کا بڑے پیمانے پر حصہ بڑھتا رہے تو تناؤ کی طاقت کم ہو جاتی ہے اور اس کی کوئی قیمت نہیں ہوتی
کوڈ کو "H + نمبر" سے ظاہر کیا جاتا ہے، H پیتل کی نمائندگی کرتا ہے، اور نمبر تانبے کے بڑے حصے کی نمائندگی کرتا ہے۔
مثال کے طور پر، H68 68% تانبے کے مواد اور 32% زنک مواد کے ساتھ پیتل کی نشاندہی کرتا ہے۔ کاسٹ براس کے لیے، "Z" کوڈ سے پہلے رکھا جاتا ہے، جیسے ZH62۔
مثال کے طور پر، Zcuzn38 38% زنک مواد اور باقی تانبے کے ساتھ کاسٹ براس کی نشاندہی کرتا ہے۔
H90 اور H80 سنگل فیز اور سنہری پیلے رنگ کے ہیں، اس لیے انہیں اجتماعی طور پر سونا کہا جاتا ہے، اور چڑھانا، سجاوٹ، تمغے وغیرہ کہا جاتا ہے۔
H68 اور H59 ڈوپلیکس پیتل ہیں، جو برقی آلات کے ساختی حصوں جیسے بولٹ، نٹ، واشر، اسپرنگس وغیرہ میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔
عام طور پر سنگل فیز پیتل کو سرد اخترتی پروسیسنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے اور ڈوپلیکس پیتل کو گرم اخترتی پروسیسنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
2) خصوصی پیتل
عام پیتل میں جوڑے جانے والے دیگر مرکب عناصر پر مشتمل کثیر عنصری مرکب پیتل کہلاتا ہے۔ عام طور پر شامل کیے گئے عناصر میں لیڈ، ٹن، ایلومینیم وغیرہ شامل ہیں، جنہیں اس کے مطابق لیڈ براس، ٹن براس، اور ایلومینیم پیتل کہا جا سکتا ہے۔ مرکب عناصر کو شامل کرنے کا مقصد۔ بنیادی طور پر تناؤ کی طاقت اور عمل کو بہتر بنانے کے لئے
کوڈ: "H + اہم شامل کردہ عنصر کی علامت (زنک کے علاوہ) + تانبے کا بڑے پیمانے پر حصہ + اہم شامل کردہ عنصر کا بڑے پیمانے پر حصہ + دیگر عناصر کا بڑے پیمانے پر حصہ"۔
مثال کے طور پر: HPb59-1 کا مطلب ہے سیسہ کا پیتل جس میں 59% تانبے کے بڑے پیمانے پر حصہ ہوتا ہے، 1% لیڈ کا ماس فریکشن مرکزی اضافی عنصر کے طور پر، اور بقیہ زنک ہوتا ہے۔
2. کانسی
پیتل اور سفید تانبے کے علاوہ باقی تانبے کے مرکبات کو اجتماعی طور پر کانسی کہتے ہیں، جنہیں ٹن کانسی اور خاص کانسی (یعنی ووشی کانسی) میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔
کوڈ: نمائندگی کا طریقہ "Q + علامت اور اہم شامل کردہ عنصر کے بڑے پیمانے پر حصہ + دیگر عناصر کے بڑے پیمانے پر حصہ" پر مشتمل ہے۔ کاسٹ مصنوعات کے لیے، کوڈ سے پہلے "Z" شامل کیا جاتا ہے۔
مثال کے طور پر: Qal7 5% ایلومینیم اور باقی تانبے کے ساتھ ایلومینیم کانسی کی نشاندہی کرتا ہے۔ ZQsn10-1 10% ٹن، 1% دیگر مرکب عناصر اور باقی تانبے کے ساتھ کاسٹ ٹن کانسی کی نشاندہی کرتا ہے۔
1) ٹن کانسی
یہ تانبے کا ٹن مرکب ہے جس میں ٹن اہم عنصر ہے، جسے ٹن کانسی بھی کہا جاتا ہے۔
جب ٹن کا مواد 5 ~ 6٪ سے کم ہوتا ہے، تو ٹن تانبے میں گھل جاتا ہے تاکہ ٹھوس محلول بن جائے، اور پلاسٹکٹی بڑھ جاتی ہے۔ جب ٹن کا مواد 5~6% سے زیادہ ہو، Cu31sb8 پر مبنی ٹھوس محلول کی ظاہری شکل کی وجہ سے، تناؤ کی طاقت کم ہو جاتی ہے۔ لہذا، ٹن کانسی کا ٹن مواد زیادہ تر 3 ~ 14٪ کے درمیان ہے۔
جب ٹن کا مواد 5٪ سے کم ہے، تو یہ سرد اخترتی پروسیسنگ کے لئے موزوں ہے. جب ٹن کا مواد 5 ~ 7٪ ہے، تو یہ گرم اخترتی پروسیسنگ کے لئے موزوں ہے. جب ٹن کا مواد 10٪ سے زیادہ ہے، تو یہ کاسٹنگ کے لیے موزوں ہے۔
چونکہ a اور & کے الیکٹروڈ پوٹینشل ایک جیسے ہوتے ہیں، اور مرکب میں موجود ٹن نائٹریڈیشن کے بعد ایک گھنے ٹن ڈائی آکسائیڈ فلم بناتا ہے، اس لیے ماحول اور سمندری پانی کے لیے سنکنرن مزاحمت بڑھ جاتی ہے، لیکن تیزاب کی مزاحمت کم ہوتی ہے۔
چونکہ ٹن کانسی کی کرسٹلائزیشن درجہ حرارت کی حد وسیع ہے، روانی ناقص ہے، مرتکز سکڑنے والی گہا بنانا آسان نہیں ہے، لیکن ڈینڈرائٹ کی علیحدگی اور منتشر سکڑنے والی گہا بنانا آسان ہے، اور کاسٹنگ سکڑنے کی شرح چھوٹی ہے، جو کہ سازگار ہے۔ کاسٹنگ مولڈ کے بہت قریب سائز کے ساتھ کاسٹنگ کے لیے، لہذا یہ پیچیدہ شکلوں کو کاسٹ کرنے کے لیے موزوں ہے۔ موٹی دیوار کے حالات، لیکن اعلی کثافت اور اچھی سگ ماہی کی ضرورت ہوتی ہے کاسٹنگ کے لئے موزوں نہیں ہے.
ٹن کانسی میں اچھی رگڑ میں کمی، اینٹی میگنیٹزم اور کم درجہ حرارت کی سختی ہے۔
ٹن کانسی کو پیداوار کے طریقہ کار کے مطابق دو قسموں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: پریشر پروسیسڈ ٹن کانسی اور کاسٹ ٹن کانسی۔
A. پریشر پروسیسڈ ٹن کانسی
ٹن کا مواد عام طور پر 8٪ سے کم ہوتا ہے، اور یہ پلیٹوں، سٹرپس، سلاخوں اور ٹیوبوں جیسے پروفائلز میں سرد اور گرم دباؤ کی پروسیسنگ کے لیے موزوں ہے۔ سخت ہونے کے بعد، اس کی تناؤ کی طاقت اور سختی بڑھ جاتی ہے، جبکہ اس کی پلاسٹکٹی کم ہو جاتی ہے۔ اینیلنگ کے بعد، یہ اعلی تناؤ کی طاقت کو برقرار رکھ سکتا ہے اور پلاسٹکٹی کو بہتر بنا سکتا ہے، خاص طور پر اعلی لچکدار حد حاصل کر سکتا ہے۔
مشینوں میں سنکنرن مزاحمت اور لباس مزاحمت، لچکدار پرزے، اینٹی میگنیٹک پارٹس، اور سلائیڈنگ بیرنگ اور آستین کی ضرورت والے آلات کے لیے موزوں۔
عام طور پر استعمال ہونے والے Qsn{{0}} Qsn6.5~0.1 ہیں۔
B. کاسٹ ٹن کانسی
انگوٹ کے طور پر فراہم کیا جاتا ہے، فاؤنڈری کے ذریعے کاسٹنگ میں ڈالا جاتا ہے، پیچیدہ شکلوں کے ساتھ کاسٹنگ کے لیے موزوں لیکن کم کثافت کی ضروریات، جیسے سلائیڈنگ بیرنگ، گیئرز وغیرہ۔ عام طور پر استعمال شدہ ZQsn10-1 ZQsn6-6-3 ہیں۔
2) خصوصی کانسی
ٹن، یا ٹن فری کانسی کو تبدیل کرنے کے لیے دیگر عناصر شامل کریں۔ زیادہ تر خصوصی کانسیوں میں ٹن کانسی کے مقابلے زیادہ میکانی خصوصیات، پہننے کی مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت ہوتی ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والے ایلومینیم کانسی (QAL7 QAL5) لیڈ برونز (ZQPB30) وغیرہ ہیں۔
تانبے پر مبنی مرکبات جس میں نکل شامل ہے بنیادی طور پر چاندی کے سفید ہوتے ہیں اور اسے سفید تانبا کہا جاتا ہے۔ نکل کا مواد عام طور پر 10%، 15% اور 20% ہوتا ہے۔ مواد جتنا زیادہ ہوگا، رنگ اتنا ہی سفید ہوگا۔ تانبے نکل بائنری مرکب کو عام نکل چاندی کہا جاتا ہے، اور تانبے نکل کا مرکب جس میں مینگنیج، آئرن، زنک اور ایلومینیم ہوتا ہے پیچیدہ نکل چاندی کہلاتا ہے۔ خالص کاپر پلس نکل نمایاں طور پر طاقت، سنکنرن مزاحمت، برقی مزاحمت اور تھرمو الیکٹرک خصوصیات کو بہتر بنا سکتا ہے۔ صنعتی نکل چاندی کو مختلف کارکردگی کی خصوصیات اور استعمال کے مطابق ساختی نکل چاندی اور برقی نکل چاندی میں تقسیم کیا جاتا ہے، جو بالترتیب مختلف سنکنرن مزاحمت اور خصوصی برقی اور تھرمل خصوصیات کو پورا کرتے ہیں۔
