تانبے کی پٹی پروڈکشن ٹیکنالوجی، طریقہ کار کی خصوصیات اور عام مسائل کا حل
1. تانبے کی پٹی کی پیداوار کا عمل
1. جنین کی تیاری:
پہلے سے طے شدہ پیداواری ہدف کے مطابق، مختلف خصوصیات کے تانبے کا خام مال تیار کرنے کے لیے اسکریپ تانبے کے مواد میں زنک بلاکس کی مختلف مقداریں شامل کی جاتی ہیں۔
2. لیبارٹری ٹیسٹ:
تیار شدہ مصنوعات کی پیداوار کو یقینی بنانے کے لیے جو کہ اہل اور معاشی طور پر فائدہ مند ہوں، لیبارٹری کے نتائج کی درستگی انتہائی اہم ہے۔ لیبارٹری کی ذمہ داری جانچ کے لیے جمع کرائے گئے تانبے کے بلاکس کی بنیاد پر فرنس ماسٹر کو ٹیسٹ کے نتائج کی فوری اور درست رپورٹ کرنا ہے۔
3. کاٹنا:
مکمل تانبے کی پٹی کو پھانسی کی رسی کے ذریعے کھینچا جاتا ہے، اسے ایک خاص کٹنگ ٹیبل پر مضبوطی سے رکھا جاتا ہے، اور پھر کٹنگ وہیل آری سے کاٹا جاتا ہے۔ تانبے کی پٹی کی ناہموار سطح کو پھر تانبے کی پٹی کی واشنگ مشین کے ذریعے پالش اور ہموار کیا جاتا ہے، جو بعد میں پروسیس ہونے والی تانبے کی پٹی کی سطح کے لیے فائدہ مند ہے۔ ہمواری اور ہمواری.
4. گرم رولنگ:
کٹے ہوئے تانبے کی پٹیوں کو 1000 ڈگری کے اعلی درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے، پھر گرم رول کیا جاتا ہے، اور تقریباً 2.3 سینٹی میٹر کی موٹائی کے ساتھ تانبے کی پٹیوں میں رول کیا جاتا ہے۔
5. دھونا:
ہر تانبے کے بلاک کو رول کرنے کے بعد، سطح کی نجاستوں کی موجودگی کی وجہ سے، تیار شدہ پروڈکٹ کے معیار کو متاثر کرنے سے بچنے کے لیے، اسے دوبارہ سیلنگ فرنس سے گزرنا چاہیے اور پھر پانی سے دھونے کے عمل سے گزرنا چاہیے۔ پانی دھونے کے علاقے کو تیزابیت کے مطابق دو قسم کے تالابوں میں تقسیم کیا گیا ہے۔ زیادہ ارتکاز 6-8 ڈگری ہے، اور کم ارتکاز 3-5 ڈگری ہے۔ ان میں سے، تانبے کی سلاخوں اور تانبے کی پٹیوں کی سطح پر درمیانے سرخ دھبے کو پانی کی واشنگ ٹینک میں تیزاب سے دھویا جا سکتا ہے، جبکہ گہرے سرخ دھبے کو دھونے کے دوران باریک لوہے کے بالوں سے برش کر کے ہٹایا جا سکتا ہے۔ علاج کے اس سلسلے کے بعد تانبے کی پٹیاں ظاہر ہیں کہ زمین تانبے کی موروثی چمک سے چمکتی ہے۔ اسی طرح، اگر رولنگ کے عمل کے دوران اب بھی سرخ دھبے اور سرخ دھبے موجود ہیں، تو پانی سے دھونے کا مرحلہ اب بھی دہرانے کی ضرورت ہے۔ دھونے کی مدت کے دوران، تالاب میں تیزابیت کو باقاعدگی سے چیک کیا جانا چاہیے اور تیزابیت کم ہونے کی وجہ سے ناکافی دھونے سے بچنے کے لیے وقت پر تیزاب ڈالنا چاہیے۔
6. رولڈ پلیٹ:
رولنگ پلیٹ ایریا کو رولر ایریا کے مطابق 180 روف رولنگ اور 110 انٹرمیڈیٹ رولنگ میں تقسیم کیا گیا ہے۔ مختلف رولرس کے مختلف سائز کے مطابق، گرم رولڈ تانبے کی پٹیاں جو سگ ماہی کی بھٹی میں جعل سازی کی گئی ہیں، اوپر کے دو مراحل کے ذریعے کھردری سے ٹھیک تک پروسیس کی جاتی ہیں۔
2. تانبے کی پٹی کی پیداوار کے طریقوں کی خصوصیات
1. تانبے کی پٹی کی کولڈ رولنگ
(1) پلاسٹک کی اخترتی۔
(2) رول گیپ ایریا میں پریشر زیادہ ہے اور پریشر ڈسٹری بیوشن ہے، جو زیادہ سے زیادہ 2700MPa تک پہنچ سکتا ہے۔
(3) ایک ہی وقت میں رولنگ سمت اور مخالف رولنگ سمت کے ساتھ رگڑ قوتیں ہیں۔
(4) رول گیپ کا فوری درجہ حرارت زیادہ ہے، 200~300 ڈگری تک پہنچ جاتا ہے۔
(5) سکرولنگ اور سلائیڈنگ ریاستیں ایک ساتھ رہتی ہیں۔
2. تانبے کی پٹی کی گرم رولنگ
گرم رولنگ تانبے کی پٹی کے فوائد:
(1) گرم رولنگ توانائی کی کھپت اور لاگت کو نمایاں طور پر کم کر سکتی ہے۔ گرم رولنگ کے دوران، دھات میں اعلی پلاسٹکٹی اور کم اخترتی مزاحمت ہوتی ہے، جو دھات کی اخترتی کے دوران گرم رولنگ کی توانائی کی کھپت کو بہت کم کرتی ہے۔
(2) ہاٹ رولنگ دھاتوں اور مرکب دھاتوں کی پروسیسنگ کارکردگی کو بہتر بنا سکتی ہے، یعنی کاسٹنگ کی حالت میں موٹے دانوں کو توڑ دیتی ہے، دراڑ کو نمایاں طور پر ٹھیک کرتی ہے، معدنیات سے متعلق نقائص کو کم یا ختم کرتی ہے، جیسا کہ کاسٹ ڈھانچے کو ایک درست ڈھانچے میں تبدیل کرتی ہے، اور بہتر بناتی ہے۔ مرکب کی پروسیسنگ کی کارکردگی.
(3) ہاٹ رولنگ عام طور پر بڑے انگوٹ اور بڑے رولنگ میں کمی کا استعمال کرتی ہے، جو نہ صرف پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بناتی ہے، بلکہ رولنگ کی رفتار کو بڑھانے اور رولنگ کے عمل کے تسلسل اور آٹومیشن کو محسوس کرنے کے لیے حالات بھی پیدا کرتی ہے۔
3. تانبے کی پٹی کے گرم رولنگ کے نقصانات
(1) گرم رولنگ کے بعد، دھات کے اندر غیر دھاتی شمولیت (بنیادی طور پر سلفائیڈز، آکسائیڈز اور سلیکیٹس) کو پتلی چادروں میں دبایا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں ڈیلامینیشن (سینڈوچنگ) ہوتی ہے۔ ڈیلامینیشن موٹائی کے ذریعہ دھات کی تناؤ کی خصوصیات کو بہت زیادہ بگاڑ دیتا ہے اور ویلڈ کے سکڑنے کے ساتھ انٹرلامینر پھاڑ سکتا ہے۔ ویلڈ سکڑنے کی وجہ سے پیدا ہونے والا مقامی تناؤ اکثر پیداوار کے نقطہ تناؤ سے کئی گنا تک پہنچ جاتا ہے، جو بوجھ کی وجہ سے پیدا ہونے والے تناؤ سے بہت بڑا ہوتا ہے۔
(2) ناہموار ٹھنڈک کی وجہ سے بقایا تناؤ۔ بقایا تناؤ بیرونی قوت کی عدم موجودگی میں اندرونی خود متوازن تناؤ ہے۔ مختلف حصوں کے گرم رولڈ اسٹیل کے حصوں میں اس طرح کا بقایا تناؤ ہوتا ہے۔ عام طور پر، سیکشن اسٹیل کا کراس سیکشن سائز جتنا بڑا ہوگا، بقایا تناؤ اتنا ہی زیادہ ہوگا۔ اگرچہ بقایا تناؤ خود متوازن ہے، پھر بھی اس کا بیرونی قوتوں کی کارروائی کے تحت دھات کی کارکردگی پر ایک خاص اثر پڑتا ہے۔ مثال کے طور پر، اس کے اخترتی، استحکام، تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت، وغیرہ پر منفی اثرات پڑ سکتے ہیں۔
(3) گرم رولنگ مصنوعات کی مطلوبہ مکینیکل خصوصیات کو بہت درست طریقے سے کنٹرول نہیں کر سکتی، اور ہاٹ رولڈ مصنوعات کی ساخت اور خصوصیات یکساں نہیں ہو سکتیں۔ اس کی طاقت کا انڈیکس کولڈ ورک سخت مصنوعات سے کم ہے، لیکن مکمل طور پر اینیل شدہ مصنوعات سے زیادہ ہے۔ اس کا پلاسٹکٹی انڈیکس کولڈ ورک سخت مصنوعات سے زیادہ ہے، لیکن مکمل طور پر اینیل شدہ مصنوعات سے کم ہے۔
(4) گرم رولڈ مصنوعات کی موٹائی اور سائز کو کنٹرول کرنا مشکل ہے، اور کنٹرول کی درستگی نسبتاً ناقص ہے۔ گرم رولڈ مصنوعات کی سطح کولڈ رولڈ مصنوعات سے زیادہ کھردری ہوتی ہے، اور Ra قدر عام طور پر 0.5 سے 1.5 μm ہوتی ہے۔ لہذا، گرم رولڈ مصنوعات کو عام طور پر کولڈ رولنگ پروسیسنگ کے لیے خالی جگہوں کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔
3. تانبے کی پٹیوں کے ساتھ عام مسائل کا حل
1. تانبے کی پٹیوں کی رنگت کا حل
(1) اچار کے دوران تیزاب کے ارتکاز کو کنٹرول کریں۔ annealed تانبے کی پٹی کی سطح پر آکسائڈ کی تہہ کو دھونے کی صورت میں، تیزابیت کا زیادہ ارتکاز کوئی معنی نہیں رکھتا۔ اس کے برعکس، اگر ارتکاز بہت زیادہ ہو تو، تانبے کی پٹی کی سطح سے منسلک بقایا تیزاب کو دھونا آسان نہیں ہوتا ہے، اور یہ صفائی کے پانی کی آلودگی کو تیز کرتا ہے، جس کی وجہ سے صفائی کے پانی میں بقایا تیزاب کا ارتکاز ہوتا ہے۔ بہت زیادہ، صاف شدہ تانبے کی پٹی کا رنگ بدلنے کا زیادہ امکان ہے۔ لہذا، اچار کے محلول کے ارتکاز کا تعین کرتے وقت، درج ذیل اصول پر عمل کیا جانا چاہیے: اس بنیاد پر کہ تانبے کی پٹی کی سطح پر موجود آکسائیڈ کی تہہ کو صاف کیا جا سکتا ہے، ارتکاز کو جتنا ممکن ہو کم کیا جائے۔
(2) خالص پانی کی چالکتا کو کنٹرول کریں۔ خالص پانی کی چالکتا کو کنٹرول کریں، یعنی خالص پانی میں کلورائیڈ آئنوں جیسے نقصان دہ مادوں کے مواد کو کنٹرول کریں۔ عام طور پر، 50μS/cm سے کم چالکتا کو کنٹرول کرنا زیادہ محفوظ ہے۔
(3) گرم صفائی کے پانی اور گزرنے والے ایجنٹ کی چالکتا کو کنٹرول کریں۔ گرم صاف کرنے والے پانی اور گزرنے والے ایجنٹ کی چالکتا میں اضافہ بنیادی طور پر چلتے ہوئے تانبے کی پٹی کے ذریعے لائے جانے والے بقایا تیزاب سے آتا ہے۔ لہذا، صفائی کے لیے خالص پانی کے معیار کو یقینی بناتے ہوئے، چالکتا کو کنٹرول کرنے کا مطلب بقایا تیزاب کی مقدار کو کنٹرول کرنا ہے۔ بہت سے تجربات کے مطابق، بالترتیب 200 μS/cm سے کم گرم صفائی والے پانی اور passivation agent کی چالکتا کو کنٹرول کرنا محفوظ ہے۔
(4) یقینی بنائیں کہ تانبے کی پٹی خشک ہے۔ ایئر کشن فرنس کے کوائلنگ آؤٹ لیٹ کو جزوی طور پر سیل کریں، اور ایک مخصوص حد کے اندر تانبے کی پٹی کوائلنگ کے دوران نمی اور درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے کے لیے جزوی طور پر بند ڈیوائس میں ڈیہومیڈیفائر اور ایئر کنڈیشنر کا استعمال کریں۔
(5) Passivate کرنے کے لیے Passivation ایجنٹ کا استعمال کریں۔ زیادہ تر کاپر پروسیسنگ پلانٹس اب بینزوٹریازول، یا BTA (سالماتی فارمولا: C6H5N3) کو غیر فعال کرنے والے ایجنٹ کے طور پر استعمال کرتے ہیں۔ پریکٹس نے ثابت کر دیا ہے کہ یہ استعمال میں آسان، اقتصادی اور عملی جذبہ ایجنٹ ہے۔ جب تانبے کی پٹی BTA محلول سے گزرتی ہے، تو سطح پر موجود آکسائیڈ فلم BTA کے ساتھ رد عمل ظاہر کر کے ایک گھنے کمپلیکس بناتی ہے، جو تانبے کے میٹرکس کی حفاظت کرتی ہے۔
2. تانبے کی پٹی قینچ انڈینٹیشن کا حل
شیئر بلیڈ انڈینٹیشن کو روکنے کے لیے، سرکلر چاقو اور ربڑ کے چھیلنے والی انگوٹھی کے درمیان بیرونی قطر کے مناسب فرق کو پٹی کی موٹائی، نرمی اور سختی کی بنیاد پر منتخب کیا جانا چاہیے۔ ربڑ چھیلنے والی انگوٹھی کی سختی کٹی پٹی کے استعمال کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ جب کاٹتے ہیں جب پٹی کی چوڑائی چھوٹی ہوتی ہے تو، ربڑ کی چھیلنے والی انگوٹھی کی چوڑائی کو بڑھانے کے لیے سرکلر چاقو کی موٹائی کو مناسب طریقے سے منتخب کیا جانا چاہیے۔
